簡（jiǎn）易數控車床又叫經濟（jì）型數控車床，是在普通（tōng）車床（chuáng）的基礎上發展起來的，其自動控製係統主要由單片機構成（chéng），通過控製程序，控製（zhì）機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數控車床仍是機電一體化設備（bèi），因而（ér）在出現故障時也要從機床的機械結構和電氣控製兩個方麵綜合分析。

　　1．程序運行後步進（jìn）電機抖動不轉

　　這一現象（xiàng）一般是步進電機或其控製係統斷相造（zào）成的。有可能是步進電機本身（shēn）故（gù）障也（yě）可能是其驅動電（diàn）路故障。首先檢查步進電機的（de）連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電機調換過來（lái），以便驗證電機是否（fǒu）良好。若（ruò）調換電（diàn）機後仍不能正常工作，則說明（míng）其控製部分不正常，可重（chóng）點檢查驅動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件

　　2．程（chéng）序運行中工作（zuò）台突然停止

　　這一現（xiàn）象一般是由機械故（gù）障引（yǐn）起的，但也可能是控製係統發（fā）生故障造成的。這時可先將工作台退回原（yuán）點（diǎn），重新啟動加工程序，若工作台總是運行到某一位置時停止，應該是傳動（dòng）係統的某一部位（wèi）損壞、變形或被異物卡住（zhù）等。首先斷電，然（rán）後檢查絲（sī）母與絲杠間隙或溜板（bǎn）鑲條是否太緊、滾珠（zhū）絲（sī）杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠（gàng）有無彎曲變形、步（bù）進電機減速器內柔性齒（chǐ）輪是否鬆動或異物卡住等。若手動（dòng）盤車（chē）沒有（yǒu）異（yì）常，則是控製係統故（gù）障，應按照故障1進行檢查。

　　3．高速時步進電機丟步

　　可能是（shì）驅動電源（yuán）電壓降低，使步進電機輸出轉矩（jǔ）減小（xiǎo）。應重點檢查驅動電源部分，當高壓開關三極管（guǎn）損壞後，高壓電源天（tiān）法（fǎ）接通，高速時步進電機輸出轉矩減（jiǎn）少而丟步。也（yě）可能某處機械（xiè）故障，所以還應檢查絲杠、絲（sī）母、溜板、步（bù）進電機（jī）減速器（qì）等處。當有部（bù）件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。

　　4．程序運行結束刀具不回零點

　　一般（bān）是控製係統故（gù）障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速（sù）度較低，而程序回零點時，則要求快速退（tuì）回。步進（jìn）電機高速運行，采用（yòng）高壓驅動電源，以使輸出轉矩增大。控（kòng）製高壓驅動電源輸出的有（yǒu）一開關三極管，當開關三極管損壞後，高速回零點時高（gāo）壓電源打不開（kāi），步進（jìn）電機輸出轉矩不夠（gòu），致使刀具（jù）不回到零點。更換開關三極（jí）管即可（kě）消除。

　　5．刀（dāo）具返回零點（diǎn）時越位

　　一般是機械傳動係統運（yùn）行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電（diàn）機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回（huí）零（líng）時步進（jìn）電機高壓驅（qū）動，運行速度高、轉（zhuǎn）矩大，又沒有（yǒu）切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回（huí）時正常（cháng）就會造成不回零現象。這時可檢查步（bù）進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與（yǔ）絲（sī）杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊（jǐn）使（shǐ）運行阻力增大等（děng）。

　　6．加工後的工件尺寸誤差很大

　　一種可能是絲杠（gàng）或絲母與車床連接鬆動。空走（zǒu）時沒有吃刀阻（zǔ）力，溜板運行正常，加工時由於切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連（lián）接處鬆動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除（chú）。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀（dāo）後刀架不能自動鎖緊，切削時刀（dāo）具偏離加工（gōng）點，也（yě）會造成上述現象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控製箱（xiāng）。

　　7．工件局部尺寸誤（wù）差大

　　主（zhǔ）要是絲（sī）母與絲杠間間隙過大所致（zhì）。由於（yú）絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增（zēng）大。程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序裏，但在（zài）磨損段無法補償，以致（zhì）工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠（gàng）。

　　8．電動刀架換刀時不（bú）能定位且旋轉不止

　　這是由於當程序要某號（hào）刀時，電（diàn）動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能（néng）定（dìng）位（wèi）。應檢查電動刀架上的霍爾元件。霍爾（ěr）元件（jiàn）損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測（cè）到信號輸出，從而（ér）造成上述（shù）現象。更換該號刀（dāo）的（de）霍爾元件即可。

　　9．程序執行過程中返回監（jiān）控狀態且（qiě）工作停止

　　一般是監控程序出現故障或是強磁（cí）幹擾引起。對於強磁幹擾可采用接地或（huò）屏蔽的辦法解決。若不按程序（xù）執行或啟動程（chéng）序時不按執行指（zhǐ）令，立即（jí）返（fǎn）回監（jiān）控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現（xiàn）故障（zhàng），可更換可（kě）疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機本身。有（yǒu）時片外數據存儲器故障也能引起此現象。否則隻好找生產廠家重新調試。

　　10．加工程（chéng）序（xù）經（jīng）常丟失

　　若控製係統斷電後加工程序丟失，而機床上電後重新輸入加工程序（xù），機床可以（yǐ）正常加工，則可（kě）能是備（bèi）用電池電壓降低或斷開，造成數據存儲器中的（de）加工程序在機床斷電後無法保持而（ér）丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工（gōng）過程中經常部分或全部丟失，則極有可能是數據存（cún）儲器故障（zhàng），這時可更（gèng）換片外（wài）數據存儲器或單片機本身。

　　總之，簡易數控車床由（yóu）機械和電氣兩（liǎng）部分組成（chéng），出現故障後要從機械和電氣兩個方麵進行分析，判斷出是機械故障（zhàng）還是電氣故障（zhàng），再深入分析找出故（gù）障點。