數控機床是一種自動化程（chéng）度較高，結構複雜的先（xiān）進加工設（shè）備，為了充分發貨（huò）機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床（chuáng），技術人（rén）員的素質（zhì）及文明生產顯得尤為重要。操作人（rén）員（yuán）除了要熟（shú）悉掌握數控機床的性能，做（zuò）到熟練操作以（yǐ）外，還必須養成文明生產的良好工作習慣（guàn）和嚴謹的工（gōng）作作風，具有良好的職業素質、責（zé）任心（xīn）和（hé）合作精神。

一、文明生產。

操作時應（yīng）做到以（yǐ）下幾點：

1.嚴格遵守數控（kòng）機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅（shàn）自操作機床。

2.嚴格遵守上下班、交接班（bān）製度。

3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心（xīn）。

4.保持數控機（jī）床周圍的環境整潔。

5.操作（zuò）人員應穿戴好工作服、工作（zuò）鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。

6.一般不允（yǔn）許兩人（rén）同時（shí）操作機（jī）床。但某項（xiàng）工作如需要兩（liǎng）個人（rén）或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。

二、安全操作規（guī）程。

（一）、開機前的（de）注意事項

1.操作人員必須熟（shú）悉該（gāi）數控機床的性能，操（cāo）作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。

2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係統工作是否正常，如機床長時間（jiān）未開動，可（kě）先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油（yóu）壓是否符合工作（zuò）要求（qiú）。

3.檢查機床可（kě）動（dòng）部分是否處於正常工作狀態（tài）。檢查工作台是否有（yǒu）越位，超極限狀態。

4.檢（jiǎn）查電氣元件是否牢固，是否有接線脫（tuō）落。

5.使用的刀具應與機（jī）床允許（xǔ）的規格相符，有（yǒu）嚴重破（pò）損的刀具要及時（shí）更換。

6.調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。

7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。

8.刀具安裝好後應（yīng）進（jìn）行一（yī）、二次試切削。

9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

10.機床開動前，必須關好機床防護（hù）門（mén）

（二）、開機過程（chéng）注意事項

1.嚴（yán）格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2.一般情況（kuàng）下開（kāi）機過程中必須先進行回機床參考點（diǎn）操作，建立機床坐（zuò）標係。

3.開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。

4.關機以後必須等待5min以上才可以（yǐ）進行再次開機，沒有（yǒu）特殊情況（kuàng）不得隨意頻繁進行開機或關機操（cāo）作。

（三）、調試過程注意事項

1.編輯、修（xiū）改、調試好程序。若是首件試（shì）切必須（xū）進行空運行（háng），確保程序正確無誤。

2.按工藝要求安裝（zhuāng）、調試好夾具，並清除各定位麵（miàn）的鐵屑和雜物。

3.按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發（fā）生工件（jiàn）有鬆動現象。

4.安裝好（hǎo）所要用的刀具，若是加工（gōng）中心，則必須使（shǐ）刀具在刀庫上的刀位號與（yǔ）程序中的刀號嚴格一致。

5.按工件上的編（biān）程原點進行（háng）對刀，建立工件坐標係。若用多把刀（dāo）具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

6.設置好刀具半（bàn）徑補償。

7.確認冷卻液輸出通常，流量充足。

8.再次檢查所（suǒ）建立的工件坐標係是否正確。

（四）加工（gōng）過程中的安全注意事項（xiàng）

1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵（tiě）鉤子（zǐ）或毛刷來清理。

2.禁止用手或其他任何方（fāng）式解除正（zhèng）在旋轉的主軸、工（gōng）件或其它運（yùn）動部位。

3.禁止（zhǐ）加工（gōng）過程中量活（huó）、變速，更不（bú）能用棉絲擦拭工件、也不（bú）能（néng）清掃機床。

4.車床運轉中，操作者不（bú）得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。

5.經常檢查軸承溫度，過高時（shí）應找有關人員進行檢查。

6.在加工過程（chéng）中，不允許打開機（jī）床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任製（zhì），機床由專人使用，他人使用（yòng）須經（jīng）本人同意。

8.工件伸出車窗100mm以（yǐ）外時，重要數據等作好紀錄。

9.關機時（shí），或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。

（五）、加工完成後的注意事項（xiàng）

1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了（le）的機床導軌上的油擦板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更（gèng）換。

4.依次關掉機床操作麵板上的電源和總電源。

5.機床開機時應遵循（xún）先回零（有特殊要求除外）、手動（dòng）、點動、自動的原則。機床運行應遵循先（xiān）低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得（dé）少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作（zuò）。

6.嚴禁在卡盤上、頂尖（jiān）間（jiān）敲打、矯正和修正（zhèng）工件，必須確（què）認（rèn）工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。

7.操作（zuò）者在工作時（shí）更換刀具、工件、調整工件或離開機床時（shí）必須停機。

8.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9.機床開始加工之前（qián）不（bú）許（xǔ）采用程序校驗（yàn）方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認（rèn）無誤後，方可管好安全防護罩，開動（dòng）機床進行零件加工。

10.機床附件和量（liàng）具、刀（dāo）具應妥善保管（guǎn），保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

11.實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床（chuáng）尾位置，並切斷機床電源（yuán）。

12.機床在工作中（zhōng）發生（shēng）故障或不正常（cháng）現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現（xiàn）場負（fù）責。

13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

14.了解零件圖的技術要（yào）求（qiú），檢查毛坯（pī）尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安（ān）裝零件方（fāng）法。

15.正確地（dì）選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證（zhèng）準確（què）牢固。

16.了解和掌握數控機床（chuáng）控製（zhì）和操作麵板及其操作要領，將程序準確地輸入係統（tǒng），並模擬檢查（chá）、室切，做好加工前的各項（xiàng）準備工作。

17.加工過程中（zhōng）如發現車床運（yùn）轉聲音不正常（cháng）或出現故障時，要（yào）立即停車檢查並（bìng）報告指導教師，以免出（chū）現危險（xiǎn）。