三菱電機於2015年6月11日推出了二維光纖激光加工機“ML3015eX-F40”（下圖），可滿足從薄板到厚板的板金加工需求。新產品是在CO2激光加工（gōng）機主力產品“eX”係列的基礎（chǔ）上，配備了（le）輸出（chū）功率（lǜ）為4kW的纖（xiān）維激光振蕩器，縮短了加工時間，並提高了節能性和（hé）操作性。

     新機（jī）型在板厚3mm的不鏽鋼加工（gōng）中使用高（gāo）速激光切割技術“F-CUT”。該（gāi）技術可配合軸移動來同步激光束的（de）開關，省去了軸（zhóu）移動（dòng）的停止時（shí）間。與不使用該技術時相比，可將加工時（shí）間縮短50％。此外還采（cǎi）用了能快速（sù）完成加工前準備工作的控製（zhì）技術。憑借該技術，加工開始（shǐ）前（qián）的準備工作時間比二（èr）維CO2激光加（jiā）工機的以往機型“ML3015eX-45CF-R”最大減少50％，可提高運轉效率。
 

     在切割最大板厚為25mm的軟鋼時，通過選配為中厚板及（jí）厚板優化（huà）過的控製（zhì）及加（jiā）工技術，可實現與CO2激光加工機同等的切（qiē）割麵粗度和（hé）錐度。另外，該選配技術中還包括（kuò）在板厚為12～25mm的（de）軟鋼加工（gōng）中以短時間實現（xiàn）穿孔的“高（gāo）峰穿孔技術（High Peak Pierce）”。利用該技術，可使板厚25mm的軟鋼的穿孔時間最大縮短50％。
 

     新機型除了振蕩效率出色（sè）的（de）纖維激（jī）光振蕩器之（zhī）外，還配備了高（gāo）效率伺服電機、伺服（fú）放大器、逆變（biàn）器控製（zhì）冷卻裝置等，耗電（diàn）量可比以往機型減少約60％。並且（qiě），如果設（shè）定分階段停止各項功能的“節能模式”，最大可將待機時的耗電量（liàng）減少70%。此外還配備了電力（lì）及氣體消耗量監視器，使（shǐ）電力及（jí）氣體的使用量實現了可視化，有助於節能。
 

     另外，為了（le）提高操（cāo）作性，還以不依賴於操作者的熟練度、實現直觀易操（cāo）作性為目標下了一番工夫存。能夠一邊觀察加工狀態一邊通過簡單（dān）操作來（lái）修正加工條件。由於能（néng）夠細致估計包含準備工作（zuò）在內的加工時，因此可輕鬆製定生產計劃。
 

     X、Y、Z軸（zhóu）的行程為（wéi）3100mm、1565mm、150mm，快速進給速度為最大140m/min.。最大加工板厚為軟鋼（gāng）25mm（使用選配的軟鋼厚板切割功能（néng）時）、不鏽鋼20mm、銅6mm、鋁合（hé）金15mm、黃銅12mm。新產品的價（jià）格為1.57億（yì）日元（yuán）（不含（hán）稅）。