近兩年，中（zhōng）國機床行業市場持續低迷。在此種情況下，中國機床企業該如何應對？近日，中國工業報記者采訪了重慶機床集團（以下簡稱（chēng）重慶機床）董事長（zhǎng）張（zhāng）明智。
   
　　中國工業（yè）報記者：參加CIMT2015您有什麽收獲和感受？
   
　　張明智（zhì）：這次來（lái）重慶機床展台參觀（guān）的客戶，更大的一個目的是將我們的機床與國外機床進行對比。這（zhè）些客戶既想買國外的機床（chuáng），又想在國（guó）內尋找相應的替代產品。對客戶來說，能買國外的機床固然（rán）是（shì）好，技術水平也比（bǐ）重慶機床要（yào）高一些，但是國外機床後續使用（yòng）成本較高，售後也可能因為距離較（jiào）遠而產生一連串的（de）問題，所以他們希望能（néng）夠實現進口替代，畢竟（jìng）國內機（jī）床的價格（gé）還是要低一些。這（zhè）種現象一方麵（miàn）說明我國的齒輪機床經過一段時間的升級（jí）換擋，目（mù）前與國外先進水平比較接近。重慶機床這次的展品在性能、可靠性、精度、效率等方麵，已經具備一定競爭力。另一方麵（miàn），這對我們正是（shì）一個機會，促使我們去積極適應市場的新變化，進行轉型升級。這（zhè）次我們參展就是想給用戶發出一（yī）個信號，重慶機（jī）床正（zhèng）在持續地開展上檔升級，有多（duō）種產品在技術（shù）數據方麵與國外產品接近，有利於他們（men）購買時進行對（duì）比選擇。今年我們展示（shì）的（de）已不僅僅（jǐn）隻是一些傳統的滾齒機，還包括幹切車滾複合（hé）機床、磨齒機等。
 
　　不過，這個時間（jiān）段對於重慶機床也恰恰是最困（kùn）難的。作為我們產品主要的（de）應用（yòng）領域汽車（chē）行業，目前正在升級換代。同時，現在國際（jì）匯率發生變（biàn）化，歐元貶值，國（guó）外機（jī）床價格降低，它自身又（yòu）在降價，幾個（gè）原因疊加起來，讓很多用戶覺得在這個時（shí）段購買國外機床比較劃算。因此這正（zhèng）是考驗國內機（jī）床能力的時候。
 
　　中國工業報記者：您如何理解機床的智能化？
 
　　張明智：我認為就我們目前所處的行業而言，智能（néng）化就是將機床加工自動化與管（guǎn）理智能（néng）化相結合，將簡單的為用戶提供單一產品向提供專業技術（shù）服務（wù）、提供（gòng）成套的齒輪加工解決方案轉型。同時滿足用戶（hù）非常強的個性化需求，以及個性化中量的需求。用戶想要什麽，我們都（dōu）能有辦法解決。怎麽將智能化應用到產品當中？第一（yī）步是自動化，以降低對人的依賴。而（ér）智能化是把管理內容加到係統中去、把人的（de）想法加到加工過程中去，將整個生產管理智能化，以滿足用戶個（gè）性化的需求，給客戶提供整套的解決方案。以前我們將機床交給客戶就不管（guǎn）了，怎麽用是客戶的事，隻（zhī）給用戶提供維修服務。但現在隻要客戶想得到的，我（wǒ）們就要去做。而且客戶還沒想到的，我們也替客戶想好了。盡管總有想不到（dào）的地方，但我們至少在追求這個目標。以後（hòu）客戶隻需要投資購買設備，告訴我們需要生產的產品是什麽，產品要達到哪種結果，甚至達到一個（gè）怎樣的盈利目標，我們會做成一個完（wán）整的解決方案交到用戶手（shǒu）中。以前我們隻做機床，刀具不（bú）管，輔（fǔ）料也不管，有問題用戶自己去解決。現在我們都（dōu）需要負責，都要考慮。
 
　　我們把以前若幹個單位做的事（shì）情，集中到我們這裏來，開始做項目工程。其中賺取利潤的相當一部分來自服務環節。這和（hé）以前（qián）我們的做法不同，以前在銷（xiāo）售（shòu）單機時，客戶總是談價錢（qián）。現在將（jiāng）服務打包進去以後，他（tā）就（jiù）離不開我們，我們就不會跟他算（suàn）單（dān）一機床的價格，而是整體打包價。這樣我們的項（xiàng）目工程做得好，我們的中間利潤就（jiù）高。如果從（cóng）這個角度來看，未來的機床企業一定是劃分為兩（liǎng）類，一類非常專業（yè），另一類規（guī）模相對大一點（diǎn），有較高的集（jí）成能力（lì），並且能（néng）為用戶設計工藝數（shù）線，使用戶能獲得（dé）最大的利益。後者就是重機未來要走的路。
 
　　目前行（háng）業對於智能化的思考（kǎo），還不算太完整，重慶機（jī）床也在（zài）思考之中。接下來我（wǒ）們要（yào）做的，就是適應用戶個性化的需求，為他們提供更完整的方案，更全麵的服（fú）務。隻要我們滿足了客戶（hù）個性化、規模化的需求，同（tóng）時將工藝、管理納入到我們的方案中來，智能化就到位了。
 
　　沈陽機床集團本（běn）屆展會推出的i5產品（pǐn），對我們很有啟發。i5就是網絡，就是互聯網＋，結合我們的實際，需（xū）要為客戶加什麽，我們正在（zài）思（sī）考。以前我們生產機床，賣給客戶，是兩點一（yī）線，但現在完全不是這樣。近期我們（men）進行了（le）調（diào）查（chá），發現用戶對我（wǒ）們售後服務提出的意見，除了（le）一些確實是我們自身的質量問題之外，大部分的問題其實（shí）是我們和客戶的溝通不到位。這一點也許就是i5正在做的，他們將服（fú）務分成很多環節，分成（chéng）很多網（wǎng）絡，讓用戶（hù）感覺非常放心（xīn），什麽時候都可以跟製造商聯係，都有人可（kě）以（yǐ）幫助他們解決問題。如果（guǒ）我們（men）為用戶（hù）想得更細一點，最關鍵的是用戶想到的（de）我們要做，用戶沒想到（dào）的，我們要提前去想，幫他去做，讓用戶感（gǎn）覺到買了重（chóng）慶機床的產品，就不會有什麽顧慮，我們就（jiù）能真正（zhèng）地實現與客戶（hù）的無縫（féng）銜接，達到服務智能化的效果。
 
　　中國工業報記者：重慶機床的核心競爭力體現（xiàn）在哪裏？
 
　　張明智：以前（qián）行業談競爭力更多的是在講大而全，但現在製（zhì）造環節、製造工藝公開化了，產品不存在難做的問題。現在難的是怎麽做得更好，難在工（gōng）藝細節，比如說如（rú）何控製精度，如何將（jiāng）精度控（kòng）製分解到每個環節。雖然每台機床的出廠精度都是一樣的，但（dàn）內部控製的精度隻有我們才知道。每個環節將精（jīng）度控製到什麽程度（dù），根據精度保持時（shí）間的長短，我們的控製力度是不一樣的。同樣的機床，其他企業在做，價格也有差距，但其實內部細（xì）節跟我（wǒ）們（men）是不同的；我們和外國產品，在每個環節上的控製力度也不一樣。有些地方你花（huā）了很多精力（lì）和錢，其實未必控製得好。但是有些地方控製好以後，效果就不一樣。中國機床最大的問題，我認（rèn）為（wéi）就是某些細節控製得不好，導致產品最（zuì）後做出（chū）來始（shǐ）終和國外有差距。外國（guó）企業的員工可能在裝（zhuāng）配效率上比（bǐ）我們（men）慢一些，但他們整體的裝配效果（guǒ）非常好。很多中國的機床（chuáng）企業，片麵（miàn）追求數量，單個產品的質量控製就會有問題，難（nán）有精品，這是中（zhōng）外企業在經營理念（niàn）上的不同（tóng）。現在中國企業慢慢都在改變這種狀況。
 
　　以前（qián）中國機床行業的擴張主要是（shì）依靠足夠的數量，從而獲得較高的回報。現在行業調整（zhěng），產品數量降低，不過這並不足慮，隻要單台價值在提高，就表明技（jì）術在進步。目前行（háng）業調整的另一表現是，企業（yè）不再隻是做單台（tái）機床了，而是發展到單（dān）機自動化，然後（hòu）是集（jí）成自動線，或者機器人工（gōng）作島，再接下來是全麵（miàn）解決方案。這對企業的整體水平和（hé）能力提出更（gèng）高的要求，我們不僅（jǐn）擁有（yǒu）相應（yīng）的團隊，而且還有很強的協同能力，這是重慶機床的競爭力之一。另外，重機的競爭力（lì）還來自我們傳承下來的、較為傳統的、具有工匠精神（shén）的經驗與習慣（guàn）；同時在專業（yè）領域我（wǒ）們通過不斷的學習與進步，掌握了（le）較為全麵的（de）齒（chǐ）輪（lún）機床技術，以及通過（guò）對技術的整合而產生的國內（nèi）領先的集成能力，雖然還有很大的進（jìn）步空間，但我們（men）目前正沿著這個方向在（zài）進行不斷地調整和努力。
 
　　中國工業報（bào）記者：重慶機床將來技（jì）術（shù）提升的方向在哪裏？
 
　　張（zhāng）明智：我認為國外的機床之（zhī）所以更值錢，除了製造得很好以外，主要在於軟（ruǎn）件的差（chà）距。他們對軟件的後續開發（fā）能力遠遠高於我們，而我們很多時候，過於注重機械部分的開發。機（jī）械部（bù）分的開發要不要做？要做，但不（bú）是惟一。現在互（hù）聯網非（fēi）常發達，要運（yùn）用互聯（lián）網（wǎng）的理念，使我們的機、電、液集成技（jì）術進一步發展，然後形成一個專業的，帶有企業特點的軟件形式，這樣企業的核心競爭力才會更強。
 
　　重慶機床已經（jīng）在做軟件的研發，一方麵依靠（kào）自己的（de）力量，另一方麵不求所有，但求所在——我們和高校、專業公司都在合作。如果單靠自（zì）己，研發的時間（jiān）太長。而在尊重知識產權的（de）前提下，將合作（zuò）變成我（wǒ）自己的東（dōng）西，這條路應該算做是一（yī）條捷（jié）徑。
 
　　我們現在銷售的機床，標準配置部（bù）分的軟件，一部分是係統廠家提供的，另外也融（róng）合了我們自己的東西。如果客（kè）戶有進一步非標配（pèi）的要求，我們再進行研發。現在重慶機床有非標配軟件的支（zhī）持團隊，每年都列出專門的項目，進行科研攻關，然後逐（zhú）漸地應用到機（jī）床上。
 
　　除了數（shù）控係統之外，我們還能在（zài）夾具、輔助工藝方麵進（jìn）行配套。以前我們的核心競爭力，可能（néng）還是體（tǐ）現在產品上，我比別人做得更（gèng）好。但現在更多（duō）地體現在軟（ruǎn）件（jiàn）方麵，我們能建立更好的數學模型，我們能更好地解決（jué）問題，我們的水平就要高一些，這是企業複（fù）合（hé）素質的提（tí）升。通過（guò）軟件，我們要烙上重慶機床的烙印。
 
　　中（zhōng）國工業報記者：在企業改製方麵重慶機床有什麽想法（fǎ）？
 
　　張明智：從去年開始，我們對混合所有（yǒu）製進行探索，希望運用資本的力（lì）量（liàng）使得決策機（jī）製呈現複合化的特點。單一股權也有好處，就是企業想做什（shí）麽就能做什麽，缺點是決策（cè）的過程不一定很科學（xué），結果不一定很理想。作為香港上市公司重慶機電股份的子公司，我估計混合所有製將（jiāng）是我們未來的發展方向。不（bú）過我們不是誰（shuí）有錢（qián）就（jiù）讓誰進來，而是更多地想跟世界知名品牌（pái），以及技術（shù）、管理方麵都非常有影響力，同時還（hái）要有（yǒu）共同價值理念的企業（yè）合作，這會促進我們企業的整體提升。