大連機床：從“製（zhì）造大企”到“製造強企” -數控機床市場（chǎng）網

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大連機床（chuáng）：從“製造（zào）大企”到“製造強（qiáng）企”

2015-2-16 來源：遼寧日報作（zuò）者：

回望（wàng）一個國家或（huò）地區的經濟發展曆程（chéng），通常會發現（xiàn）這樣一個現象：當其大（dà）力發展工業的（de）時候（hòu），往（wǎng）往（wǎng）就（jiù）是這個國家或地區原材料和裝備（bèi）製造業最有市場需求的時（shí）候（hòu）。

　　在東北老工業基地十年振興中（zhōng），作為“工業母機”的製造者，大（dà）連機（jī）床集團好風憑借力，一步步實現了跨越式發展———2007年，集團（tuán）銷售收入在（zài）國內同行業（yè）中率（lǜ）先突破百億大關，到2014年，已連續8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。

　　作為新中國（guó）成立初期全國機床業（yè）的十八羅漢之一，在（zài）經曆過（guò）發展的陣痛後（hòu），大連機床集團如今已成為全（quán）國大型組合機床、柔性（xìng）製造係統及自動化（huà）成套（tào）技術（shù）與裝備的研發製造基地和中（zhōng）國機床行業的排頭（tóu）兵。

　　“勝人者有力，自勝（shèng）者強”，從（cóng）“製（zhì）造大企”到“製造強企”，是一（yī）個脫胎換骨的過程，是一（yī）個時刻準備不斷超越（yuè）自我的過程。

　　近10年來，大連（lián）機床集（jí）團致力於以全球（qiú）化視野（yě）布局企業市場開拓，致力於瞄準世界前沿技術把產品做精做優，致力（lì）於不斷改造升級引領行業發展潮流，牢牢握住（zhù）了企業發展的主動權。

　　新一輪東北老工業基地振興，大連機床集團將努力搶（qiǎng）抓這一重大曆史機遇，以創新升級為動（dòng）力，向著“創世界名牌產品，做全球一流企業”的目標，快馬加鞭。

　　站好位以全球視野（yě）謀主動

　　企業在市場中與對（duì）手的較量如同下棋，成敗（bài）的關鍵不在一招（zhāo）一式的絕殺，而在（zài）全（quán）局的謀（móu）劃（huá）。

　　而謀（móu）劃好全局，首先得站好位。站得高，看得遠，別人看不到的（de）你（nǐ）看（kàn）到了，市場就是你的，主動權就（jiù）是你的。

　　2014年10月（yuè）31日，一個（gè）具（jù）有特殊意義的簽字儀式在大（dà）連市舉行。大連機床集團與中國保利集團、俄羅斯國家技術集團機（jī）床工業股份公司進行戰略合作，聯手在俄羅斯組建數控機床（chuáng）總（zǒng）裝公司。這是（shì）中國機床企業首次憑借管理、技術、資本優勢在海外建廠，開創（chuàng）了一個（gè）中國裝備製造業“走出去”的新模式。

　　同樣是“走（zǒu）出去”，站位卻不同。大連（lián）機床集團董事長陳永（yǒng）開說，過去我們“走出去”是引進資（zī）本、引進技術、引進管理，是“跟跑”；現在（zài）我們是（shì）輸出資本、輸出技術、輸出管理，是“領跑”，正好和當年相反，這才代（dài）表中國裝備製造業真正走（zǒu）向世界。

　　對一個誌在創世（shì）界名牌產品的企業來說，它的站位必然是全球化的，要讓全球的技術、資源和市場（chǎng）為我所用。

　　布局這個海外工廠，大連機床（chuáng）集團看中的就（jiù）是俄（é）羅斯及（jí）獨聯體國家市場對數控機床（chuáng）的需求，實現本地化生產後還可（kě）以參與招標，物流（liú）成本也（yě）會大大降低。這一項（xiàng）目（mù），將為集團年銷售收入至少增加20%以上。

　　正是多年來（lái）始終堅持這種全球化的發展戰略、全（quán）球（qiú）化的市（shì）場站（zhàn）位（wèi），使（shǐ）大連機（jī）床得以通過並購與合資合作，在很多技術產（chǎn）品方麵一步跨入世界機床行（háng）業的第一方陣；得以借助被並購企業的銷（xiāo）售網絡和品牌、人才，形成了覆蓋全球的（de）銷售網絡（luò），海外市場由過去的（de）10餘個擴（kuò）大到100多個國家和地區。

　　新一輪東北老工業基地振興，國家對做強傳統產業再次作出新部署（shǔ），支持高檔機床等優勢裝備走出去拓展（zhǎn）市場。陳永開表示（shì），大連機床集團將抓住這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優勢產品走出（chū）去，充（chōng）分釋放國內先進裝備的富餘產能。

　　同樣，在市場中有所作為，站位也必然要先（xiān）人一步。

　　傳統市場雖然萎縮（suō），職業教育這（zhè）個潛在市場卻被（bèi）大連機床集團敏銳地捕（bǔ）捉到。抓住國家大力發展（zhǎn）職業技術教育的時機，集（jí）團（tuán）在全行（háng）業中獨辟蹊徑，率（lǜ）先進（jìn）入機械（xiè）職業教育領域，先後為全國職業教育院校實訓基地建設提供了上萬台數控機床教學設備，並成（chéng）為首家“全國（guó）機械行業職業教育實（shí）踐基地”企（qǐ）業。如今，大連機床集團年銷售收入的20%是從職教市場中取得的。

　　麵對（duì）激烈的市場競爭，大（dà）連機床集團及時進入新興市場，針對手機、電腦等電（diàn）子產品的需求（qiú）增長（zhǎng），在國（guó）內率先開發出這些“軟”行業的“硬”設備，並以（yǐ）高（gāo）性價比迅速占領市場。

　　抓創新（xīn）向高端產品要（yào）主動

　　去年8月27日，大連機床集團戰勝眾多競爭對手，如願拿到一單（dān）“大生意”———為全國第一大汽車、摩（mó）托車零部件廠家江蘇罡陽股份有限（xiàn）公司設計開發世界首條摩托車曲柄自動生產線。

　　在激烈的市場競爭中，企（qǐ）業能（néng）否挺直腰杆的最（zuì）終依據，也是其在逆境中能否迎接（jiē）挑戰、抓住機遇的關鍵條件，那就是實力。

　　大連機床的實力（lì），在於其不斷增強的科技創新（xīn）能（néng）力，在於其對自主知識產權和核心技術的不懈追求。而這種實力，恰恰是（shì）一個企業掌握市（shì）場主動權，實現可持（chí）續發展的強大保證。

　　實（shí）力的終端表現，是產品。

　　大連機床集團拿出在市場中（zhōng）站穩腳跟的產品，接連邁出三大步。

　　第（dì）一步，連續3年，以（yǐ）每年並購（gòu）一個海外項目的速度，先後並購兩家美國（guó）、一家德國的擁有國際頂尖（jiān）技術的機床公司。同時，相繼與世界一流的數控機床和功能部件生產企業合資合作。

　　第（dì）二步（bù），在通過並購及合資合作掌握多種產品世界頂級技術、擁有核心專利的基礎（chǔ）上，將國外先進技（jì）術大量移植到國內，實現（xiàn）國（guó）產立、臥式加工（gōng）中心、數（shù）控車床、柔性加工係統等產品技術升級。

　　第三步，在引（yǐn）進消化吸收的基礎上，實施再創新，產品實現從（cóng）中國製造到中國創造的（de）轉（zhuǎn）變。

　　實現這三（sān）步走，離不開技術創新體係的支撐。作為企業自主研發的基地，集（jí）團技術中心由（yóu）近1200名國內外工程技術人員組成研發隊伍，在國內（nèi）共設立了自動化裝備研究（jiū）所、加工中心研究所等8個研究所，在美國和德國設有3個（gè）技術分中心。

　　大連機床不（bú）但在企業內部發動全員創新，同時也善（shàn）於利用外部的創（chuàng）新力量。集團與國內外（wài）著名的研究院所、大學（xué）進行產學研合作（zuò），與業內企業、上下遊客商結成產業聯（lián）盟，資源整合，協同（tóng）開發，利益共（gòng）享（xiǎng）。

　　近年（nián）來，大連機（jī）床集團每年研發投入都在5億至7億元左右，通過技術攻關與創新（xīn），大連機床開發出大（dà）型五軸聯動五麵體加工中心、五軸聯動高速加工中心、九軸五聯動車銑複合（hé）中心、五軸聯動臥式加工中心、柔性單元組成的智能線等（děng）新產品。這些產品不但具（jù）有自主知識（shí）產權和（hé）品牌，而且（qiě）達到或接近了當（dāng）代世（shì）界機床的先進水平。

　　在五大類數控機床、八大類功能部件、智（zhì）能化加工等七方麵關鍵（jiàn）技術和基礎共性（xìng）技術等領（lǐng）域，突破了（le）一（yī）批製約我國（guó）數控機床產業（yè）發展的核心（xīn）技術，形成一批在國際市場上（shàng）具有競爭力的高端產品（pǐn），成功打破了國外企業的技術（shù）壟斷。

　　截至目前，企業擁有有效（xiào）專利234項。

　　有了核（hé）心技術（shù），就會有主（zhǔ）動權。2014年，受（shòu）大環境影響，機床市場仍不夠景氣，一些機床（chuáng）產品價格開始走低。而大連機床生產（chǎn）的（de）一款新產品，機床（chuáng）市場售價僅18萬（wàn）元。這樣的價格，對別的企業來說，想賺錢不容易，但大連機床卻底氣十足。因為這（zhè）款機床（chuáng）的一個核心部件（jiàn）別的企業從國外（wài）進口（kǒu）要7000元，而大（dà）連機床卻是自己生產，成本隻要900元！

　　改造升級（jí）在產業發展中搶主動

　　企業（yè）作為市場主體，對市場的變化是最敏感的，但每個企業個體的感知（zhī）能力卻有（yǒu）不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出精準預（yù）判的功力，並在第一時間作出調整。

　　伴（bàn）隨（suí）著國家振興東北老工業基（jī）地戰略的（de）實（shí）施，2004年（nián），大連機床集團改製為混合所有製企業。輕裝上陣的大連機（jī）床一路發展順風順水。

　　然而2008年卻遇上了一道（dào）坎———席卷全球的金融危機逐漸向實體經濟加速傳導，機（jī）床行業也無法（fǎ）例外。集團果斷推（tuī）出利用2至3年時間在全公司實施轉型、調（diào）整、升級的（de）“258”戰略（luè）決策（cè），即2個轉型、8個調整、5個升（shēng）級（jí），涉及產品、製造（zào）、管理（lǐ）、市場等企業發（fā）展的方方麵麵。

　　2009年，大連機（jī）床集團具備完全（quán）自主知識產權的國內首條機床裝配線（xiàn）正式上（shàng）線，率先（xiān）在（zài）國內外實現了像造汽車一樣造機床，徹底顛覆了傳統的生產製造模式。以往（wǎng）在機床業，哪怕是再先進的國家，也沒有誰的機床生（shēng）產能用（yòng）流水線作業。

　　隨後，集團又（yòu）完成數控機床裝配生產線、立式加工中心裝配生產線的改（gǎi）造。這些生產線生產效率令同行瞠目（mù）：生產一台機（jī）床隻要5分鍾，時間僅為原來的1/4。

　　當（dāng）時，很多機床企業以裁員減產（chǎn）應對金融（róng）危機影響，但市（shì）場轉暖後，勞動力成本大幅度提高（gāo）又成了難題，勞動（dòng）力短缺更讓很多企業陷入手握訂單幹不出來的（de）尷尬境地，而轉變傳統製造模式的大（dà）連機床卻如魚得水。

　　“十一五（wǔ）”以來，企業投入70多億元的改造資金，對傳統的生產工藝和（hé）裝備進行了大規模改造，提高（gāo）了機床加工的智能化、柔性化，優化了（le）工藝（yì）流程，實現了專業化、規模化生產。

　　每一次改造（zào）升級，都是一次理念（niàn）的創（chuàng）新。

　　用信息化改造傳統產業，是國家的戰略決策，更是企業發展的必由之路，對於企業來說，這條（tiáo）道路早（zǎo）走比晚走好。在大連機床集團，利用互聯網和移動終端搭建遠程服務平台，是目前（qián）其“兩化融合”的主攻（gōng）方向。

　　按照傳統的裝備製造業服務理念，企業通（tōng）常是根據用戶需求提供相應的加工設備，並在一定時間內提供相應的技術支持。這是一種一維的、方向（xiàng）單一的“線”式（shì）服務模式。借助日益（yì）成熟的物聯網（wǎng）技術，大連機床集團提出了構建“三平一雲”的信息（xī）智能化超前（qián）服（fú）務平台。當機床在運轉過程中出現故障（zhàng），服務平台能及時（shí）把采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術（shù）專員，用戶可以體驗到“工（gōng）藝專家級別”數據服務。為（wéi）此，大連機床在機床（chuáng）行業第一個獲得國家工（gōng）信部授予的“兩化融合先進（jìn）企業”稱號。

　　去（qù）年2月（yuè），在第（dì）八屆中國數控機（jī）床展覽會上，大連機床展出的所有產品都標有二維碼（mǎ），所有員工的“名（míng）片”也都標有二維碼。大連機床集（jí）團總裁（cái）馬俊慶說：“這是企業信息化的重要組（zǔ）成部分，大連（lián）機床正努力成為（wéi）國內第一個信息時代的製（zhì）造專家。”

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