摘要:隨著（zhe）機械製造技術以及成型技術的不（bú）斷發展,模具的製（zhì）造技術以及數控加工技術（shù）都得到了（le）較大的發展。數控加工機床具有自動化程度（dù）高、精準度（dù）高、故障率較低等特點,能夠（gòu）為模具製造提供技術以及產（chǎn）品質量方麵的保（bǎo）證,同時數控加工能（néng）夠完成機械製造中難度較高、尺寸要求精度較高的機械加（jiā）工操作,這種多元化的加（jiā）工（gōng）方（fāng）式（shì）能夠（gòu）適（shì）應現代化模具的發展要求。本文（wén）將主（zhǔ）要探究模具（jù）數（shù）控（kòng）加工的特點,並對模具製造中數控加工的價值效用進行闡述（shù）。

      關鍵詞:模（mó）具製造 數控加（jiā）工

      模具具有結構．型麵複雜．精度要求高．使（shǐ）用的材料硬度高．製造周（zhōu）期短（duǎn）等特點（diǎn）。模（mó）具製造是一個生產周期要求緊（jǐn）迫。技術手段要求較高（gāo）的複雜（zá）的生產過程。每一副模具都（dōu）是一個新的項目。有著不同的結構特點。因（yīn）而對於機械（xiè）加工的技術上水平（píng）要求較高。傳統的（de）機械加工（gōng）技術及設備（bèi）具有一定的局限性,工（gōng）藝水平較低、精準度不夠,且生產（chǎn）周期較長,直接影響到模具製造的生產效（xiào）率以及質量。數控加工技術的多元化發展,包括（kuò）數控銑加（jiā）工．數控電火花加工．數控電火花線切割（gē）．數控車削加工．數控磨削加工以及其他一些數控加工方式的深入研究,能夠為模具製造（zào）提供了豐富的生產手段。其（qí）中應用最多的（de）是數控銑床及加工中心。其次數控線（xiàn）切割加工與數控電火花加工在模具數控加工（gōng）中的應用也非常普遍。可以說,數控加工（gōng）技術是模具製造技術中得核心應（yīng）用。

       1 、模具數控加工的特點（diǎn）

      (1)模（mó）具製造為單件生產,每一副（fù）模具結構（gòu）特點都具（jù）有一定的差異,且生產製（zhì）造（zào）過程中,幾乎沒有重複開模的機會（huì）,因而在數編（biān）程以及機床控製方麵都有較高的要（yào）求（qiú）。在加工較為複雜的模具時,往（wǎng）往需要采用第三（sān）方機械軟件進行自動編程而後有模具製造工藝人（rén）員進行（háng）修訂。

      (2)模具的設計開發並（bìng）非作為最終（zhōng）產（chǎn）品而出現,而是為新產品項目研發而服務（wù）的,因而在開發數量、開（kāi）發時間等方麵（miàn）均不固定,製造隨機性較強,因（yīn）而模具設計製造人（rén）員（yuán）應該具有較（jiào）強的適應能力,並且需要（yào）具有（yǒu）豐（fēng）富的實踐經驗。同時,對於（yú）模具型腔麵的複雜加工來（lái）說,工藝要求加工腔型表（biǎo）麵（miàn）時必須達到足夠的精度,盡量減（jiǎn）少（shǎo）、最好能避（bì）免模具鉗工修整和手工拋（pāo）光工作。

      (3)模（mó）具加工的製造精度要求高。為了保證成形產品的精度,模具加（jiā）工（gōng）的誤差必（bì）須時行有效控製,否（fǒu）則模具上的誤差將在產品上（shàng）放大（dà）。模具公差範圍在達到成形產品的1/5～1/10,而在配合處的精度要（yào）求更高。隻有達到足夠的精度,才能保證不（bú）溢料。

      (4)模具製（zhì）造中包含著特殊的機械加（jiā）工。一般（bān）來（lái）說,模具（jù）的內（nèi）部結構較為複雜中,對於尖角、肋條等部位,無法用機加（jiā）工加工到位。另外某些特殊要求的產品,需要進行（háng）電火花加工（gōng）,而電火花（huā）加工要用到電極（jí）。電極加工時需要設置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨,石墨（mò）具有易（yì）加工（gōng）、電加工速度快、價格便宜的特點,但在數控加工時,石墨粉塵對機床的損害極大,要（yào）有專用的吸塵（chén）裝置或者浸在液體中進行加工,需要用（yòng）到專用數（shù）控石墨加工中心。

       2 、數控加工技術在模具製造中得應用

      基於對模具（jù）數控加工的研究可知,模具製造（zào）中對於機械加工（gōng）技術的（de）要求較高（gāo）,而數控加工作為（wéi）現（xiàn）代化機械加工的方（fāng）式能（néng）夠滿（mǎn）足於模具製造的特殊要求,特別是數字控製（zhì）技術以及數控機床的精準度已經有所提（tí）高。在模具數控製造中,應用數控加工（gōng）可以起到提（tí）高加工精度、縮短製造周期（qī）、降低製造（zào）成本的作用,同時由於數控加工的（de）廣泛應用,可以降低對模具鉗工經驗的過分依賴（lài）。因而數控加工在（zài）模具中的應用給模具製造帶來了（le）革命性的變化（huà）。當前（qián）,先（xiān）進的模（mó）具製造企業都以（yǐ）數控加工為主來（lái）製造（zào）模具,並以數控加工為核心進行模具製造流程的安排。

      2.1 數控車削加工

      一般來說,數控（kòng）車削加（jiā）工多用於模（mó）具製造中（zhōng）軸類標準件,如各種杆類零件（jiàn）,包括頂尖,導柱、等等,同時也（yě）可以用於（yú）回轉體模具的製造（zào）加工,如瓶體、盆類的注塑模具,軸類（lèi）、盤類零件的鍛模,衝壓模具的衝頭等。數控車床由於加工平麵的限製,往往僅能夠用（yòng）於模具中（zhōng）部分零件的加工。

      2.2 數控銑削加（jiā）工

      由於模具外（wài）部結構多為平麵結構,同時多（duō）為凹凸型麵以及曲麵的加工,因而數控銑床的應用較多,采用數控銑床可以加工外形輪廓較為複雜或者帶有曲麵的模具。如電火花成形加（jiā）工用電極、注塑模、壓鑄模等,也可以采用數控銑削加工。隨著數（shù）控加工技術的不斷發展,目前大型數銑（xǐ）加工中心在模具製造中較為常用。

      2.3 數控電火花加工

      數控電火花加工（gōng）多用於快速成形加工（gōng）,其加工精度較高,而且相對來說編程難（nán）度也較低,數控電火（huǒ）花額高於（yú）於（yú）微細複雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拚型腔及嵌件、帶異（yì）形槽的模具的加工。線切割（gē）主要應用（yòng）在各種直壁的模具加工,如衝（chōng）壓模具中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火（huǒ）花加工用電極（jí）等。

      3 結語

      當今,數控（kòng）加工技（jì）術已經廣泛地用於模具製造的（de）各（gè）個生產領域,尤其是在家電、輕工、汽車、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業得到了更為充（chōng）分地應用,而目（mù）前國外的先進數控加（jiā）工技術已經開始為風（fēng）電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域製造模具。總之,模具具有（yǒu）結構（gòu）複雜、型麵複雜、精度要求高、使用的材料硬度高、製造周期短等特點（diǎn）。應用數控加（jiā）工模具可以大副度提高加工精度,減少人工操（cāo）作,提高加工效率,縮短模具製（zhì）造周期。同時,模具的數控加工具有一定（dìng）的典型性,比普通產品的（de）數控加（jiā）工有更高的要（yào）求。