根據下（xià）圖所示的（de）待車削零件，材料為45號鋼，其（qí）中Ф85圓柱麵不加工（gōng）。在數控車床上需（xū）要進行的工序為：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圓；R70mm 弧麵、錐麵、退刀槽、螺紋及倒角。要求分析工藝過程與（yǔ）工藝路線，編（biān）寫加（jiā）工程序。

  車削零件圖

    1.零件加工工藝（yì）分析

    (1)設定工件（jiàn）坐標係

    按基準重合（hé）原則，將工件坐標係的原點（diǎn）設定在零件右端麵與回轉（zhuǎn）軸線的交點上，如圖中Op點（diǎn），並通過G50指令設定換刀（dāo）點相對工件坐（zuò）標係原點Op的坐（zuò）標（biāo）位置（200,100）

    (2)選擇刀具（jù）

    根（gēn）據零件圖的加工（gōng）要求，需要加工零件的端麵、圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。

    1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為（wéi）：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位（wèi）上。

    3號刀，螺紋車刀，刀具型號為：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安裝在（zài）3號刀（dāo）位上。

    5號刀，割槽刀，刀具型號為：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安裝在5號刀位上。

    (3)加工方案

    使用1號外圓左偏刀，先粗加工後精加工零件的（de）端麵和零件各段的外表麵，粗加（jiā）工時留0.5mm的精車餘量；使用（yòng）5號割（gē）槽刀切割（gē）螺紋退刀槽；然後（hòu）使用３號螺紋車刀加工螺（luó）紋。

    (4)確（què）定切削用量

    切削深度：粗加工設定切削深度為3mm，精（jīng）加工為0.5mm。

    主軸轉速： 根據45號（hào）鋼的切削性能，加工端麵和各段外表麵時設定切削速度為90m/min；車螺紋時設定主軸轉速（sù）為250r/min。

    進給速度：粗加（jiā）工時設定進給速度為200mm/min，精加工時設定進給速度（dù）為50mm/min。車削螺紋時設定進給速度為1.5mm/r。

    2.編程與操作

    (1)編製（zhì）程序
 

    (2)程序（xù）輸入數（shù）控係統

    將表3-6-1中（zhōng）的（de）程序在數控（kòng）車床MDI方式（shì）下直接輸入數控係統，或通過計算機通（tōng）訊接口將程序（xù）輸入數控機（jī）床的數控係統。然（rán）後（hòu）在（zài）CRT屏幕上模擬切削加（jiā）工，檢驗程（chéng）序的正確性。

    (3)手動對刀操作（zuò）

    通過對刀操作設定工（gōng）件坐（zuò）標係，記錄每把刀的刀尖偏置值（zhí），在運行（háng）加工程（chéng）序中，調（diào）用（yòng）刀具的偏置號（hào），實現對（duì）刀尖偏置值的補償。

    (4)自動加工操作

    選擇自動運行方式（shì），然後按下循（xún）環啟動按扭，機床即按編寫的加（jiā）工程序（xù）對工件進行全自動加工。

    例：

    如下圖所示零件，加工內容有外圓車削、螺紋車削，螺紋車削應在外圓精車後（hòu）進行。零件采用棒料毛坯（pī）進（jìn）行加工，由於毛坯（pī）餘量較大（dà），因此，在（zài）進行外圓精車前應采用外圓粗車指令去（qù）除大（dà）部分毛坯（pī）餘量，粗車後留0.2mm餘量（單邊（biān））。根據以上零件的加工要求，需要外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。其中F 62圓柱麵不加工，編寫零件的數控（kòng）加工程序：

數控車削綜合編程（chéng）

o0031

N1 G50 X80.0 Z20.0;

N2 G30 U0 W0;

N3 T0101 M03 M08;

N4 G00 X70.0 Z10.0;

N5 G71 U1.0 R1.0;

N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800;

N7 G00 X40.0 F0.15;

N8 G42 G01 X30.0 Z0.0;

N9 G01 Z-25.0;

N10 X40.0;

N11 Z-40.0;

N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0;

N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0;

N14 Z-55.0;

N15 G40;

N16 G30 U0 W0;

N17 G50 S1500;

N18 G96 S200 T0202;

N19 G70 P7 Q15;

N20 G00 X62.0 Z0;

N21 X32.0

N22 G01 X-2.0;

N23 G30 U0 W0;

N24 T0404;

N25 G00 X41.0 Z-25.0;

N26 G01 X20.0 F0.15;

N27 G00 X50.0;

N28 G30 U0 W0;

N29 G97 S1500 T0303;

N30 G00 X32.0 Z3.0;

N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15;

N32 X28.2;

N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05;

N34 M30;