影響數控機床切削條件的因素盤點
2013-12-7 來源：- 作者：-
數（shù）控車床編程時，編程人員必須（xū）確定（dìng）每（měi）道工序的切削用量。選擇切削用（yòng）量的時候，一定要充分考慮影（yǐng）響切削的各（gè）種（zhǒng）因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和（hé）產量。
決定切削速度的因素很多，概括起來有：
（1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響（xiǎng）切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受（shòu）機床剛度的製約，在機床剛（gāng）度允許（xǔ）的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限製，可以使（shǐ）切削深度等於零件的加（jiā）工餘量。這樣可以減少走刀次數。
機床主軸轉速要（yào）根據機床和刀具允許（xǔ）的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來（lái）選（xuǎn）取。進給（gěi）量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表（biǎo）麵粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受（shòu）機床剛度和進給驅動及數控係統（tǒng）的限製。編（biān）程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明（míng）書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。
當然也可以憑經驗，采（cǎi）用類比法去確定切削（xuē）用（yòng）量（liàng）。不管用什麽方法選取切削用（yòng）量，都要保證刀（dāo）具的（de）耐用度能完成一個零件的加工（gōng），或保證刀具耐用度不低於（yú）一個工作班次，最小也不能（néng）低於半個班次的時間
（2）工件材料。工件（jiàn）材料硬度（dù）高低（dī）會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加（jiā）工較軟材料時（shí），切削速度（dù）可以提高。
（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫（wēn）切削（xuē）速度可（kě）達100M／MIN以（yǐ）上，陶瓷刀具的耐高溫切（qiē）削速度可高達1000M／MIN。
（4）切削深（shēn）度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削（xuē）抗力也大，切削（xuē）熱會增加，故切削速度應降低。
（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。
（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的（de）大小、刃口的鋒利程度都（dōu）會影響切削（xuē）速度的選取。
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