問：在數控銑加工（gōng）中，如何選擇刀具、以及切削用量？
  
     答（dá）：針對數（shù）控（kòng）銑削的特點，探討了（le）銑削加工中（zhōng）選擇刀具的方式（shì），包括製作曲麵式的零件、設（shè）定鑽孔（kǒng）深度及鑽頭（tóu）直徑比值，確保精度等，並從切削速度（dù）、進給速度、吃刀量等方麵對切（qiē）削用量的（de）選擇進行了探討。實踐得出，隻有（yǒu）合理選擇刀具和切削用量，編（biān）製的加工程序才能具有高質量和（hé）高效率的特（tè）點。
  
  
      引言
 
      技術在快（kuài）速進（jìn）步，這種（zhǒng）狀態下的數控機（jī）床配備了 CAM的自動編（biān）程。具體（tǐ）操作軟件時，要依照設定好的工藝流程予以規劃。具體來看，數控銑加工（gōng）表現為如下的要（yào）點：選取合適的刀（dāo）具、設（shè）定（dìng）加工的路徑、確認切削總量。確認了係數後，自動生成設定好的軟件程序（xù）然後輸入實時的編程信息[1]。在編程步驟（zhòu）中，切削用量及選取刀具的規格都關係到質量，不可（kě）予以忽視。選擇最（zuì）適當的切削用量，確保刀具的匹配性，是數（shù）控加工範圍內（nèi）的要點。
 
      1、 數控（kòng）銑（xǐ）刀的工藝特性
  
      從（cóng）刀具類型來（lái）看，數控銑加工包含了孔加（jiā）工以及銑（xǐ）削類的刀具（jù）。具體在加工時，銑削的流程是較複雜的。為了適當加工，數控銑加工也配備了多樣（yàng）的刀具種類。從結構本（běn）體來看，數控銑刀包含了整（zhěng）體性（xìng）的、鑲嵌式及特殊式三類的刀具，從材質來（lái）看，包含（hán）了合金硬質的、金剛石及高速鋼刀具。從切削標（biāo）準看，又可分（fèn）成平端式的、圓角式及球頭的銑刀[2]。
 
      從加工角度來（lái）看（kàn），數控（kòng）加工（gōng）應能在根本（běn）上（shàng）提升精確度，確保（bǎo）最優的加（jiā）工實效。與此同時，還需縮減附帶（dài）性的刀具（jù）損耗。對於（yú）數控機床，需要判斷機床的（de）耐久性及剛度，依照設定好的指標來具體判定。具體來（lái）看，選取刀具的規格應當吻合總體的刀具（jù）剛性，優選切削用（yòng）量較大的刀具。依照切削量來適當調整，優選耐（nài）久性最佳的刀具類（lèi）型。具體在加工時，還需判斷刀具表層是否遭受到磨損進而影響精度。若影響到精度，則應替換為其他類刀具。及時查看銑刀的偏差，優選（xuǎn）最（zuì）佳耐（nài）久性的銑刀用（yòng）來加工。這樣做符合了高層次的加工指標。
 
      2 、適當刀具的（de）選取
 
      針對（duì）數控加工，選取（qǔ）刀（dāo）具的（de）過程中應能符合剛性（xìng）需要，在此基礎上再去實時調整。通常來看，可設置為分層式的銑削用來加工，依照（zhào）設定好的編程流程。然而（ér），若銑刀留出了較大的餘量，那麽還需重新（xīn）篩選更大直徑的刀具。銑刀要具備優良的耐久性，慎重防控表層刀（dāo）具的損毀。更換刀具時，還需實時（shí）調整原（yuán）先的刀具位置。銑刀的選擇要符合新式數控加工的總體要求。選擇加工時，程序（xù）員需要選取最佳型號的刀（dāo）具。開始加工之前，應當綜合判定工件材質、機床的特性、切削加（jiā）工的流程、切削用量等。優（yōu）選耐久且精確的刀具，可便於實時的（de）加工調整[3]。具體來看，針對多類型刀具設定（dìng）了如下的選擇方（fāng）式：
 
     對於銑削刀具，適合（hé）用來製作曲麵式的零件。具體加工時，刀具（jù）的切削應當（dāng）吻合精確的加工輪廓。這樣做，即可防控工（gōng）件輪廓及刀刃的切割（gē）。通常（cháng）狀態下可選取球頭刀。若設定了粗加工，可選取雙刃式的銑刀。精（jīng）細式的（de）加工可設置四刃式的數（shù）控銑（xǐ）刀。某些情（qíng）況（kuàng）下，銑刀有（yǒu）著較大的表層麵積，為了避免粗糙，通常選（xuǎn）取盤狀的鑲嵌式刀具。遇到銑加工過程中的台階麵或是較小平麵，那麽優選通用式的銑刀。對於（yú）鍵槽位置（zhì），可選取雙刃的加工銑刀。
 
     對於（yú）孔（kǒng）加工類（lèi）的刀具，要（yào）設定如下的選擇規則（zé）：通常來看，數控式的孔加工都無需配（pèi）備鑽模。切削條件若處於不利的狀態（tài）下，鑽頭剛性也（yě）是較差的。在這時，鑽孔深（shēn）度及鑽頭（tóu）直徑（jìng）的比值可設置為 5。開始鑽孔之前，先要確認中心（xīn）鑽的精（jīng）確位置，符合定位的精度。鉸孔（kǒng）選取了浮動式的刀具，前期還需經過倒角。後期鏜孔步驟中，選取了鏜刀的（de）對稱性（xìng）刀頭，這樣做即可減小平衡（héng）性的振動（dòng）。刀杆設置為較短且較粗的形態，防控切削帶來的振動。對於其他刀具，要注意確保刀具精（jīng）度。優選耐久且精確的銑刀種類，防控刀具表層的損（sǔn）毀。這是因為，表層損毀後的刀具將很難再去順利切削，減緩切（qiē）削（xuē）速度。刀具被更換後，還需再次予以調整。銑刀要具備（bèi）優良的可替換性，縮短換刀消耗的時間。切削
過程應能確保幹脆，不會耗費更長（zhǎng）的總時間。從數（shù）控機床來看，要設置標準式（shì）的銑加工操作（zuò）[4]。
 
     3 、切削（xuē）用量（liàng）的設定
 
     從機床本身來看，切削選用的刀具、加工的原材、切削用量都被看作核心點，是不可忽視的（de）。設置切削用量時，要遵照如下指標來設定用量：對於特定的刀具，確保符（fú）合設置好的粗糙（cāo）度以及刀（dāo）具精確度，滿足切削的性（xìng）能。刀具加工的流程內，也應適當配備各規格（gé）的刀具。正確應用刀具，在根本上降低消耗的數控（kòng）成本（běn），確保優質的（de）加工切削。在各個切削階（jiē）段（duàn）內，都要（yào）調控於最（zuì）合適的（de）切削刀具（jù）總量（liàng），縮減總體（tǐ）的切削（xuē）成本。
 
      3.1 設定切削速度
 
      銑削加工步驟中，刀具的耐用（yòng）狀態密切關係到切削速度，二（èr）者（zhě）是不可分割的。確定切削速度，需要衡量綜合性的吃刀量（liàng）、銑（xǐ）削的總齒數（shù）、側麵的（de）吃（chī）刀量。在（zài）這其中，若設定了較多的銑（xǐ）加工齒數，那麽與之相（xiàng）應的刀刃負荷以及切削時的熱能（néng）都會增加，刀具也會遭受到更快的磨損。由此可見，若要在根本上提升切削的（de）時速，需要優選最耐用的一類刀具。延長刀具的直徑，改善了刀具切削時的散熱狀態，切削速度也因而獲得提升。
 
     3.2 設定進給（gěi）速度
 
     在數控機床中，進（jìn）給速度被看作必要參數。具體在加工時，確定精確的進給速度就要參照工（gōng）件精確度及粗（cū）糙程度。經過綜合性的考慮，再去設定合適的（de）進（jìn）給速度。一旦選取了較慢或（huò）較快的進給速度，那麽機床剛性就會表現出製約性（xìng）。針對（duì）工（gōng）件邊框，加（jiā）工（gōng）至拐角處時，有必要減慢原先的進給速度。這樣做，是為避免不適當的邊框加工（gōng）[5]。製作工件時，應能確保短時加工得到合適的工件產（chǎn）品。對於回程的刀具，最設定較快（kuài）的（de）進給速度，符合編程的情況。
 
    3.3 確定側邊的吃刀量（liàng）
 
    確保加工質量，就要妥善確定側麵及背側的吃刀量。在設定好（hǎo）的剛度（dù）條件下，要適時增加（jiā）背向吃刀的餘量。針對於零件側邊，可適當縮減總體的走刀次數。從粗糙度（dù）來看，數控銑的（de）工序包含了粗銑、半精銑及精銑（xǐ）這（zhè）樣三類。具體來看，可分別（bié）設置為 0.3mm、1.5 mm 以及 0.5 mm 的側向吃刀深度，結合實情靈活調整。
 
    4 、結語
 
    數控銑加工是現階段內不可缺失的數控技術。在（zài）數控加工的流程內，切削用量以及選取的刀具型號相互（hù）影響，與（yǔ）此同時，切削用量及刀具規格（gé）也密切關係到銑加工獲得的綜合實效因此應經過（guò）定量解析，確定不同加工狀態下（xià）的切削用量。從目（mù）前情況來看，數控銑加工仍未得到完善，有待長期（qī）的改進。未來的實踐中，還需繼續摸索經驗，服（fú）務（wù）於數控加工總體（tǐ）質量的提升（shēng）。