問:如何選擇合適的加工中心?
答:
一(yī)、要滿足(zú)工藝性
工件的幾何(hé)形(xíng)狀和加工區域決定機型(xíng)品種(zhǒng)和大小。
回(huí)轉體帶一些(xiē)平(píng)麵或槽的加工精度要求一般可以(yǐ)多次裝夾完成的分別選用數控(kòng)車和立式加工中心,精度要求高的產品應選用車削中(zhōng)心完成(chéng)。
在一個(gè)工(gōng)作麵內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)最好選用夾臂式(shì)鑽攻機,大孔徑的適合於立式加工中(zhōng)心來作業。
在一個麵內或位置(zhì)度有平麵銑削和自由曲(qǔ)麵銑削、鑽孔、鏜孔加工(gōng)要求的工件,選用不的(de)類型立式加工(gōng)中心,不同(tóng)麵有較高的位置度要求有色金屬、軟金屬和加工(gōng)餘量少的黑金屬(鐵、鋼,不鏽鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立(lì)式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多麵加工件,選用臥式加工中心較為合(hé)理(lǐ)。
大型(xíng)零件(jiàn)複雜曲麵加工、平麵加工、鑽攻等一般選用龍門加(jiā)工中心來完成,有側麵加工需求的(de)可以選配龍(lóng)門側銑頭。
工序的(de)多寡和加工時間決(jué)定刀庫的選(xuǎn)用與種類。
工序簡單(dān)的(de),不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間(jiān)大於10分鍾)的加工件,工人的勞動強度適(shì)中,可以選用不帶刀庫(kù)的加(jiā)工中心(數控立式(shì)銑床,數控臥式銑床)。
工序複雜的,刀具需求多(duō)時,一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀(dāo)具(jù)加工時間相對(duì)較長時(10分鍾(zhōng)以上),換刀(dāo)時間(jiān)(鬥笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用鬥笠式加工中心;為了提高加工(gōng)效率和換刀時(shí)間占(zhàn)用時間相對較為(wéi)明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式,其特點是有機械手臂同時抓取目(mù)標刀和主軸上的刀具,且有預選刀功能,選擇目標刀號刀盤(pán)在轉動的同時加工可以並行,不需要中斷等待,換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按(àn)照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺,還要考慮新機(jī)床磨合期過後精度有所降低,因此圖紙要求(qiú)精度(主(zhǔ)要是位置度公差,形狀公差(chà)如(rú)橢圓度可以通過工藝及刀(dāo)具的(de)選型(xíng)比(bǐ)如原先按圓弧(hú)銑削,橢(tuǒ)圓度超差(chà),後改為(wéi)鏜刀鏜削就好了)降低(dī)0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是:一般精度要求(>=0.1mm)的(de)產(chǎn)品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恒大機械產品);精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備,關鍵零部(bù)件台(tái)灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品,選(xuǎn)擇有設計能力的國產機或(huò)在大陸設廠的台灣機或原裝台(tái)灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高(gāo)檔數控(kòng)設備。
有種情(qíng)況(kuàng)就是精度要求高,且(qiě)量大的產品,我們推薦的做法是買係統穩定性好的國產機做粗加工(gōng)和半(bàn)精加(jiā)工,再配少量(liàng)高(gāo)檔設備進行精加工,這樣既有效率有投資成本大幅(fú)下降,是個不錯的(de)選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率(lǜ)
一是機械結構(gòu)的重切削型,立式加工中心立(lì)柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵,寧(níng)波(bō)恒大機械產品就是基於這一理(lǐ)念組織生產和銷售的;二是電氣係統電(diàn)機的大小決定了機床的加工(gōng)能力。對於模具加工業者適合考慮重(chóng)切削機床;而產品(pǐn)加工尤其是大批量小加工餘(yú)量的產品則要優化工藝,緊縮或者集中工序,減少裝夾搬運等輔助工作時間,提高機床的使用效率,包括選用快速換刀(dāo)裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同(tóng)價格來決定,一般來講(jiǎng)比價格(gé)人們很容(róng)易也是采購時必須要(yào)做到(dào)一件事情,有一點值得提及一下,就是配置決定“精度的保持型和穩(wěn)定性”,但(dàn)不(bú)能保證好的配(pèi)置就一定有(yǒu)好的精度,這是兩碼(mǎ)事(shì),就好比人們常(cháng)說的“全套德國的(de)零部件拿到國內組裝,出來的東西與德國原裝的相去甚遠”的道(dào)理一樣,供應商(shāng)的技(jì)術水平、生(shēng)產(chǎn)工藝及檢測手(shǒu)段在加上好的原材料才有可能產出(chū)好(hǎo)的(de)機床來。這裏提及了一個使(shǐ)用成本的概念,其包含了機床的故障率,維修的及時性和準確性,工人的勞(láo)動強度及能源的消耗,如刀具(jù),電,占用場地大小(xiǎo),操(cāo)作工(gōng)的水平要求(qiú)等等……
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