線切割“花絲”現象的原因在何處（chù）？
2014-7-29 來源：泰州市德鋒數控機床有限公（gōng）司 作者：
線切割在一段時間的切割後，鉬（mù）絲會出（chū）現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米（mǐ）長，黑斑的間（jiān）隔通常有幾到幾十厘（lí）米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細（xì）變脆和碳（tàn）化後就很容易斷。黑斑（bān）在絲筒上形成一個個黑點，有時（shí）還按一（yī）定規率排（pái）列形成花紋，故稱為“花絲”。
線切割“花絲”現象的成因
因不能（néng）有效消電離造成（chéng）連續電（diàn）弧放電，電弧的（de）電阻熱析出（chū）大（dà）量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工（gōng）件較厚（放電間（jiān）隙長）、水的介電係數低（恢複絕緣（yuán）能力差（chà））、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流（liú）分量（大於10mA）這三者之一是“花絲”現象的基（jī）本條件。放電間隙內帶進（jìn）（或工件內固有）一（yī）個影（yǐng）響火花放電的“雜（zá）質”是“花絲”現象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一（yī）道理，間隙內（nèi）的拉弧（hú）燒傷一旦形成，工件（jiàn）和電極（jí）同時會被燒出蝕坑並結成炭精（jīng）粒，炭精粒不清除（chú）幹（gàn）淨就無法繼續加工。細小的炭（tàn）精粒粘到（dào）那（nà）裏，那裏就要拉（lā）弧燒傷，麵積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極（jí）發生位移，各自與對麵都會導致新的拉弧燒傷（shāng），一（yī）處變兩處。唯一辦法（fǎ）是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發生和發展
在放電（diàn）間隙長、蝕除物排出困難、恢複絕緣能力差、火花爆炸無（wú）力時，“雜質（zhì）”很容（róng）易產生，電阻熱（rè）迅速變拉弧燒傷，炭精粒也（yě）相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其（qí）間每個脈衝能量都（dōu）通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢複，才有可能產（chǎn）生新的火花放電。鉬絲這個點（diǎn）的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如（rú）果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的（de）那個點仍頑強存在，極容（róng）易與現在接觸（chù）的鉬（mù）絲點重複（fù）電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口（kǒu）的距離往往等（děng）於兩黑（hēi）斑間的距（jù）離。自第一個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化（huà）點，極細的炭精粒播散到水裏隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發因素。成了“交（jiāo）叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不（bú）管用（yòng），以至統統換了都無濟於事。一（yī）段時間過後（hòu），“交叉感（gǎn）染”的那些誘發（fā）因素沒了，同等（děng）條件，甚至還是那塊料，又能切了。
“花絲”的表象（xiàng）和觀察
因電弧放電、短（duǎn）路、開路和碳精粒生成，脈衝（chōng）源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕（shí）幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細（xì）。變脆是因為燒紅又（yòu）冷卻，嚴重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成（chéng）的花斑很容易規律（lǜ）排列，所以很多人試圖（tú）發現規律，結（jié）果（guǒ）與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規（guī）律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
線切割“花絲”如何解決？
“花（huā）絲”現（xiàn）象一旦發（fā）生，要從成因的三個要素入手。首（shǒu）先要確認脈衝發（fā）生器的質量，隻要沒有那個阻止滅弧（hú）的（de）直流分量，通常不會導致花絲斷絲（sī）。其次要（yào）注意水，汙、稀、有效成分少肯定不行；內（nèi）含一定量的鹽、堿等有礙介（jiè）電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麽都好，即便出現拉弧燒傷（shāng）的誘（yòu）因，水的交換快，蝕除（chú）物和雜質排除容易，瞬間“闖（chuǎng）”過去（qù）了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很（hěn）容易產生（shēng）而極不容易排出。特別帶氧化黑皮（pí）、鍛軋夾層（céng）、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”後（hòu）的料、絲、水（shuǐ）隻要保留其一，再次“花（huā）絲（sī）”的可（kě）能性仍（réng）很大。
如果（guǒ）無可奈何，隻能還切這塊料，那（nà）就徹底換絲、換水、擦機（jī）床；料的夾層、淬火已（yǐ）沒辦法，起（qǐ）碼把表層氧化黑皮祛除幹淨；避開已切過的那個縫。用（yòng）大脈間、大脈寬、小電流（liú）、高電壓開始（shǐ），待加工穩定僅是慢（màn）時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致（zhì）改變誰都不管用。急於換一樣，試一次（cì），再換一樣，再試（shì）一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費（fèi）了東西，沒（méi）解決問題。解（jiě）決“花絲”的關鍵到是（shì）“冷靜分析，找準產生第一（yī）處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本（běn）條件，盡可（kě）能好的避開誘因，不怕費事（shì），不貪快，從頭開始”。
“花絲”現象很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無毛（máo）病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶（hù），失（shī）去思路，不知原（yuán）由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。
線切割“花絲”現象的成因
因不能（néng）有效消電離造成（chéng）連續電（diàn）弧放電，電弧的（de）電阻熱析出（chū）大（dà）量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工（gōng）件較厚（放電間（jiān）隙長）、水的介電係數低（恢複絕緣（yuán）能力差（chà））、脈衝源帶有一個延遲滅弧的直流（liú）分量（大於10mA）這三者之一是“花絲”現象的基（jī）本條件。放電間隙內帶進（jìn）（或工件內固有）一（yī）個影（yǐng）響火花放電的“雜（zá）質”是“花絲”現象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一（yī）道理，間隙內（nèi）的拉弧（hú）燒傷一旦形成，工件（jiàn）和電極（jí）同時會被燒出蝕坑並結成炭精（jīng）粒，炭精粒不清除（chú）幹（gàn）淨就無法繼續加工。細小的炭（tàn）精粒粘到（dào）那（nà）裏，那裏就要拉（lā）弧燒傷，麵積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極（jí）發生位移，各自與對麵都會導致新的拉弧燒傷（shāng），一（yī）處變兩處。唯一辦法（fǎ）是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發生和發展
在放電（diàn）間隙長、蝕除物排出困難、恢複絕緣能力差、火花爆炸無（wú）力時，“雜質（zhì）”很容（róng）易產生，電阻熱（rè）迅速變拉弧燒傷，炭精粒也（yě）相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其（qí）間每個脈衝能量都（dōu）通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢複，才有可能產（chǎn）生新的火花放電。鉬絲這個點（diǎn）的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如（rú）果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的（de）那個點仍頑強存在，極容（róng）易與現在接觸（chù）的鉬（mù）絲點重複（fù）電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口（kǒu）的距離往往等（děng）於兩黑（hēi）斑間的距（jù）離。自第一個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化（huà）點，極細的炭精粒播散到水裏隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發因素。成了“交（jiāo）叉感染”，到這時，絲、水、工件換了哪個都不（bú）管用（yòng），以至統統換了都無濟於事。一（yī）段時間過後（hòu），“交叉感（gǎn）染”的那些誘發（fā）因素沒了，同等（děng）條件，甚至還是那塊料，又能切了。
“花絲”的表象（xiàng）和觀察
因電弧放電、短（duǎn）路、開路和碳精粒生成，脈衝（chōng）源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕（shí）幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細（xì）。變脆是因為燒紅又（yòu）冷卻，嚴重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成（chéng）的花斑很容易規律（lǜ）排列，所以很多人試圖（tú）發現規律，結（jié）果（guǒ）與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規（guī）律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
線切割“花絲”如何解決？
“花（huā）絲”現（xiàn）象一旦發（fā）生，要從成因的三個要素入手。首（shǒu）先要確認脈衝發（fā）生器的質量，隻要沒有那個阻止滅弧（hú）的（de）直流分量，通常不會導致花絲斷絲（sī）。其次要（yào）注意水，汙、稀、有效成分少肯定不行；內（nèi）含一定量的鹽、堿等有礙介（jiè）電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麽都好，即便出現拉弧燒傷（shāng）的誘（yòu）因，水的交換快，蝕除（chú）物和雜質排除容易，瞬間“闖（chuǎng）”過去（qù）了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很（hěn）容易產生（shēng）而極不容易排出。特別帶氧化黑皮（pí）、鍛軋夾層（céng）、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”後（hòu）的料、絲、水（shuǐ）隻要保留其一，再次“花（huā）絲（sī）”的可（kě）能性仍（réng）很大。
如果（guǒ）無可奈何，隻能還切這塊料，那（nà）就徹底換絲、換水、擦機（jī）床；料的夾層、淬火已（yǐ）沒辦法，起（qǐ）碼把表層氧化黑皮祛除幹淨；避開已切過的那個縫。用（yòng）大脈間、大脈寬、小電流（liú）、高電壓開始（shǐ），待加工穩定僅是慢（màn）時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致（zhì）改變誰都不管用。急於換一樣，試一次（cì），再換一樣，再試（shì）一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費（fèi）了東西，沒（méi）解決問題。解（jiě）決“花絲”的關鍵到是（shì）“冷靜分析，找準產生第一（yī）處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本（běn）條件，盡可（kě）能好的避開誘因，不怕費事（shì），不貪快，從頭開始”。
“花絲”現象很多時侯並不是機床原因。確定脈衝源無毛（máo）病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶（hù），失（shī）去思路，不知原（yuán）由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。
更（gèng）多相關（guān）信息
新聞資訊
| 更多
- 覆蓋件模具數控加工刀庫自動化應用
- 高速、高質、高效（xiào）的精密齒輪製（zhì）造之路——訪平湖市一鑫齒輪有限公司總經理金佳先生
- 高速、高質與高效 ：埃馬克助力（lì）一鑫齒輪夯實精密齒輪製造之路
- 伊斯卡將再次改變金屬切（qiē）削的世界！
- 車削加（jiā）工，高效（xiào）迅速
- 創新引領 共赴未來--——訪孚爾默（太倉）機械有限公（gōng）司總經理 Bernd Kern 先生
- SINUMERIK ONE 提供眾（zhòng）多支持可持續發展的功能
- 中（zhōng）國裝備 裝備中國（guó） 走向世界（jiè）：新中國成立（lì） 75 年來，隨（suí）著國家經濟社會的
- HandySCAN 3D|MAX 係列全新增強規格
- 切削刀具行業的未（wèi）來
展 會
| 更多
博文選萃
| 更多
網友評論 >>查看更多評論