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水刀可以（yǐ）運用在哪些（xiē）方麵的加工？

2013-5-12 來源：作者：

隨著產品的成熟（shú）和應用（yòng）麵的擴大，超高壓數控水切割機（水刀）逐漸進（jìn）入一（yī）個成長期，這也（yě）要歸功於機械工業（yè）近些（xiē）年的（de）長足發展，依托（tuō）於更（gèng）高精度的數字化平台，我們（men）可以應用水刀進行（háng）精細加（jiā）工，將水切割應用（yòng）範圍擴展到行（háng）業更加廣闊（kuò）的金屬加（jiā）工（gōng）領域，而不是僅僅局限在玻（bō）璃，陶瓷（cí），石材等材（cái）料的加工。

　　以金屬切割為例（lì），各種加工手段呈現百花齊放態勢，包括激光、火焰切（qiē）割（等離子切割）、電火花切（qiē）割、線切（qiē）割等。各種切割手（shǒu）段各有優勢，又（yòu）都（dōu）存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，水切割屬（shǔ）於一種特殊的冷態切割（gē），直接利用加磨料水射流的（de）動能對（duì）金（jīn）屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切麵光（guāng）潔，清（qīng）潔無汙染等優點，可加工傳統手段無法加工的材料，如玻璃、陶瓷、複合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。

　　隨著人們對水（shuǐ）切（qiē）割技（jì）術了解的進一步加深，市場逐漸認（rèn）識到水切割技術（shù）在金屬切割行業的（de）獨特優勢。以激光切割為例進行比較（jiào），激光在金屬（shǔ）薄板切割方麵，其速度和精（jīng）度要優於水切（qiē）割，但一（yī）般而言激（jī）光很難切割大於16mm的金屬板（bǎn）（尤其是有色金屬），而且激光切（qiē）割材料的（de）周邊仍有一定的熱影（yǐng）響區；水刀切割金屬材料厚度一般可達50mm以上，並（bìng）且對材料無任何影響，切割金屬的光潔（jié）度達1.6μm ，切割精度達±0.10mm，可用於精密成形切割，另外，水切割在有色金屬和不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）的切割方麵還（hái）有著獨到之（zhī）處，無反光影響和（hé）邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒有（yǒu）限製。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶轉而選用（yòng）水切割。

　　由於“水刀”的數控平台采用滾珠絲杆和滾動（dòng）直（zhí）線導軌的精密傳動技術，控製精度都在+0.02mm以內，同時加（jiā）砂水射流的（de）噴嘴和（hé）切割頭的聚焦性能及長壽命的噴（pēn）嘴材料的（de）技（jì）術突破，配以我公司400Mpa大功率超高壓係統的連續平穩（wěn）工作，應用全自動（dòng）供砂、控砂（shā）和高壓水啟、停控（kòng）製係（xì）統（tǒng），使得“水（shuǐ）刀（dāo）”能24小時連續切割和自動加工。

　　在金屬切割行業中，追（zhuī）求的高質量，高效率的直接成形加工，是目前國際上的主流（liú）發展趨勢（shì），“水刀”切割機正是針對這種需（xū）求而在相關的技術應用上不斷創新：隨著包括精（jīng）密滾珠絲杆，伺（sì）服（fú）電機，諧（xié）振減速（sù）單元等技術的出現（xiàn），機床（chuáng）可以達到更高的位置（zhì）精度，反向間隙補償，重複定位精度（dù）的提高，機床製造廠商將更大的精力投入到機床幾何誤差（chà）產生的原因分析上，通過采用球（qiú）杆測量儀和激光幹涉儀（yí）等高精度測（cè）量器（qì）具檢測機床幾何精度並建立誤差（chà）映射表來給予精（jīng）度修正，以此製造（zào）高精度機床。數控機（jī）床零部件材料和元器件的選用、製（zhì）造工藝、質量檢測手（shǒu）段是提高數控機床精度及穩定性的保證。

　　“水刀”更兼（jiān）有強大的計算機輔助設計和控（kòng）製功能（néng），特別在“轉角和尖角（jiǎo）”切割時自動減速，使得切割（gē）麵光潔圓滑，加之“水刀（dāo）”切割具有“磨削”的特質，這使得“水刀”在切（qiē）割質量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用於金（jīn）屬（shǔ）零件的成形（xíng）切割加工。

　　超（chāo）高壓水射流切割技術在（zài）金屬領域中的應用已有（yǒu）多年，目前由於其功能的（de）完善、效率的提高，特別是投資和使用成（chéng）本的下降，使（shǐ）得“水刀”切割技術和裝備越來越受到更多（duō）重視和關注，“水刀（dāo）”使用的熱潮正在興起。

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