(1)數控銑、CNC加工（gōng）中心（xīn）

  
    數控銑、CNC加工中心的非（fēi）移動部分和移（yí）動部分剛性都要求非（fēi）常高，因此能進行重切削。但由於（yú）移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈（líng）活性，對於細小的切削和快速進給就顯得力不從心。

    
    (2)CNC電腦（nǎo）雕（diāo）銑機

    
     雕銑機的非移動部分剛性要求也要（yào）盡（jìn）可能地好，而移動部分的剛性則要以靈活為前題（tí），要設計得盡可能地輕巧一
些（xiē），同時保持一定的（de）剛性。如此設計CNC電腦雕刻機就可以進行比較細小的精加工，加工精度較高，對於軟金（jīn）屬可以進（jìn）行高速加工，但由於移動部分的剛性較（jiào）差，所以不可能進行重切（qiē）削。所以如（rú）何（hé）從機械結構（gòu）上解（jiě）決移動部分重量又輕、剛性又好的矛盾，關鍵在於機械結構（gòu）上的功夫。這裏可采用以下的方法：

   
    1)設計采用超寬的立柱和橫梁，因為龍門（mén）式的結構有極好的對稱性和極佳的剛性，它是高速切削設備的首選結構。與傳統（tǒng）的C型床身結構相比（bǐ），龍門架形式的床身剛性較高，受力（lì）平（píng）均，工件隻在一個軸向移動，各運動軸及相對慣性低，設計緊湊精密，確（què）保高剛性，高精度及高動態（tài）特性。機床的橫梁可采用（yòng）傾斜30度結構，使主軸鞍座的的重心向後方移動，並（bìng）且使得橫梁的導軌間距盡量（liàng）加大，如此大大提高主（zhǔ）軸的穩定性和剛性。由於立柱的質（zhì）量遠遠大於主軸等移（yí）動部件的質量，所以（yǐ）為機（jī）床的高速（sù）運動和主軸的高速運轉及負荷切削（xuē）提供了堅實的保障。

    
    2)底座采用鑄（zhù）鐵整體鑄造而成，采用高低（dī）筋配合（hé）的網狀箱型架構，或直接采（cǎi）用蜂巢的相接的內（nèi）六角網狀結構（gòu），底座必須有一定的重量以增（zēng）加機床的穩（wěn）定性，如此高（gāo）剛性的底座設計可確保對固定工作台和立柱（zhù）以及鞍座、主軸等移動部件的（de）剛性支持，使機床動態（tài）加工的穩定性最（zuì）好（hǎo），全（quán）行程範圍內完全支撐立柱，使加工產（chǎn）生的變形量最小。

    
    3)對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬（kuān）了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。

    
    4)由於機床（chuáng）的剛性主要用於克服（fú）移（yí）動部分在高速（sù）移動時對非移動（dòng）部分的強大衝擊，所以導軌、絲杆要求粗一些，以及加強連接部分剛性，最後（hòu），為了適應高速和負荷切（qiē）削的雙重要求，X/Y/Z三軸都采用伺服電機加高精度彈性聯軸節連接高精度滾珠（zhū）絲杠副，所有導軌和絲杠均采用高等級低摩擦係（xì）數、高淬硬層的優質產品，既保（bǎo）證了重載下機（jī）床（chuáng）的剛性，又保證了高速（sù）運動（dòng）的精度，確保機床在長期（qī）連（lián）續高速（sù）加工狀態下的低（dī）磨損和精度（dù）保持性，節省用（yòng）戶的維護保養費用（yòng）。

    
    5)對於數（shù）控銑和CNC加工中心（xīn），因為要求輸出低（dī）轉速大扭矩，所以一定需要主軸變（biàn）速箱的減速比來提（tí）升扭力，所以轉（zhuǎn）速低是不可避免的，一般數控銑和CNC加工（gōng）中心的最高轉速6000r/min，所以不大可能用（yòng）很小半徑的刀具。但（dàn）對於CNC雕刻（kè）機來說，主軸通常在2～3萬（wàn）r/min才可工作（zuò），回轉精度一般2μ左右（yòu），不（bú）然斷（duàn）刀（dāo）現象（xiàng）會很（hěn）嚴重，所以一定要用電主軸或氣動主（zhǔ）軸，即電機（jī）和主軸是（shì）一體的，且主軸的固定板（bǎn）一般都采（cǎi）用合金鋁等輕質材料。對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸（zhóu），而且在低（dī）轉（zhuǎn）速（sù）時也要用一定的扭矩，要有（yǒu）油水冷卻機來（lái）保持主軸工作溫度恒定，主軸功率要（yào）在7.5～8kW以上，轉速要超過25000r/min。

   
    2.數控部（bù）分

    
    數控銑、CNC加工中心對（duì）數控係統要（yào）求（qiú）速度一般，主軸轉速0～6000r/min左右。而雕銑（xǐ）機要求高速的數控係統以（yǐ）及極好的（de）伺服電機特性，主軸轉速3000～40000r/min左右（yòu）。現在的高速數控（kòng）係（xì）統，操作平台一般（bān）為Windows、其性（xìng）能都有很（hěn）大提高，不僅加工高速、平穩，而且可（kě）與國內外各種雕刻機（jī）MasterCAM等（děng）多種（zhǒng）CAD/CAM軟件生成的（de）G代碼。數控（kòng）係統同（tóng）時具有如下功能：、加工中心兼容使用編（biān）程軟件，直接支持
(1)自動對刀功能：自動尋中心、邊角、深度。精度極高，解（jiě）決模具找正的難題。
(2)自動/手動加工：支持 ISO標準的（de）G指令，也支持通過機床輸入（rù）設備，如手持設備等操縱機床，同（tóng）時內嵌地支持通過計算機輸入設備，如鍵盤、鼠標完成手動操作。
(3)增量進給和進給倍率（lǜ）在線調整功能：方便用戶精確設定進給量，且步長和進（jìn）給倍（bèi）率可靈（líng）活（huó）調整。
(4)用戶數據輸（shū）入（MDI）功能：用戶可以（yǐ）在線輸A G指令並立即執行（háng）。
(5)單步模式：用（yòng）戶可以把要執行的加工任務設置為單步模式，從而為錯誤診斷和故障恢複