高速切削在實際加工中有什麽（me）優點？
2013-4-6 來源： 作者：
高速切削有以下優點：
刀具和工件（jiàn）可保持低溫度，這在許多情況下延（yán）長了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削應用中，切（qiē）削量是淺（qiǎn）的，切削刃的吃刀時間特別短。這就（jiù）是說，進給（gěi）比熱傳播的時間快。低切削力得到（dào）小而一致的刀具（jù）彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量（liàng）相結合，是高效（xiào）和安全加工的先決條件之一。由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向（xiàng）力低。這減少了主（zhǔ）軸（zhóu）軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速（sù）切削（xuē）和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小（xiǎo），使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。小尺寸（cùn）零件的高（gāo）生產率（lǜ）切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的（de）材料去除率相（xiàng）對（duì）低時有很好的經濟性。高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得傑出的表麵質量。表麵質量常低於（yú）Ra0.2μm。采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切（qiē）削，吃刀時間短，衝擊和（hé）彎曲減小了。模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是（shì）什麽人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表麵（miàn）紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工（gōng）拋光工作可顯著減少。常常可減少達60-100%一些加工，如淬火（huǒ）、電解加工和電火花加工(EDM)，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化後勤供應。用切削代替電火花加工(EDM)，模具使用壽命和質（zhì）量（liàng）也得到提高。采用高速切削，可通過CAD/CAM很（hěn）快改變設計，特別是在不需要（yào）生產新電極的情況下。
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