1) 常用電極絲材料的種類、名稱和規格（gé） 

    
     現有（yǒu）的線切割機床分高速走絲和低速走絲兩類。高速走絲機（jī）床的電極（jí）絲（sī）在加（jiā）工過程中反複（fù）使（shǐ）用，主要有鉬絲（sī）、鎢絲（sī）和鎢鉬絲（sī）。常用的鉬絲規格為中+0.10—0.18 mm，當需（xū）要切割（gē）較小的（de）圓弧或縫槽時也用+0.06 mm的鉬（mù）絲。鎢絲的優點是耐腐蝕，抗拉強度高{缺點是（shì）脆而不耐彎曲，且價格昂貴，僅在特殊情（qíng）況下使用。

   
    低速走絲線切割機床一般使用黃銅（tóng）絲作電（diàn）極絲（sī）。la a絲作單問低速運行，用一次就棄掉，因此不必用高強度的鉬絲。為了提高切割性能t國內外都研製線切割機床（chuáng）專用的電極（jí）絲，規格為≠0.10—0 30一。同樣，切割細微縫槽或要求圓角較小時采用鉬絲或鎢絲，最小直徑為護．03 mm.

   
    (2)電極絲直徑時切割速度的影響

    
    電極絲直徑對切割速度影響較大。若電極絲直徑（jìng）過小•則承受（shòu）電流小，切縫也（yě）窄，不（bú）利於排屑和穩定加工，顯然不可（kě）能獲得理想的切割速度。因此（cǐ），在一定範圍內，電極（jí）絲的（de）直徑加大是對切割速度有利（lì）的。但是（shì），電極絲直徑超過了一定（dìng）程（chéng）度，造成切縫過大，反r:iX影響了切割速度的提高（gāo）。因此，電極（jí）絲直徑也不宜過大。另外，電極絲（sī）直徑（jìng）對切割速度的影響也受脈衝參數等綜合因素的製約（yuē）。

   
    (3)電極絲上韭、緊絲對工藝指標的影響

    
    電0絲（sī）的（de）上絲、緊絲是線切割操作中一個重要的環節，它的好（hǎo）壞直接（jiē）影響（xiǎng）到加工零件的質量和切割速度。如圖8 58所示（shì）為線（xiàn）切割（gē）電極（jí）b張力與加工進給速度的關係，當電極絲張力適中時，切割速度最大。

   
    在上絲、緊絲的過程中，如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的範圍，由（yóu）於頻繁地往複彎曲、摩（mó）擦，加上（shàng）放電時受到急熱、急冷變換（huàn）的影響，容（róng）易發生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊所造成的斷絲往往發生（shēng）在換向的瞬間，嚴重時（shí）即使（shǐ）空走也會斷（duàn）絲。

  
    但若上絲過鬆，在切割較厚工件時，由於（yú）電極絲具有延展性且跨距較（jiào）大，除了它的振動幅（fú）度大以外，還會在加工過程（chéng）中受放電壓力的作用（yòng）而（ér）彎曲變形，結果電極絲切割（gē）軌跡（jì）落後並偏離丁件輪廓，即出現加T霈後現象 (圖8- 59)，從而造成形狀與尺寸誤差，影響了工件的加丁精度。機（jī）床如切割較（jiào）厚的圓柱（zhù）體會出現腰鼓形狀，嚴重時（shí）電極絲快速運轉容易跳出導輪槽或限位槽而被（bèi）卡斷或拉斷。所（suǒ）以，電極絲的張（zhāng）力對運行時電極絲的振幅和加（jiā）丁穩（wěn）定性有（yǒu）很大影響，故而在上（shàng）電極絲時應采取張緊電（diàn）極（jí）絲的措施。

      為了不降低（dī）電火花線切割的丁藝（yì）指標，張力在電極絲抗拉（lā）強度允許範周（zhōu）內應盡（jìn）可能大（dà）一點，張力的大小應視電極絲的材料（liào）與直徑的不同而異，一般高速走絲線切割機床鉬（mù）絲張力應在5—10 N。

   
    (4)電板壁垂直度時（shí）工藝指標的影（yǐng）響

   
    電極絲運動的位置主要由導輪決定，若導輪有徑（jìng）向跳（tiào）動和（hé）軸向竄動，電板壁就會發生（shēng）振（zhèn）動，振（zhèn）動幅度取奐（huàn）於導輪跳動或竄動值。假定下導輪（lún）是精確的，上導輪在（zài）水平方向上（shàng）有徑向跳動，這時切割出的圓柱體工件必然山現圓柱度偏差，如果上下導輪都不精確，兩導輪的跳（tiào）動方向不可能相同，因此，在工件加工部位各空間位置上（shàng）的精（jīng）度均可能降低（dī）。

   
    導輪V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時（shí），將不能（néng）保持電檉絲的精確位置。兩隻導輪的軸線不平行，或者兩導輪軸線雖平行，但v形槽不在同一平麵（miàn）內，導輪的圊角半（bàn）徑會較快地磨損，使電極絲（sī）正反（fǎn）向運動時不靠在同一個側麵上，加工（gōng）表麵產生（shēng）正反向條（tiáo）紋。機床過就直接影響fjIIT精度和表麵租糙度。同時（shí）由於電極絲的抖動，使電極絲與工件間瞬間開路次數增多，脈衝利用率（lǜ）降低，切縫變寬（kuān）。對於同（tóng）樣長度的切縫，T件的電蝕量增大，切割效率降低。機床幽此，應提高電極絲的位置精度，以提高各項加I工藝指標（biāo）。