加工中心一次性投資大、技術複雜（zá），給用戶選（xuǎn）型造成許多不便;價格、功能（néng）和精（jīng）度（dù）是否成為對立的統一體;選
擇國（guó）產的還是進口的加工（gōng）中心等，這些問題都困擾著模（mó）具（jù）製（zhì）造企業，因此，用戶如何（hé）選擇適合的機床顯得十分
重要。

    
     1 類型選擇

    
     如加（jiā）工兩麵以上的（de）工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔係、麵的加工，應選臥（wò）式加工中心（xīn）;單麵加工的工
件，宜選立式加（jiā）工中心;加工複雜（zá）曲麵時（shí），可選五軸加工中心;工件的位置精度要求（qiú）較高，采用臥式加工中心（xīn）。
在一次裝夾中需完成多（duō）麵加工時，可（kě）選（xuǎn）擇五麵加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立（lì）柱等，可選龍（lóng）門
式（shì）加工中心。當然上述各點不是絕對的，特別是數控機床正朝（cháo）著複合化方向發展，最終還是要在工藝要求和資
金平（píng）衡的條件下做出決定。

    
     2 參數選擇

    
     工作台尺寸，這（zhè）是加工中心的主參數，主要取決於典型零件的外廓尺（chǐ）寸、裝夾方式等。應選比典型零件（jiàn）稍
大一些的工作台，以（yǐ）便留出（chū）安裝夾具所需的空間，還應考慮工（gōng）作台（tái）的承載能力，承載能力不足時應（yīng）考慮加大工
作台尺寸，以提高（gāo）承載能力。

     
     坐標軸的行程（chéng），最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相（xiàng）應的比例關係。

    
     主軸電動機功率與轉矩，它反映了數控機（jī）床的切削效率，也從一個側麵反映了機床的剛性。應根據（jù）工件毛
坯餘量、所要求的（de）切削力、加工精度和刀具等進行（háng）綜合考慮。

     
     主軸轉速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速範圍（wéi）。特（tè）別是高速切削時，既要
有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的（de）進（jìn）給速度。

     
      3 精（jīng）度選擇

    
     機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定，主要（yào）是定位精度、重複定位精度、銑圓精度。數
控精度通常（cháng）用定位精度和（hé）重複定位精度來衡量，特別是重複定位精度，它反映了坐標軸（zhóu）的定位穩定性，是（shì）衡量
該軸是否穩定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型時（shí）必須全麵分析，不（bú）能簡單地看產品樣本所列的
精度數值（zhí），因（yīn）為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義（yì）就不同。刊物、樣本、合格證所列出的
單位（wèi）長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別（bié）注意，一定要弄（nòng）清是ISO標準、
VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標（biāo）準)。進而分析各種不同標準所規定的（de）檢測計
算（suàn）方法和（hé）檢測環境條件，才不會（huì）產生誤解（jiě）。

    
     銑圓精度是綜合評價數控（kòng）機床有關數控軸的伺服（fú）跟隨運動特性和數控（kòng）係（xì）統插補功能的主要指標之（zhī）一。

    
     數控精度對加工（gōng）質量（liàng）有舉足輕重的影響，同時要（yào）注意加工精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的（de）概念。將生產廠樣
本上或產品合格（gé）證上（shàng）的位置精（jīng）度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機（jī）床本身的
精度（dù），而加工精度是包括機床本（běn）身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的（de）誤差總和。

    
     4機（jī）床的剛度

    
     剛度直接影響到生產率和加工精度。加工（gōng）中心的加工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功（gōng）率也高（gāo）於同規格的
普通機床，因此其結構（gòu）設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由（yóu）用
戶（hù）對所選機床進（jìn）行剛性評價尚無可借鑒的標準。實實際上用戶在（zài）選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數

和精度的選（xuǎn）擇都（dōu）包（bāo）含了（le）對機床剛性要求（qiú）的含（hán）義。