(1)導向精度高
    導向精度（dù）是指數控機床（chuáng）的運（yùn）動（dòng）部（bù）件沿導軌移動時的直線性和它與有關基麵之間相互位置的準確性（xìng）。數控機床無論（lùn）在空載或切削加T時，導軌都應有足夠（gòu）的剛（gāng）度和導向精度。數控機床影響導向精度的主要因（yīn）素有導軌的結構形式、導軌的製（zhì）造精度和裝（zhuāng）配質量及（jí）導軌與基礎件的剛度（dù）等。

   
    (2)良好的精度保持性
    精度保持性是指（zhǐ）導軌在長期的使用中保持導向精度的能力。數控（kòng）機床導軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導軌的摩擦性能、導軌的材（cái）料等有關。數控機床（chuáng）導軌麵除了力（lì）求減少（shǎo）磨損量外．還應使導軌麵在磨損後能自動補償和便於調整（zhěng）。

  
    (3)低速運動（dòng）穩定性
    運動部件（jiàn）在導軌（guǐ）在低（dī）速運動或（huò）微（wēi）量位移時，運動應平穩、無爬行現象，這一（yī）要（yào）求對數控機床尤為重（chóng）要。數控機床低速運（yùn）動平（píng）穩性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩擦係數受小．以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦係數應盡量接近並（bìng）有良好的阻尼特（tè）性（xìng）。

   
    (4)耐磨（mó）性好
    導軌（guǐ）的耐磨。是指導軌長期（qī）使用後，能保持一定的使用精度。數控（kòng）機床導軌的耐磨性決定了導軌的精度保（bǎo）持性。耐磨性受到導軌（guǐ）副的材料、硬度、潤滑和載荷的影響。

    導（dǎo）軌（guǐ）的磨損形式．綜合為以下幾種（zhǒng）：
    ①硬粒磨損。導軌而問存在著的堅硬微粒、由外界（jiè）或潤滑油帶人的切（qiē）屑或磨（mó）粒以及（jí）微觀不（bú）平的摩擦麵上的高峰，在運動過（guò）程（chéng）中（zhōng）均會在（zài）導軌麵上產生淘痕和（hé）劃傷，進而使導軌麵受到破壞。數控機床導軌麵之間的柏對速度越大，壓強越大，對導軌摩（mó）擦副表麵的危害也越大。
    ②咬合和熱焊。數控機床導軌麵艇蓋著氧化膜及（jí）氣體、蒸汽或液（yè）體（tǐ）的吸附膜，這些薄膜由於導軌（guǐ）麵上局部比壓或剪切力過高而排除時，裸露的金屬表麵因摩擦熱而使分子運動（dòng）加快，在分子力作用（yòng）就會產生分子之間的相互吸引和滲透而吸附在一起，導致冷焊；如果導軌擦熱使金（jīn）屬表麵溫（wēn）度達到熔（róng）點而引起局部焊接，這種現象稱為熱焊。接觸而的抖運動又耍將焊點拉開，從而造成撕裂性破壞（huài）。
    ③疲勞和（hé）壓潰。數控機床導軌由於過載或接觸應力不均勻而使導軌麵產生（shēng）彈性變形，反複進行多次後，就會發生（shēng）為翅陀（tuó）變形，表麵形成（chéng）龜裂和剝落而出現凹坑，這種現（xiàn）象（xiàng）叫壓漬。滾動導軌失效的上（shàng）要原因就（jiù）是表（biǎo）麵的疲勞和壓潰。為此應控製滾動導軌承（chéng）受（shòu）的最大載荷和（hé）受載的均勻性。
    (5)數（shù）控機床足夠（gòu）的剛度
    數控機床導軌應（yīng）有（yǒu）足夠的硬度，以保證在載荷作用（yòng）下不產生過大的形變，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的（de）影響。
    (6)數控機床溫度變化影響小
    應保證導軌在T作（zuò）溫度變化的條件下（xià），仍能正（zhèng）常工作。
    (7)其他要求
    結構簡單、工藝性（xìng）好，要便於加工、裝配（pèi）、調整和維修。