加（jiā）工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形（xíng）狀，一般應從前角、後角方麵的（de）選（xuǎn）擇來考慮。在選擇前角（jiǎo）時，要考（kǎo）慮卷屑槽型、有無倒棱和刃（rèn）傾（qīng）角的正負角（jiǎo）度大小等因（yīn）素。不論何種刀具，加（jiā）工不鏽鋼時（shí）都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切（qiē）屑（xiè）切離和清出過程中所遇到的阻力（lì）。對後角選擇要求（qiú）不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工（gōng）件表麵產生嚴重（chóng）摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由（yóu）於強烈摩擦（cā），增強了不鏽鋼表麵加工（gōng）硬化的效應；刀具後角也不宜過（guò）大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角（jiǎo）應比加工普通碳鋼時適當大些（xiē）。

   
      對（duì）刀具切削部分表麵粗糙度的要（yào）求 提高（gāo）刀具（jù）切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻（zǔ）力，提高刀具的（de）耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工（gōng）不鏽鋼（gāng）時（shí）應適當降低切削用量以減緩刀具（jù）磨損；同時還要（yào）選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切（qiē）削力，延長（zhǎng）刀具的使用（yòng）壽命。

    
      對刀杆（gǎn）材料的要求 加工不鏽（xiù）鋼（gāng）時，由於切削力較（jiào）大，故刀（dāo）杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程（chéng）中（zhōng）發生顫振和變形。這就（jiù）要求選用適（shì）當大的刀杆截麵（miàn）積，同時還應采用強度較高的（de）材料來製造刀杆，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。

    
       對刀具（jù）切削部分（fèn）材料的（de）要求

      加工不鏽鋼（gāng）時，要求刀具切削部（bù）分的材料具有較高的耐磨（mó）性，並能在較（jiào）高的溫度下保（bǎo）持其切（qiē）削性（xìng）能。目前（qián）常用的材（cái）料有：高速鋼和硬質合金。由（yóu）於高速鋼隻能在600°C以下保持其切（qiē）削性（xìng）能，因此不宜用於高速切削，而隻（zhī）適用於在（zài）低速情況下加工不鏽鋼（gāng）。由於硬質合金比高速（sù）鋼具有更好的耐（nài）熱性和耐磨性，因此用（yòng）硬質合金材料製成的刀具更適（shì）合不（bú）鏽鋼的切削加工（gōng）。 

    
      硬質合金分鎢（wū）鈷合金(YG)和鎢鈷（gǔ）鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合（hé）金具有良好的韌性（xìng），製成的刀具可（kě）以（yǐ）采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過（guò）程中切屑易變形，切削輕快，切屑（xiè）不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特別是在振動（dòng）較（jiào）大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合（hé）金（jīn）刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃（rèn）磨，易（yì）崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下（xià）比鎢鈷合金（jīn）耐磨，但它（tā）的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。

    
    前角的選擇 從切削熱的（de）產生和（hé）散熱方麵說，增大（dà）前角（jiǎo）可減小切削（xuē）熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭（tóu）散熱體積（jī）減小，切削溫度反而升高。減小前角可（kě）改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能（néng）降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角（jiǎo）go=15°~20°最為合適。

    
     後角的選擇 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小（xiǎo）的（de）後角；精加工時，其刀具磨損（sǔn）主要發生在切削刃區和後刀麵上，對於不鏽鋼（gāng）這種易出現（xiàn）加工硬（yìng）化的（de）材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具（jù）磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加（jiā）工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工（gōng）馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。

    
       刃傾角的選（xuǎn）擇 刃傾角的大小和方（fāng）向，確定（dìng）了（le）流屑的方向，合（hé）理選擇（zé）刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量（liàng）精車外圓、精車孔、精刨平（píng）麵時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。

    
  4 切（qiē）削用量（liàng）的選擇

   
      為了抑（yì）製積屑瘤和鱗刺的產生，提高表麵質量，用硬質合金刀具進行加工時（shí），切（qiē）削（xuē）用量要（yào）比車（chē）削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削（xuē）速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜