問：在數控銑加工中，如何選擇（zé）刀具、以及切削用量？
  
     答：針（zhēn）對數控（kòng）銑削的特點，探討了銑（xǐ）削加工中選擇刀具的方式，包括製作曲麵式的零件、設定鑽孔深（shēn）度（dù）及鑽頭（tóu）直徑比值，確保精度等，並從切削速度、進給速度、吃刀量等方麵對切削用量的選（xuǎn）擇進行（háng）了探討。實踐得出，隻有合理選擇刀（dāo）具和切削用量，編製的加工程序才能具有高質量和高效率的特（tè）點。
  
  
      引言
 
      技術在快速進步，這種狀態下的數控機（jī）床（chuáng）配備了 CAM的自動編程。具體操作軟件時，要依照設定好的工藝流程予以規劃。具體來看，數控銑加工表（biǎo）現為（wéi）如下的要點：選取合適的刀具、設定加工的路徑、確認切削總量。確認（rèn）了係數後，自動（dòng）生成設定好的軟件程序（xù）然後輸入實時的編（biān）程（chéng）信息[1]。在編程步驟中，切削用量及選取刀（dāo）具的規格（gé）都關係（xì）到質量，不可予以忽視。選擇最適當的（de）切削用量，確保刀（dāo）具的匹配性，是數控加工範（fàn）圍內的要點。
 
      1、 數控銑刀的工藝特性
  
      從刀具類（lèi）型來看，數控銑加工（gōng）包含了孔加工以及銑削類的（de）刀具。具體在加工時，銑削的流程（chéng）是較複雜的。為了適當加工，數控銑加工也配（pèi）備了多樣的刀具種類。從結構本體來看（kàn），數控銑刀包含了整（zhěng）體性的（de）、鑲嵌式及（jí）特殊式三類的刀具，從材質來看，包含了合金硬質的、金剛石（shí）及高速鋼刀具。從切削標準（zhǔn）看，又可分成平端式的、圓角式及球頭的銑刀[2]。
 
      從加工角度來看，數控加工應能在根本上提升（shēng）精確度（dù），確保最優的加工實效。與此同時，還需縮減（jiǎn）附（fù）帶性的刀具損耗。對於數控機床，需要判（pàn）斷機床的耐久性及剛度，依照設（shè）定好的指標來具體判（pàn）定。具體（tǐ）來看（kàn），選（xuǎn）取刀具的規格應當吻合總體的刀具剛性，優（yōu）選切削用量較大的刀具。依照切削量來適當（dāng）調整，優選耐久性（xìng）最佳的刀具類型。具體在加工時，還需判斷刀具表層是否遭受到磨損進而影響精度。若影響到精度，則（zé）應替換為其他類刀（dāo）具（jù）。及時（shí）查（chá）看銑刀的偏差，優選最佳耐久性的銑刀用來加工。這樣做符合了高層次（cì）的加工指標。
 
      2 、適當刀具的選（xuǎn）取
 
      針對數控加工，選取刀具的過程中應能符合剛性需要，在（zài）此基礎上再去實時（shí）調整。通常來（lái）看，可設置為分層式的銑削用來加工，依照設定好的編程流程。然而，若銑刀留出了較大的餘量，那麽還需重新（xīn）篩（shāi）選更大直徑的刀具。銑刀要具備優良的耐久性，慎重防（fáng）控表層刀具的損毀。更換刀具時，還需實時調整原先的刀具位置。銑刀的選擇要符合新式數控加工的總體要求。選擇加工時（shí），程序員需要選取（qǔ）最（zuì）佳型號的刀具。開始加工之前，應（yīng）當綜合判定（dìng）工件材質、機床的特（tè）性、切削加工（gōng）的流程、切削用量等。優選耐（nài）久且精確的刀具，可便於實時（shí）的（de）加工調整[3]。具體來看，針對多類型刀具設定了如下的選擇方（fāng）式：
 
     對於銑削刀具，適合用來製（zhì）作曲麵（miàn）式的零件。具（jù）體加工時（shí），刀具的切削應當吻合精確的加工輪廓。這樣（yàng）做，即可防控工（gōng）件輪廓（kuò）及刀刃的切割。通常狀態下（xià）可選取球頭刀。若設（shè）定了粗加工，可選取雙刃式的銑刀。精細式的加工可設置四刃式的數控銑刀。某些情況下，銑刀有著較大的表層麵積，為了避免粗糙，通常選取盤狀的鑲嵌式刀具。遇到銑加工（gōng）過程中的台階麵或是較小平麵，那麽優選通用式的銑刀。對於鍵（jiàn）槽位置，可選取雙刃的加工銑刀（dāo）。
 
     對於孔加工類的刀具，要設定如下的選擇規則：通常來看（kàn），數控式的孔加（jiā）工都無需配備鑽（zuàn）模。切削條件若處於不利的狀態下，鑽頭剛性也是較差的。在這時，鑽孔（kǒng）深度及鑽頭直徑的比值可設置為 5。開始鑽孔之前，先要確認中心鑽的精確位置（zhì），符合定位的精度。鉸孔選取了浮動式的刀具，前期還需經過倒角。後（hòu）期鏜孔步驟中（zhōng），選取了鏜刀的對稱性刀頭，這樣做即可（kě）減小平衡性（xìng）的振動。刀（dāo）杆設（shè）置為較短（duǎn）且較粗（cū）的形態，防（fáng）控切削帶來的振（zhèn）動。對於其他刀具，要注意確保刀具精度。優選耐久且精確（què）的銑刀種類，防（fáng）控刀具表層的損毀（huǐ）。這是（shì）因為，表層（céng）損毀後的刀具將很難再去順利切削，減緩切削速度。刀具被更換後，還需再次予以調整。銑刀要具備優（yōu）良的可替（tì）換性，縮短換刀（dāo）消耗的時間。切削
過程應能確保幹脆，不會耗費更（gèng）長的總時間。從數控（kòng）機床（chuáng）來（lái）看（kàn），要設置標準式的銑加工操作[4]。
 
     3 、切削用量的設定
 
     從機床本身來看，切削（xuē）選用的刀（dāo）具、加工的原材、切削（xuē）用量都（dōu）被看（kàn）作核心點，是不可忽視的。設置切（qiē）削用量時，要遵照如下指標來設定用量：對於（yú）特定的刀具，確（què）保符合設置好的粗糙（cāo）度以及刀具精確度（dù），滿足切削的性能（néng）。刀具加工的流程內，也應適當配備（bèi）各規格的刀具（jù）。正（zhèng）確應用刀具，在根本上降低消耗的（de）數控成本，確保優質的加工切削。在（zài）各個切削階段內，都（dōu）要調控於最合適的切削刀具總量，縮減總（zǒng）體的切削成本。
 
      3.1 設定（dìng）切削速度
 
      銑削加工（gōng）步驟中，刀具的耐用狀態密切關係到切削速度（dù），二者是不可分（fèn）割的。確定切削速度，需要衡量綜合性的吃刀量、銑（xǐ）削的總齒數、側麵的（de）吃刀量。在這其中，若設定（dìng）了較多的銑（xǐ）加工齒數，那麽與之相（xiàng）應的刀刃負荷以及切削時的熱（rè）能都（dōu）會（huì）增加，刀具也會遭受到更快的磨損（sǔn）。由此可（kě）見，若要在根本上提升切削的時速，需（xū）要優選最耐用的一（yī）類刀具（jù）。延長刀具的直徑（jìng），改善了刀具切削時的散熱狀態（tài），切削速度也因而獲得提升。
 
     3.2 設定（dìng）進給速度
 
     在數控機床中，進給速度被看作必要參數。具體在加工時（shí），確定精確的進（jìn）給速度就要（yào）參照工（gōng）件（jiàn）精確度（dù）及粗糙程度。經過綜合性的考慮，再去設定合適的進給速度。一旦（dàn）選取了較慢或較快的進給速度，那（nà）麽機床剛（gāng）性就（jiù）會表現出製約性。針對工件邊框，加工至拐角處時，有必要（yào）減慢原先的進給速度。這樣做，是（shì）為避免不適當（dāng）的邊框加工[5]。製作工件時，應能確保短時加工得到合適的工件產品。對於回程的（de）刀具，最（zuì）設定（dìng）較（jiào）快的進給速度，符合（hé）編程的情（qíng）況。
 
    3.3 確定側邊的吃刀量（liàng）
 
    確保（bǎo）加工質量，就要妥善確定側麵及背側的吃刀量。在設定好的剛度條件下，要適時增加背向吃（chī）刀的餘量。針對於（yú）零件側邊，可適當縮減總體的走刀次（cì）數。從粗糙度來看，數控銑的工序包含了粗銑、半精銑及精銑這樣三類。具體來看，可分別設置為 0.3mm、1.5 mm 以及 0.5 mm 的側向吃刀深度，結合實情靈活調整。
 
    4 、結語
 
    數控銑加工是現階（jiē）段內不可缺失的數控技術。在數控加工的流程內，切削用量以及選取的刀具型號相互影響，與此同時，切削用量及（jí）刀具規格也密切關係到銑加工獲得的綜合實效因此應經過定量解析，確定不同加工狀態下的切削用量。從目前情況來看，數控銑加（jiā）工（gōng）仍未得到完善，有（yǒu）待長期的改進（jìn）。未（wèi）來的（de）實踐中，還需繼續摸（mō）索經驗，服務於數控加工總體（tǐ）質量的（de）提升（shēng）。