答：

　　電火花穿孔機也稱電火花打孔機（jī）、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作（zuò）原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（俗稱為電極（jí）絲）作電極，對工件進行（háng）脈（mò）衝火花放電（diàn）蝕除金屬成型。穿孔機加工（gōng）有平動加工（gōng）和（hé）不服（fú）動加工兩種體（tǐ）例，數控電（diàn）火花機床一般都可采用平動加工，而傳統電火花機（jī）床若是沒有安裝平動頭就不能進行（háng）平動加工。加工後的（de）尺寸首要抉擇於精加工的節製。加工孔徑∮0.3∮。一般在粗加（jiā）工中不用平動加工，電極縮放量取（qǔ）單側0.15-0.3mm。導電機能好，加工速度快，能節約年夜量的放電時刻，價錢一般是（shì）銅料的1/確定（dìng）電極縮放量巨細時要視加工（gōng）部位的分歧而合理選（xuǎn）用。主（zhǔ）軸升降具有快速上下（xià）功能。工作（zuò）台x、y、z軸配稀有顯裝配。其（qí）錯誤謬誤是在精加工中放電不變性較差，輕易（yì）過渡到（dào）電弧放電，隻能拔取損耗較年夜（yè）的加（jiā）工前提來加工。
 
　　
　　穿孔機（jī）加工的常見誤區：
 

    1.定位體例（lì）的誤區穿孔機加工的精（jīng）度節製和保證在（zài）很年夜水平上取決於定位（wèi）精度。但在慎密加工中，因為選用平動體例的外形（xíng）與（yǔ）加工外形有分歧，為了提高仿形精度，電極縮放（fàng）量不（bú）能太年夜（yè），一般取單邊0.05mm以下。但在加工不不變的（de）情形下，必然要連結勤抬刀，適被（bèi）選（xuǎn）用較年夜的脈衝距離，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧（hú）放（fàng）電，使（shǐ）加工過程不能正（zhèng）常進行（háng）。
 
　　
　　2.電極（jí）與金屬間放電發生高溫侵蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超（chāo）硬鋼（gāng）材、硬質合金、銅（tóng）、鋁及任何可導電性物質的（de）細孔。穿孔（kǒng）機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數控電火花（huā）機床一般（bān）都可采用平動加工，而傳統電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。
 
　　
　　3.在機床上加（jiā）工的（de）零件重量不得跨越機床載荷劃定即最（zuì）年夜負重。電參數調節時應考慮：電極（jí）數目、電極損耗、加工概況粗拙（zhuō）度要求、電極縮放量、加工麵積（jī）、加（jiā）工（gōng）深度等根基身分。其實今朝的電火花加工機（jī）床在位移方麵的精度是相當高的，呈現定位禁絕的情形就是在選用（yòng）定（dìng）位的體例上存在誤區。確定粗加工火花位（wèi）巨細時以（yǐ）考慮（lǜ）加工速度和為精加工預留恰當餘（yú）量為尺度，一般（bān）取單側（cè）0.15-0.25mm。
 
　　
　　具有靠邊定位功（gōng）能。穿孔後，要恰當（dāng）的延遲加工時刻，使孔的出口較好。當然，這裏並不是一味強調使用基準球定位體例的優勢，對於一般精（jīng）度要求的加工、少量工件、電極數目不多的情形來說，為了提高（gāo）工（gōng）作效率，凡是仍是使用電極直接進行定位。
 
　　
　　穿孔機工（gōng）藝體例的（de）誤區今朝數控電火花機床在模具（jù）企業的應用越來（lái）越普及。這些部位的加工概況粗拙度無嚴酷要（yào）求（qiú），但要求尺寸一次加工到位，保證加工後的（de）尺寸合適。