問：小型加工中心如何安裝、調試和驗收？

   答： 數控加工中心是高精度機電一體化的產品，它集成了先進（jìn）的製造技術和計（jì）算機控（kòng）製技術，是一種具有刀庫並能自動更換（huàn）刀具，對工件（jiàn）進行多工（gōng）序加工的數控機床。數控加工中心的（de）安裝與調試是指（zhǐ）機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試。這（zhè）些工作主要包括機（jī）床地基（jī）的準備、機床的聯結（jié）、數控係統的（de）連接與調整的，通電試車（chē）以及機床精度和（hé）功（gōng）能的測試。對於小（xiǎo）型數控機（jī）床，這項工作比較簡單，而數控加工（gōng）中心一般由於體積過大，機床廠家通常在（zài）發貨時要將機床解體成幾（jǐ）個部分，等機床運用到用戶處後重新組裝和（hé）調試，因此工作較（jiào）為複雜。

  　　
　　1.加工中心的初步安裝

　　
　　（1）機（jī）床初步就位用戶在機床運到之前，應按（àn）照機床廠家（jiā）事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的準備，比如（rú）做好地（dì）基、預留好（hǎo）安裝孔、提供機床電源等
　　
　　。機床運到後，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然後，按照安裝說明把（bǎ）組成機床的各大部件分別在地基上（shàng）就位。就位時，墊鐵。調整墊板和地腳螺銓等也相應對（duì）號入座。
　　
　　（2）機床聯結
　　
　　機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯（lián）結麵、導軌和各運動麵的防鏽塗料，做好各部件的基本清潔（jié）工作（zuò）。然後安裝配圖把各部件組裝（zhuāng）成整機，如將立柱、電櫃、數控櫃裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要（yào）使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢複到機床拆卸前（qián）的狀態。組裝完成後，進行電纜、油管、和器官的聯結。說明書中（zhōng）有電氣聯結圖（tú）、液壓（yā）及氣動（dòng）管路聯結圖，根據這些圖把它們打上標記，一（yī）一對好入座聯（lián）結（jié）好。聯結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠（kào），並要檢查（chá）有無鬆（sōng）動與損壞。在油管和氣管的聯結中要特別注意防（fáng）止異物從接口進入管路，避免造成（chéng）整個（gè）液壓係統故障（zhàng）。

　　
　　2.數控係統的聯結和調整（zhěng）

　　
　　  數控（kòng）係統是數控加工中心的（de）核心（xīn）部件，應對它的各種連接及其參數予以確認和調整。
　　
　　（1）數控係統的開箱檢查（chá）檢查包括係統（tǒng）本體和與之配套的進給速度控製單元、伺服電（diàn）機、主軸控製單元、主軸電機。檢（jiǎn）查它們（men）的包裝是（shì）否完整無損，實物與訂單是否相符。
　　
　　（2）外（wài）部電纜的連接外部電纜連接是數（shù）控裝置與外部mdi/crt單元、強電櫃、機床操作麵板（bǎn）、進給伺（sì）服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的（de）連接。地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串（chuàn）擾。這種（zhǒng）接地（dì）要求將數控櫃中的信號接地（dì）、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數控櫃與強電櫃之間應有足夠（gòu）粗的保護接地電纜。
　　
　　（3）數控係統電源線的連接應在切斷數控櫃電源開關的情況下連接數控櫃的輸入電纜。
　　
　　（4）各種設定確認數控係統內的印刷電（diàn）路板（bǎn）上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成（chéng），用戶隻需確認和（hé）記錄一下。設定確定的內容隨數控係統的（de）不同而不同，但一般有以下3各方麵：
　　
　　①確認控製部分（fèn）印刷（shuā）電路板上的設定。主要確（què）認主板、ROM板、聯結單元、附加控製板以及旋轉變壓器或感應同步器控製板上的設定。
　　
　　②確認速度控製單元印刷電路板（bǎn）上（shàng）的設定。在直流速度控製單元和交流速度控製單元都有許多的設定（dìng）點，用於選擇檢測元件的種類（lèi）、回路增益（yì）以及各種報警等。
　　
　　③確認主軸控製單（dān）元印刷（shuā）電路板上的設定。無（wú）論（lùn）在直流還是交流主軸控（kòng）製單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限（xiàn）和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控製單元上已用數字設（shè）定代替短路棒的設定，這時隻能（néng）通在通電時才能進行設定與確（què）認。
　　
　　（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認主要包括:
　　
　　①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控製單元和伺服驅動係統的能量消耗。在總（zǒng）負（fù）荷上留有（yǒu）一定的餘量（liàng）。
　　
　　②檢查電源的波動範圍是否在數控係統的允許範圍之內。有些大（dà）型精密機床對電源要求很高（gāo），此時應外加交流穩壓器，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）機床平穩正常地運（yùn）行。
　　
　　③對於采用晶閥管控製元件（jiàn）的速度控製（zhì）單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確（què）的情況下通電，可能使速度（dù）控製單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩（liǎng）種（zhǒng）：一種是用相序（xù）表（biǎo）測量（liàng），當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉；另一種方（fāng）法是采用（yòng）示波器測量（liàng）二者的波形，兩相看一下，確定各相序（xù）。
　　
　　(6)檢查直流穩壓電源的電壓輸出端對地是否短路各種數控係統內部都有直流穩壓電源單元，可為係統提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載（zǎi），看是否（fǒu）有對地短路現象，可（kě）用萬（wàn）用表來測量和確認（rèn）。
　　
　　(7)通過數控櫃電源檢查各輸出電（diàn）壓接通電源後，首先應檢查數控櫃（guì）內各風扇是（shì）否運轉正常，由此可確定電源是否接通（tōng）。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否（fǒu）正（zhèng）常，是否在正常波動範（fàn）圍（wéi）之內。對（duì）+5V電源的電（diàn）壓要求比較高，波動範圍通常要求（qiú）在在（zài）±5%以內。
　　
　　（8）確認（rèn）數控係統中各參數的設定設定係統參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最（zuì）佳的工作性能。不同的數控係統，其參數是有不同的，機床（chuáng）隨（suí）機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以後的機床故障維修和參數的恢複有很大作用。大多數廠家的產品可以通過按（àn）壓MDICRT單元上的（de）｛PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入係統存儲器的參數。
　　
　　（9）確認數控係統與機床（chuáng）間的接口現代的數（shù）控（kòng）係統一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數控係統與（yǔ）機床接口以及數控係統內部狀態，帶有可編（biān）程控製器的（de）機（jī）床，還可顯示PLC梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形（xíng）圖說明書，可確認數控係統與機床之間各接口狀（zhuàng）態是否正常。

　　
　　3.通電試用（yòng）

　　
　　在通電試用前，要按照說明書（shū）給機床加潤滑油，加滿潤滑油（yóu）油箱，在潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器（qì），灌入規定標號的液壓油（yóu）。在（zài）通（tōng）電的同時，為了安全應做好按（àn）壓急停按鈕的準備，隨時切斷電源。通電後，首（shǒu）先觀察有無報警，然後用（yòng）手動方式陸（lù）續啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否（fǒu）正常，各種安全裝置是否起作用，係統各部的運行噪聲是否正常等等。在檢查液壓係統時，看看（kàn）液壓管路中是否行程油壓，各（gè）接頭有無滲漏等。
　　
　　上述檢查完畢後，調整機床的床（chuáng）身水平，粗調機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些（xiē）工作完成後，就、可固定地腳螺栓了，用快幹水泥灌注預留孔，等水泥（ní）幹（gàn）了後，就可以進行下一步的試車（chē）工作。接下來（lái）主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床（chuáng）實際運行情況（kuàng）是（shì）否相符，如不（bú）符，應檢查油管參數的設定。還應檢查（chá）機（jī）床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明（míng）燈受否能點亮，冷卻防護（hù）罩和（hé）各種護板是否完整，冷卻液（yè）是（shì）否（fǒu）能正常噴出等。最（zuì）後（hòu），應進行一次返回基（jī）準點的測試，看看每次回基準點的位（wèi）置是否完（wán）全一致。

　　
　　4.試運行

　　
　　數控加工中心安裝完畢後，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全麵地檢查機床功能及工（gōng）作可（kě）靠性。可采用（yòng）連續2~3天每天運行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編製一個程序。