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水刀可以運用在哪些方麵（miàn）的加工？

2013-5-12 來源：作者：

隨著產品的成（chéng）熟和應用（yòng）麵的擴大，超高壓數控水切割（gē）機（水刀）逐漸進入（rù）一個成長期（qī），這也要歸功於機（jī）械工業近些年的長足發展（zhǎn），依托（tuō）於更高精度的數字化平台，我們可以應用水刀進（jìn）行精細加工，將水切割應用範圍擴展到行業更加廣闊的（de）金屬加工領域，而不是僅僅（jǐn）局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。

　　以金屬切割為例，各種加工手段呈現（xiàn）百花齊放態勢，包括激（jī）光、火焰切割（等離子切割（gē））、電（diàn）火花切割、線切割（gē）等。各種切割手段各有（yǒu）優勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，水切割屬於一種特殊的（de）冷態切割，直接利用（yòng）加磨料水（shuǐ）射流的動能對金屬進行切削而達到切割（gē）目的，切割過程（chéng）中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變（biàn）形（xíng），切縫窄，精度高，切麵光潔（jié），清潔無汙染等優點，可加工傳統手段無法加工的材料，如玻璃、陶（táo）瓷、複合材料、反光材料、化纖、熱敏感（gǎn）材料等。

　　隨著人們對水切割技術了解的進（jìn）一步加深，市（shì）場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業的獨特優勢。以激光切割為（wéi）例進（jìn）行比較，激光在金屬薄（báo）板切割方麵，其速度和精度要優於水切割，但一般（bān）而言激光很難切割大於16mm的金屬板（尤其是有色金屬），而且激光切（qiē）割材料的周邊仍有一（yī）定的熱影響區；水刀切割金屬材（cái）料厚度（dù）一（yī）般可達50mm以上，並且對材料無任何影響，切（qiē）割金屬（shǔ）的光潔度達1.6μm ，切割精度達±0.10mm，可用於精密成形切割，另（lìng）外，水切（qiē）割在有色金屬和不鏽鋼的切（qiē）割方（fāng）麵還有著獨到之處，無反光影響（xiǎng）和邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒有（yǒu）限製。綜合這些因素，很多（duō）早期選擇激光（guāng）或其它切（qiē）割手段的用戶轉而選用水切割。

　　由於“水刀”的數控平台采用滾珠絲杆和（hé）滾動直（zhí）線導軌的精密傳動技術，控製精度都在+0.02mm以內，同時加砂水射（shè）流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及（jí）長壽命的（de）噴嘴材料的技術突破，配以我公司400Mpa大功率超（chāo）高壓（yā）係統的連續平（píng）穩工作，應用全自（zì）動供砂、控砂和高壓水啟、停控製係統，使得“水刀”能（néng）24小時連續（xù）切割和自動加工。

　　在金屬切（qiē）割行業中，追求的高質量，高效率的直（zhí）接（jiē）成形加工，是目前國際上的主流發展趨勢，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關的技術應用上不斷創新：隨著包括精密滾珠絲杆，伺服（fú）電機，諧振減（jiǎn）速單元等技術的出現，機床（chuáng）可以達到更高的位（wèi）置精度，反向間隙補償，重複定位（wèi）精度的提高（gāo），機床製造廠商將更大的精力投（tóu）入到機床幾何誤差產生的原因分析上，通（tōng）過采用球杆測量儀（yí）和激光幹涉儀等高精（jīng）度測量器具檢測機床幾何精度並建立誤差映射表（biǎo）來給予精（jīng）度（dù）修正，以此製造高精度機床。數控機床（chuáng）零部件材料和元器件的選用、製（zhì）造工藝（yì）、質量檢測手段是提高數控機床精度及穩定性的保證。

　　“水刀”更兼有強大的計算機輔助（zhù）設計和控製功能，特別在“轉角和尖角”切割時自動減速，使得切割麵光潔圓滑，加（jiā）之“水刀”切割具有“磨削”的特質，這使得“水刀”在切割質量和效率上都有了極（jí）大的變（biàn）化（huà）和提（tí）高，而可直接用於金屬零件的（de）成形切割加工。

　　超高壓水射流切（qiē）割技術在金屬（shǔ）領域中（zhōng）的應用已有多年，目前（qián）由於其功能的完善、效率（lǜ）的（de）提高，特別是投資和使用成本的下降，使得“水刀”切割技術和（hé）裝備越來越受到更多重（chóng）視和關注（zhù），“水（shuǐ）刀”使用的熱潮（cháo）正在興起。

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