數控編程有很多軟件,最常用的有PRO / E軟件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟件。在（zài）我國的模具加工業，一般是幾種軟件（jiàn）混（hún）合使用。取利補弊。我們鑄（zhù）造模具（jù）廠是金屬模具和壓鑄（zhù）模（mó）具的加工企業。現在使用PRO / E軟件進行設計，利用其實體參數化的（de）功能。而數控編程軟件則使用CIMATRON和DELCAM。在實際工作中使用的效果比較好。
一、 數據格式的轉換：
    IGES是最通用的格（gé）式，出錯機率比較少，即使轉換（huàn）成相應的圖形有（yǒu）錯誤，也能（néng）修改。不影響模具（jù）的編程質量。PRO / E的文件轉換成CIMATRON文件，出（chū）了這種IGES轉換（huàn）格式外，還有一（yī）種中性文件的（de）轉換方式（shì），即Neutral file ,後綴為NEU。效果要比IGES的（de）格式要好。
    DELCAM軟件中的數控模塊（kuài）POWERMILL能直接讀CIMATRON軟件的格式，但效果不太好，被修（xiū）剪（jiǎn）的曲麵有一部分被修複了。最好使用DELCAM軟件中的（de）PX-EXCHANGE進行轉換，效果要好些。即使用IGES轉換格式，數據轉換效果最理想。
二、 數控編程時，另一種校正（zhèng）程序的方法：
    程序編製好後，檢驗程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式進行。其效果一般情況下還是可以的。但是在（zài）實際工（gōng）作中，如果將（jiāng）銑刀刀具設置錯誤，以上兩種方式都不（bú）能檢查出來。
    編製數控程序時，由於各種原因，經常將銑刀的直徑設（shè）錯、或者有時（shí）將平頭的銑（xǐ）刀設置成球頭銑刀（dāo），即實（shí）際銑（xǐ）刀刀具與程序銑刀刀（dāo）具不符合。象（xiàng）R5的刀具設成R6，R6的刀（dāo）具設（shè）成R5等。為了避免上述錯誤的發生。經過長時間（jiān）的（de）研究（jiū）、總結。將程序中的刀具參數福彩，如刀具的名（míng）稱，刀具的直徑（jìng），平頭銑刀的刀尖半徑等。都用（yòng）後置處理的方法提出來，將其放到（dào）刀具路經名稱中。調用程序時可參考。在FANUC係統中（zhōng），還可以（yǐ）在數控程序內以括（kuò）弧形式（shì）注解刀具參數，也能保證銑刀參數的正確性。例（lì）如（rú）CIMATRON軟件生成的刀具路經（jīng）名稱為：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具（jù）零件（jiàn）名、 caor3r0是（shì）程序名,其中r 3代表銑刀半徑、 D6.0是刀具的直徑、 R0.0是刀具的刀尖圓角、 hei是數控機床Heidenhain係統的縮寫。
三（sān） 、DELCAM軟件後編輯功能比較（jiào）好：
    DELCAM軟件後編輯功能相對來說（shuō）是比較好的。可以在任意方向上裁減。其賽車線加工方式對一些老式的機（jī）床操作係統更實用。加（jiā）工中跳刀現象（xiàng）比較少股票，節省了大（dà）量的輔助加工時間。且一次計算出的刀（dāo）具路經，可以任意編輯，不用再重複計算。節省了編製程序的計算時間。
四 、CIMATRON中一種清根方法的再完善：
    在CLEANUP清根（gēn）方式（shì）中，將垂直區域和水平區域分別采用不同的刀具加工。步驟如下：
    1 、在（zài）水（shuǐ）平區域，采（cǎi）用半徑較大的平頭帶小圓（yuán）弧角（jiǎo）的刀具進行加工。在（zài）垂直區域留下了與所用刀具半徑圓弧相同的未加工區域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如圖（tú）1。最下側的刀具路經a 。采用刀具半徑為R10，刀尖角為R3
    2 、在垂（chuí）直區域，采用（yòng）半徑較小的平頭帶小圓弧角的刀具或者用半徑較小的球頭刀具進行螺旋式加工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如圖1。上側（cè）的刀具路經 b。采用刀具半徑為（wéi）R5的球頭刀。
    3 、在垂直（zhí）區域最下邊（biān）與水平區域交匯處（chù）有局部區域未加工，有殘留區域。此時采（cǎi）用WCUT隻加工這個區域雙色（sè）球，高度采用水平區域（yù）的高度（dù）。即刀（dāo）具路經a的加工高度。如圖1。最下側的刀具路經 c 。采用刀具（jù）半徑為R5的球頭刀。
    此方法適（shì）合零件形狀較（jiào）深，可保證刀具的剛度、強度（dù）及零件加工質量。