(1)數控銑、CNC加（jiā）工中心

  
    數控銑、CNC加工中心的非移動（dòng）部分和移動部分剛性都要求（qiú）非常高，因此能進行（háng）重（chóng）切削。但（dàn）由於移動部分同樣龐大，犧（xī）牲了機床靈（líng）活性，對於細小的切削和快速進（jìn）給就顯得力不從心。

    
    (2)CNC電腦雕銑機（jī）

    
     雕銑機的非移動部分剛性要（yào）求也要盡可（kě）能地好，而移動部分的剛性（xìng）則要以靈活（huó）為（wéi）前題，要設計得（dé）盡（jìn）可能地輕巧一
些，同時保持一定的剛性。如此設計CNC電腦雕刻機就可以進行比較細小（xiǎo）的精加工，加工精度較（jiào）高，對於軟金屬可以進行高速加工，但由於移動部分的剛性較差，所以不可能進行重切削。所以如何從機械結（jié）構上解決移動（dòng）部分重量又輕、剛（gāng）性又（yòu）好的矛盾，關鍵在於機械結構上的功（gōng）夫（fū）。這裏可采用（yòng）以下（xià）的方法：

   
    1)設計采用超寬的（de）立柱和橫梁（liáng），因為龍門式的結構（gòu）有極好的（de）對稱性和（hé）極佳的剛性，它是高速切削設備的首選結構。與傳統的C型床身（shēn）結構相比，龍門（mén）架形式的床身剛性較高，受（shòu）力平均，工件隻在一個軸向移動（dòng），各運動（dòng）軸及相（xiàng）對慣性低，設（shè）計緊湊精密，確（què）保高剛性，高精度及高動態特性。機床的橫梁可采（cǎi）用傾斜30度結構，使主軸鞍座的的重（chóng）心（xīn）向後方移動，並且使得橫梁的導軌間距盡量加大，如此大（dà）大（dà）提高主軸的穩定性和（hé）剛性（xìng）。由於立（lì）柱的質量遠遠大於主軸等移（yí）動（dòng）部件的質量，所以為（wéi）機床的高速運動和主軸的高速運轉及負荷切削提供了堅實的保（bǎo）障。

    
    2)底座采用鑄鐵（tiě）整體鑄造而成，采用（yòng）高低筋配（pèi）合的網狀箱型架構，或直接采用（yòng）蜂巢的相接的內六角網狀結構，底座必須有一定的重量以增加機床（chuáng）的穩（wěn）定性，如此高剛性的底座設計可（kě）確保（bǎo）對固定工作台和立柱以及鞍座、主軸等移動部件的剛性支持，使機床動（dòng）態加工的穩定性最好，全行程範圍內完全支撐立柱，使加工產（chǎn）生的變形量最小。

    
    3)對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是（shì）加寬（kuān）了很多導軌與導軌之間的距離，以克（kè）服不（bú）良力矩的問題（tí）。

    
    4)由於機床（chuáng）的剛性主要用（yòng）於（yú）克服移動部分在高速移動時（shí）對非移動部分的強大衝擊，所以導軌（guǐ）、絲杆要求粗一些，以及（jí）加強連接部（bù）分剛性，最後（hòu），為（wéi）了適（shì）應（yīng）高速和負荷切削的雙（shuāng）重要求（qiú），X/Y/Z三軸（zhóu）都（dōu）采（cǎi）用伺服電（diàn）機加高（gāo）精度彈性聯軸節（jiē）連接高精度滾珠絲杠副，所有導軌和絲杠均采用（yòng）高等級低摩擦係數、高淬硬層的優質產品（pǐn），既保證了（le）重載（zǎi）下機（jī）床（chuáng）的（de）剛性（xìng），又保證了高速運動的精度（dù），確保機床在長期連續高速加工狀態下的低磨損和精度保持性，節省用戶（hù）的維護保養費用。

    
    5)對於（yú）數控銑和CNC加工（gōng）中心，因為要求輸出低轉速大扭矩，所以一（yī）定需要（yào）主軸變速箱的減速比來提升扭力，所（suǒ）以轉速低是不可避免的，一般（bān）數控銑（xǐ）和CNC加工中心的最高轉速6000r/min，所以不大可（kě）能用很小半徑的刀具。但對於CNC雕刻（kè）機來說，主軸通常在2～3萬r/min才可工作（zuò），回轉（zhuǎn）精度一般2μ左右，不然斷刀現象會（huì）很（hěn）嚴重，所以一定要用電主軸或（huò）氣動主軸，即電機和主軸是一體的，且主（zhǔ）軸（zhóu）的固定板一般都采用合金鋁等輕質材料。對於高速切（qiē）削設（shè）備來講，要求（qiú）內藏式電主軸，而且在低轉速時也（yě）要用一定的扭矩，要有油水（shuǐ）冷卻機來保持主（zhǔ）軸工作溫度恒定，主軸功（gōng）率要在7.5～8kW以上（shàng），轉速要超過25000r/min。

   
    2.數控部（bù）分

    
    數控銑（xǐ）、CNC加工中心（xīn）對數控係（xì）統要求速度一般，主軸轉速0～6000r/min左右。而雕銑機要求高速的（de）數控係統以及（jí）極（jí）好（hǎo）的伺服電機特性，主軸轉速3000～40000r/min左（zuǒ）右。現在（zài）的高速數控係統，操作平台一般為Windows、其（qí）性能都有很大提高，不僅加工高速、平穩，而且可與國內外各種（zhǒng）雕刻機MasterCAM等多種CAD/CAM軟件（jiàn）生成的G代碼。數控係統同時具有如下功能（néng）：、加工中心兼容使用編（biān）程軟件，直接支持
(1)自動對刀功能：自動尋中心、邊角、深度。精度極高，解決模具找正的難題。
(2)自動/手動加工：支持 ISO標準的G指令，也支持（chí）通過機床輸入（rù）設備，如手持設備（bèi）等操縱機床，同時內嵌（qiàn）地（dì）支（zhī）持通過計算機輸入設備，如鍵盤（pán）、鼠標完成手動操作。
(3)增量進給和進（jìn）給倍率在線調整功（gōng）能：方便用戶精確設定進給（gěi）量，且步長和進給倍率可靈活調整。
(4)用戶數據輸（shū）入（MDI）功能：用戶可以（yǐ）在（zài）線輸A G指令並（bìng）立即執行。
(5)單（dān）步模式：用戶（hù）可以把要執行的加工任務設置為單步模式，從而為錯誤診（zhěn）斷和故（gù）障恢複