高速切削在實際加工（gōng）中有什麽優點？
2013-4-6 來源： 作者：
高速切削有（yǒu）以下優點：
刀具和工件可保持低溫度（dù），這在（zài）許多情況下延長了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削應用中，切（qiē）削（xuē）量是淺的，切削刃（rèn）的吃刀時間特別短（duǎn）。這就是說，進給比熱傳播的時間快。低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工（gōng）序所（suǒ）需（xū）的恒定的加工餘量相結合，是高效和安全加工的先決條件（jiàn）之一。由於（yú）高速（sù）切削中典型的（de）切削（xuē）深（shēn）度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲（sī）杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。小尺寸零件的（de）高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率（lǜ）相對低時有很好的經濟性。高速切（qiē）削可在一般精加（jiā）工中獲得高生產率，可獲得傑出的（de）表（biǎo）麵質量。表麵質量常低於Ra0.2μm。采用高速切削，使對薄壁（bì）零件的（de）切削（xuē）成為（wéi）可能。使用高速切（qiē）削，吃刀時間短，衝擊和彎曲減小了。模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什麽人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產（chǎn）的表麵紋理和幾何精度。如果（guǒ）花在切削上的時間（jiān）稍多一些，費時的人（rén）工拋光工（gōng）作可顯著減少。常常可減少達60-100%一些加工，如淬火（huǒ）、電（diàn）解加（jiā）工和電火花加工(EDM)，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化後勤（qín）供應。用（yòng）切削代替電火花加工(EDM)，模具使（shǐ）用壽命和質量也（yě）得到提高。采用（yòng）高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設計，特別是在不需要生產新（xīn）電極的情況（kuàng）下。
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