通常，用戶在選購加工中心之前（qián），首先要從經濟和技（jì）術兩方麵對（duì）其進行評價。所謂經濟評價主要是（shì）指機床的價格，所需配購任選附件的價格和售後服務費用等。技術評價是對加工中心的技術性能作全麵評價。隻有充（chōng）份（fèn）掌握某種型號加工中心的（de）技術（shù）性（xìng）能（néng）之後，才能對其成本性能"作出較為完滿（mǎn）的結論。

      通常，對（duì）加工中心進行技術評價的項（xiàng）目可分為以下3大（dà）類：
①.規格;其中（zhōng）包（bāo）括加工空間的尺寸大（dà）小，主軸轉速範圍（wéi），進給速度範圍（wéi），規範（fàn）刀具的大小和範圍，數控裝置的能力和任選附件種類的多少等。
②.性能；其中包括靜態精度、加工精度、移動精度（dù）、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能（néng）等。
③.其它；其中（zhōng）包（bāo）括與係統的適應性，維修保養是否方便，技術支持體（tǐ）製和安全性等（děng）。

    近幾年來，國（guó）際標準化組織(ISO)開發了一些對機床性能進行（háng）評價的方法，並製訂了靜態精度、加（jiā）工精度、定位精度、重複精度、熱變形及圓周運動等試驗的標準。為了便於大家了解和應用這些標準，本文將對圓周運動試驗和（hé）定位（wèi）精度試驗的有關內容作一介紹。

　　  圓周運動試（shì）驗及其應用（yòng）圓周運動的試驗方法在ISO230/4圓周運動試驗標準中規定了3種試驗方法：一、用一維測頭和基準圓筒的方法；二、用兩維測頭和基準圓板的方法；三、用球棒（bàng）方法。

       圓周運動試驗的應用範圍很廣，可用（yòng）於購入新機床之（zhī）後（hòu）的入廠檢驗，定期保養檢查（chá）時的測試，還可用於（yú）對數值控製各種參數的調整等。特別是在利用圓孤插補指令進行加工時，它可發揮巨大（dà）的作用（yòng）。即使在幾（jǐ）何形狀誤差中，可從軌道方（fāng）便（biàn）看出垂直度的狀況（kuàng）。還有就（jiù）是測量（liàng）側（cè）隙，即使是按照（zhào）定位精度（dù）試驗那樣測（cè）量進給停止位置（zhì）的靜態方法，實際上（shàng）也是利用進給速度來測量側隙。這是一個很重要的（de）特點。利用圓（yuán）周運動試驗（yàn）可對以下項目（mù）作出判斷。圓度精（jīng）度其中包括用圓弧插補加工時的工件圓度，轉換象限（xiàn）時的凸搭大小（突出運動的程度），滾珠（zhū）絲杠（gàng）的（de）安裝精（jīng）度（出現周期性誤差）。側隙精度即兩根軸之間（jiān）的側隙的大小（實際上是用進給速（sù）度進行評價）。幾何形狀精度（dù）即垂直度誤（wù）差的大小和直線度誤差的大（dà）小。定位精度即兩根軸定位精度的一致性程度（dù）及對間距誤差進行修正的大小。數值控製的（de）調整程度即對伺服增益的調整程度（位置環增益、速度環（huán）增益）和跟 誤差（速度上升時的半（bàn）徑縮小狀況）。 圓周運（yùn）動試驗結果的（de）應（yīng）用對機床（chuáng）性能進行（háng）評價圓周運動試驗是從使用G編碼的G02和G03的3個平麵（miàn），即XY平麵、YZ平麵和ZX平麵內圓弧插補運動的結果（guǒ）了解： 在幾何形狀（zhuàng）運動誤差範圍內的垂直度和直線度。在（zài）數控裝置參數設定範圍內，對增益（位置環增益（yì）、速度（dù）環增益），間距誤差補和側隙誤差補償是否適當。伺服機構的固有半徑縮小（xiǎo）。其它誤差，如防護罩伸縮和其它運動工作台等的編碼、支架等是否有物理性幹涉。預計今（jīn）後將用於交付（fù）機床的最初階段對進給速度和測量半（bàn）徑等各種變化（huà）加以測定。如果（guǒ）一台機床看上去有明（míng）顯（xiǎn）的誤差，其原（yuán）因不外乎是有側隙、垂直度出現誤差、位置環增益不一致和半徑縮小等4個方麵。特別是最近對高速旋（xuán）轉的小直徑立銑刀進給時，其速度比以往的速度高得多，因而圓周運（yùn）動試驗成為一種重要的評價因子。對被加（jiā）工工件精（jīng）度的預測從圓周運動的測量（liàng）結果可以（yǐ）很好地掌握被加工件的圓度狀況（kuàng）。當用旋轉刀具切削時，將出（chū）現大於刀具（jù）半徑（jìng）的平均化效果，往往辨認不出用圓周運動試驗所獲的微小凹凸現象。這（zhè）是因（yīn）為（wéi）被（bèi）切削工件受刀（dāo）具和切屑的影響所造（zào）成的。而由圓周精度運動所得到的軌不包含這種影響。但從來自用戶的圓周（zhōu）運動試驗結果和用圓度測量儀測出的結果來看，圓周運動試驗的結果並不很準確（què），而用切削方法可獲得較精確的結果，因而有人提出不再（zài）使用圓周運動（dòng）試驗結果的意見。產生上述問題的主要原因是在用圓度測量儀進行測量時要使用低通（tōng）濾波器（qì）。如果用15和25波峰截止時就（jiù）與圓周運動試驗結果不（bú）相吻合。用500波峰截止時則完全可以取得一致。最近，在加工小零件和小型模具部件（jiàn）時（shí），發現用上述數控（kòng）裝置參數設定對半徑縮小的（de）影響大於（yú）小半徑圓周運動軌 的機床幾何形狀誤差。但目前很難（nán）購（gòu）買（mǎi）到可測量小半徑的裝置，所以希望開發廉價的測量裝置。

      選購加工中心對圓周運動軌的調查根據使用目的，事先對機床的圓周（zhōu）運動軌進行調查，則可以對（duì）該機床是否能滿足（zú）加（jiā）工精（jīng）度要求作出判斷，並對（duì）整個（gè）圓的形狀，調換（huàn）象限時突搭（dā）的大小，微小的振動成份（fèn），周期性誤差、由間距誤差補償形成的台階差等固有差值（zhí）加以確認。可（kě）以直率（lǜ）地說，這些（xiē）都（dōu）是技術能力引發的差值。例如頻（pín）繁地實施間距誤差補償，那麽就可發現間（jiān）距誤差補償處軌的台階差。當這種台（tái）階差值大到不能忽略時，那麽說明這種間距誤差補償（cháng）方法不適當。可以說是因為采（cǎi）用了誤差大的滾珠絲杠（gàng）和刻度尺所致。這種事前進行圓周運動軌的調查，可以清楚（chǔ）地顯示出機床結構的設計技術和裝配技術，如導準麵的設計技術，進給驅動係統的設計（jì）技術，以及它們與數控參數的複（fù）雜（zá）聚合度特征。定位精（jīng）度試驗定位精度試驗的重要（yào）性按照ISO230/2標準的定位精度試驗，是在整個移動長度範圍內（nèi）（對長度小（xiǎo）於（yú）2,000mm的軸而言），對指定的（de）最少（shǎo）5點，最多21點目（mù）標進行定位，然後對求出的經5次往複運動的各目標位置的設定值與實際停止位置（zhì）的偏差值進行評價。將用激光測長儀所獲得（dé）的離差平均值及其離散作為指針，求出測量值的標準離差σ，按指定項目求出評價值。評價項目共有（yǒu）最大逆轉差B=max[1Bil]、平均反複差B=1/mBi、單方向反複精度R↑=max[Ri↑]與R↓=max[Ri↓]和（hé）雙向反複精度R=max[R1]等10項。欲求出這些（xiē）評（píng）價值並不是一件很簡（jiǎn）單的事情。但這些評價（jià）值不僅能證明它與加工精度（dù）的（de）相關性，還可以認（rèn）別（bié）各（gè）項目與尺寸精度關係的（de）密（mì）切程度。定位精度利用的數據（jù）是列於表格中的各種參數。如果對以標準為基礎（chǔ）的表示方法不甚理解，那麽很可能徒勞地選擇了過高精度的機床。若在自己工廠中安裝好機床、以（yǐ）後直接對它進（jìn）行測量，就有（yǒu）可能無法測出其（qí）最初（chū）的精度。

      標準中規定的基本條件是全麵地綜合了用戶和製造廠（chǎng）的意見而確定（dìng）的。其（qí）中有（yǒu）進給速度（包括快速進給和特定的進給速度），預熱運（yùn）轉條件（如何預熱運轉？用何種進給條件（jiàn）實施？）以及測量環境溫度（如何設置恒溫寶？恒溫寶的溫度如何？）等。這（zhè）些項目事（shì）先都應該加以確定。上麵已經講過，在選擇機（jī）種時都要對產品樣本中的（de）數值（zhí）加以比較。但必須注意的是列（liè）於產品樣本中的數值（zhí）幾乎不說明是在怎（zěn）樣條件下獲得的。但在實際使用（yòng）中，很可能用戶所具備的條件與製造廠的條件不一致，致使測試結果與樣本中的（de）數值不相符合（hé）。試驗條件之一（yī）是預熱運轉條件。有的（de）機床的一根軸需要連續運轉幾個小時之後才能穩定。而在工廠中，通常經預熱運轉之後（hòu）即開始測量（liàng）。有時由於機床逐漸（jiàn）冷（lěng）而出現目標位置之間（jiān）距離不斷縮短的現象。為了得到穩定的結果，在（zài）未經預熱運轉的條件下，用非常短的時間（jiān）進行測量。按照標準（zhǔn）的規定測量5次，然（rán）後進行反（fǎn）複測量。這樣（yàng）基本上可（kě）以掌握機床的（de）穩定狀態。定位精（jīng）度試驗結果的應用（yòng）定位精度試驗的結果可以作為間距誤差補償和側隙（xì）補償值加以應用。

      上（shàng）麵（miàn）所介（jiè）紹的定位精度試驗結果與被（bèi）加工件的尺寸精度和位置精度有直接的關係。ISO標準中對雙向定位反複精度的重視程度甚於單方向定位時（shí）的反複精度。因為對於目（mù）標（biāo）位置來講，當工件從正方向和負方向分別接近刀具時的尺（chǐ）寸離散程度大於從一個方向接近刀具的離散程（chéng）度。例如在加工立方（fāng）體（tǐ）的側麵時，顯（xiǎn）示出兩個平麵之間尺寸估（gū）算值的精度最差。總之，在選擇機種時所實施的定位精度試驗，希望在完全適合於用戶使用狀能下進行，並（bìng）使用所（suǒ）獲得的評價結果。定位精度試驗的問題定位精度試驗中的主要問題是沒有在完全適（shì）合於用戶使用狀態的條件下進（jìn）行測定。特別（bié）是在大批量的續生產時，為（wéi）了加工大量零件機（jī）床需運轉很長時間。在這個期間是否（fǒu）始終（zhōng）能穩定在（zài）與定位精度試驗所得結（jié）果相同的位置處是一個很大的（de）問題。這種現象對以往數控機床（chuáng）加工精度要求為10um水平時，還沒有多大問題（tí）。而現在產（chǎn）品的（de）加（jiā）工精度（dù）要求達到超微（wēi）米的水平，那就不能忽視由於機床在運轉中溫度變化而引發的定位精度變化。所以現在特別強調購入新機床（chuáng）之後（hòu），必須在與實際加工（gōng）狀態相符合的條件下進行定位精度試驗。