1) 常用電極絲(sī)材料的種類、名(míng)稱和規格
現有的線切割機床分(fèn)高速走絲和低速走絲兩類。高速走絲機床的電極絲在加工過程(chéng)中反複使用(yòng),主要有鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲(sī)。常(cháng)用的鉬絲規格為中(zhōng)+0.10—0.18 mm,當(dāng)需要(yào)切割較小的圓弧(hú)或縫槽時也用+0.06 mm的(de)鉬絲。鎢絲的優點(diǎn)是耐腐蝕,抗拉強度(dù)高{缺點是脆而不耐彎曲,且價格昂貴,僅(jǐn)在特殊情況下(xià)使用。
低速走絲線切割機床一般使用黃銅絲作電極絲。la a絲作單問低速運(yùn)行,用一次就棄掉,因此不必用高強度的鉬絲。為了提高切割性能t國內外都研製線切割機床專用的電極絲,規格(gé)為≠0.10—0 30一。同樣,切割細微縫槽或(huò)要求圓角較小時采用鉬絲(sī)或鎢絲,最小直徑(jìng)為護.03 mm.
(2)電極絲直(zhí)徑時切割速度的影響
電極絲直徑對切割速度影(yǐng)響較大。若電(diàn)極絲直徑過小•則承(chéng)受電流小,切縫也窄,不(bú)利於排屑和穩定加工,顯然不可能獲得理想的切割速度。因此(cǐ),在一(yī)定(dìng)範圍內,電(diàn)極絲的直徑加大是對切割速度有(yǒu)利的。但是,電(diàn)極絲直徑超(chāo)過了一定程度,造成切(qiē)縫過大,反r:iX影響了切割速度的提高(gāo)。因此,電極絲直徑(jìng)也不宜過大。另外,電極絲直徑對切割速度的影響也受脈衝參(cān)數等(děng)綜合(hé)因素的製約。
(3)電極絲上韭、緊絲對工藝指標的影(yǐng)響
電0絲的上絲、緊絲是(shì)線切割操作中一個重要的環節,它的好壞直接影響到加工(gōng)零件的質量和切割速度。如圖(tú)8 58所示為線(xiàn)切割電極b張力與加工進給(gěi)速度(dù)的關係,當電極絲張力適中時,切割速度最大。
在上絲、緊絲的過程中,如果上絲(sī)過(guò)緊,電極絲超過彈性變形(xíng)的範圍,由於頻繁地往複彎曲、摩擦,加上放電時受到急(jí)熱、急冷(lěng)變換的影響,容易發生疲勞而造成斷絲。高速走絲時,上絲過緊所造成的斷絲往往發生在換向的瞬間,嚴重時即使空走也會斷絲。
但若(ruò)上絲過(guò)鬆,在切(qiē)割較(jiào)厚工件時,由於電極絲具有延展性且跨距較大,除了它的(de)振動幅度大以外,還會在加(jiā)工過程中受放電壓力的作用(yòng)而彎曲變形,結果電極絲切割軌跡落後並偏離丁件(jiàn)輪廓,即出現加T霈後現象 (圖8- 59),從而造成形(xíng)狀與尺(chǐ)寸誤差,影響了工件(jiàn)的加丁精度。機床如切(qiē)割較厚的圓柱體會(huì)出現腰鼓形狀,嚴重時電極(jí)絲快速運(yùn)轉容易跳出(chū)導輪槽或(huò)限位槽而被卡斷或拉斷。所以,電(diàn)極(jí)絲(sī)的張力對運(yùn)行時電(diàn)極絲的振幅和加丁穩定性有很大影響,故(gù)而在上電極絲時應采取張(zhāng)緊(jǐn)電極絲的措(cuò)施。
為了不降低電火花線切割的丁藝指標,張力(lì)在電極絲抗拉強度允(yǔn)許範周內應盡可能大一點,張力的大小應視電極絲的材料與直徑(jìng)的不同而異,一般高速走絲線切割機床鉬絲張力應在5—10 N。
(4)電(diàn)板壁垂直度時工藝指標的影響
電極絲運動的(de)位置主要由導輪(lún)決定,若導輪有徑向跳動和軸向竄動,電(diàn)板壁就會發生振動,振動幅度取奐於導輪(lún)跳動或竄動值。假定下導(dǎo)輪是(shì)精確的,上導輪在(zài)水平方向上有徑向跳動,這時切割出的圓柱(zhù)體工件必然山現(xiàn)圓柱(zhù)度偏差,如果上下(xià)導輪都不精確,兩導輪的跳動方向不可能相同,因此(cǐ),在工件加工部位各空間位置上的精度均可能降(jiàng)低。
導(dǎo)輪(lún)V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時,將不能保持電檉絲的精確位置。兩隻導輪的軸線不平行,或者兩導輪軸線雖平行,但v形槽不在(zài)同一平麵內,導輪的圊角半徑會較快地磨損,使電極絲正反向運動時不靠在同一個(gè)側麵(miàn)上,加工表麵產生正(zhèng)反向條紋。機床過就直(zhí)接影響fjIIT精度和表麵租糙度。同時由(yóu)於電極絲的抖動(dòng),使電極絲與工(gōng)件間瞬間開路次數增多,脈衝利用率降低(dī),切縫變寬。對於同樣長度的切縫,T件的電蝕量增大(dà),切割效率降低。機床幽此,應提(tí)高電極絲的位置精度,以提高各項加I工(gōng)藝指標。
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