選擇最佳切削刀具對機（jī）加工生產企業的成功至關重要。這也是一項不斷反（fǎn）複的工作，並（bìng）將直（zhí）接影響到產品加工周期及工廠競爭力。

    
    一個普通的超市（shì）一般用48,750個單元貨位來擺放（fàng）約35種豆子罐頭，可一家刀具企業僅英製規格的刀具就有40,000個。單從數字比較就可以看出，與挑選最合（hé）適的刀具相比，選擇豆子罐頭要簡（jiǎn）單得多，而（ér）挑選刀具（jù）則需要考（kǎo）慮與機床的匹配（pèi）以及利用最短（duǎn）時間最低成本加工出最高品質的零件等因素。下麵我們探討如何進行刀具選擇。

   
    最重要的刀（dāo）具

   
    任何一把刀具停止工（gōng）作都意味著生產出現停頓，但這並不表示每把刀具都具有同樣重要的地位。切（qiē）削加工時間最長的刀具（jù）對生產周期的影響更大，因此在同（tóng）等前提下應給予這把（bǎ）刀（dāo）具更多關（guān）注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公（gōng）差（chà）範圍要求最嚴格的刀具。對於切屑（xiè）控製相對較差的刀具，如鑽頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注，因為切屑控製不佳也可引起停機。

   
    與機床和被加工（gōng）材料相匹配

   
    刀具分右手刀及（jí）左手刀，因此選擇正確的刀具非常（cháng）重（chóng）要。通常，右手刀具適合（hé）於（yú）逆時針旋（xuán）轉（CCW）的機床（沿主軸方向），左（zuǒ）手刀具適合於順時針旋轉（CW）的機床。如果有幾台車床，一些夾持左手刀具，其他的左（zuǒ）右手兼容，那麽可以選擇（zé）左手刀具。對於銑削而言，人們通常傾（qīng）向於選擇通用性更（gèng）強的刀具，盡（jìn）管（guǎn）此（cǐ）類刀具涵蓋（gài）的加工範圍更大，但也會即刻損失刀具的剛性，增大刀具的撓曲變形，同時降低了切削（xuē）參數，更容易引起加工振動。另外（wài），機床（chuáng）更換刀具的機械手對刀具的尺（chǐ）寸及（jí）重（chóng）量也有所限製，若購買的（de）是（shì）主（zhǔ）軸帶內冷卻通孔的機床（chuáng），請選擇帶內（nèi）冷卻通孔的刀具。 碳鋼是機械加（jiā）工中最常見的被（bèi）加工材料（liào），因此大多數刀（dāo）具基於（yú）優化碳鋼加工（gōng）而設計，刀片牌號需根據被（bèi）加工材料進（jìn）行選（xuǎn）擇。刀具製造（zào）商提供一係列的（de）刀體及相配合的刀片用於加工如高溫合金、鈦合金、鋁、複合材料、塑料及純（chún）金屬等非鐵材料，當（dāng）需要加工上述材料時，可選擇相匹配材質的（de）刀具。

    
    刀具規格、刀具（jù）材（cái）料及牌號

  
    常見的錯誤是所選的（de）車刀規格太小，銑（xǐ）刀規格太（tài）大。大（dà）規格的車刀剛性更佳，而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更（gèng）長。總體來說，大規格的刀具（jù）價格高於小規格刀具。

   
    刀具材料及牌號的選擇（zé）與（yǔ）被（bèi）加工材料性能（néng）、機床最大速（sù）度以及進給（gěi）量密切相關。為被加工材料組選（xuǎn）擇更通（tōng）用（yòng）的刀具牌號（hào）時通常會同時選擇塗層合金牌號，可參考刀具供應商（shāng）提供的“牌號應用推薦圖表”。在實際應用中，常見的錯誤是（shì）用替換其他刀具廠家類（lèi）似的材料牌號來試圖解決刀具壽（shòu）命問題。如果現有的刀具不理想，那麽改選接近的其他廠家牌號很可（kě）能（néng）帶來類似結果，要解決問題，必須明確（què）刀具失效的原因。

   
    刀具形式（shì）選擇

   
    選擇可換刀片（piàn）式還是重新修磨式（shì）刀（dāo）具（jù）：選擇（zé）時所遵循的原則比較簡單，即盡量避免修磨刀具。除了少數鑽頭和端麵銑刀外，在（zài）條件允許（xǔ）下，盡量選擇可換刀片式或可換刀（dāo）頭式（shì）刀具。這能節（jiē）省勞動力開支，同時獲得穩（wěn）定的加工效果。

   
    選擇整體式刀具還是模塊式刀具：小規格刀具（jù）更適合（hé）整體（tǐ）式設計，大規格刀具更適合（hé）模塊（kuài）式設計。對大規格刀具而言，當刀（dāo）具失效時，用戶往往希望僅僅更換（huàn）小而且價格不高的部件就可重獲新刀（dāo）具。對於切（qiē）槽刀及鏜刀尤其如此。

   
    選擇單一（yī）刀（dāo）具還是多功能刀具：工件（jiàn）越小往往越適用複（fù）合刀具（jù）。例如，一把多功能刀具可複合鑽削、車削、內孔（kǒng）加工、螺紋加工和倒角加工。當然，越複雜（zá）的工件也越適用於多功能（néng）刀具。

   
    選擇標（biāo）準刀具（jù）還是（shì）非標特製刀具：隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍（biàn）認為可通過編程來（lái）實現工（gōng）件形狀，而不是（shì）依靠刀具，因此，不再需要非標特製（zhì）刀具。而（ér）事（shì）實（shí）上，今天非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。采用專用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序並縮短加工周期。對於大批量生產而言，非標特製刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。

    
    選擇革新刀具還是常規成熟刀具：以目前先進技術的發展（zhǎn）速度來（lái）看，切削刀具的生產率每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數發現，今天的刀具可令加工效率翻倍，切削功率可降低30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現更高（gāo）切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的專（zhuān）一性更低，通用性更廣。同時，現代刀具還增（zēng）加了多功能性及模（mó）塊化（huà），這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應用。刀具發展還帶動了新的產（chǎn）品設計（jì）和加工理念，如兼具車削和切槽功能的伊斯（sī）卡的霸王刀、大進給銑刀，推動（dòng）了高（gāo）速加工、微量潤滑冷卻（MQL）加工及硬車（chē）技術等。因此，需要跟進最優選的加工方式，獲悉最新的先進刀具技術，否（fǒu）則就有落後的（de）危險。

   
    功（gōng）率要（yào）求

    
    原則是物盡其用（yòng）。如果購買（mǎi）了功率為20hp的銑床，那麽（me），在工件及夾具允許的情況下，應選擇合適刀具和加工參數使其能實現機床80%的功率運用。需特別留意機床用戶手冊中的功率/轉速表，依（yī）據機床功率的有效功（gōng）率範（fàn）圍選擇可實現更佳切削應用的刀（dāo）具。

   
    切削刃數

   
    刃數的原則是多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀並（bìng）不意味著支付兩倍（bèi）的費用。在過去十年來，先進的（de）設計使得切槽刀、切斷（duàn）刀以及一些銑刀片的切削（xuē）刃（rèn）數目也實現了翻番。以帶有16個切削刃（rèn）的刀片銑刀替換原來（lái）的僅帶4個切削刃的刀片銑刀已不少見，而（ér）增加（jiā）有效切削刃數還直接影響到工作台進（jìn）給及生產率。

   
    切屑控製

   
    加工的是工（gōng）件而不是（shì）切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削（xuē）狀態。原則是：好的切屑不會破壞加工，不（bú）好的切屑正好相（xiàng）反。

   
    大（dà）多數刀片都有斷屑槽，而斷屑槽是依據進給率來設計的，無（wú）論是（shì）輕切削的精加工還是重（chóng）切削的粗加（jiā）工。切屑越小（xiǎo），越難以折斷。對（duì）難加工材料（liào）而（ér）言，切屑控製是一（yī）大難題。盡管不能更（gèng）換被加（jiā）工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑和優化加工是綜合選擇的結果。

   
    編程

   
    麵對刀具、工（gōng）件及數控加工機床，往往需要定義刀具路徑。理想的情況是：了解基本的機（jī）器代碼，有先進的CAM軟件（jiàn）包。刀具路徑必須考慮到（dào）刀具特征，如坡走銑角度、旋轉方向、進給、切（qiē）削（xuē）速度（dù）等。每（měi）種刀（dāo）具都有相應的編程技（jì）術以縮短加工周期，改進切（qiē）屑（xiè），降低切削力。好的（de）CAM軟件包可節（jiē）省勞動力，提（tí）升生產率。

   
    價格

    
    刀具價格固然（rán）重要，卻比不上因刀具（jù）而付出的生產成本的重要性。雖然（rán）刀具（jù）有其相應價格，但刀具的真正價值在於為生（shēng）產率所履行的（de）職責。通（tōng）常，價格最低的刀具反而是造成生產成本最高的刀具。切削刀具的價格僅占零（líng）件成本的3%，因此需關注刀具的生（shēng）產率，而不是其（qí）購買價格。

   
    機械加工正發展成為一門專業（yè）科（kē）學，但經驗依舊不可替代（dài）。作為對客戶的回饋，刀具商的服務是免費的，他們甚至可以免費提供刀具試切。刀具供應商有經驗的專（zhuān）家能對用戶選擇刀具提供最佳的、具有指導性的幫助。