加工不鏽鋼時，刀具切削部（bù）分的幾（jǐ）何形狀，一般應（yīng）從前（qián）角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇（zé）前角時，要考慮卷（juàn）屑槽（cáo）型、有無倒棱和刃傾角的正（zhèng）負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較（jiào）大的前角（jiǎo）。增大刀（dāo）具的（de）前角可減小切屑（xiè）切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過（guò）小容易和工件表（biǎo）麵產生嚴重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化（huà），加速刀（dāo）具磨損（sǔn）。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表麵加工硬化的（de）效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的（de）強度，加速了刀具的磨損。通常（cháng），後角應比加工普通碳鋼時適（shì）當大些。

   
      對刀具切削部分表麵粗（cū）糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度（dù）可減（jiǎn）少切（qiē）屑形（xíng）成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較（jiào），加工不鏽鋼時應適當降低（dī）切削用（yòng）量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的（de）冷卻潤滑液，以便降低切削（xuē）過程中的切（qiē）削熱和切削力，延長刀具的使用壽（shòu）命。

    
      對刀杆（gǎn）材料的要求 加工不鏽鋼時，由於切削力（lì）較（jiào）大，故刀杆必須具備足（zú）夠的強度（dù）和剛性，以免（miǎn）在切（qiē）削過程中發生顫振和變形。這就要（yào）求選用適當大的刀（dāo）杆截麵積，同（tóng）時還（hái）應采用強度較高（gāo）的材料來（lái）製造刀杆，如采用調質處理的（de）45號鋼或50號鋼。

    
       對刀具切削部分材料的要求

      加工不鏽（xiù）鋼時，要求刀（dāo）具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高（gāo）的溫度下保持其（qí）切削性能。目前常用的材料（liào）有：高（gāo）速鋼和硬質合金。由於高速鋼（gāng）隻（zhī）能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用（yòng）於在（zài）低速情況下加工不鏽鋼。由（yóu）於硬質合（hé）金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材（cái）料製成的刀具更適合不鏽鋼（gāng）的切削加工。 

    
      硬質合（hé）金分鎢鈷合（hé）金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩（liǎng）大類。鎢鈷類合金具有良好的韌（rèn）性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變（biàn）形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情（qíng）況下，用鎢（wū）鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆（cuì），不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝（chōng）擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。

    
    前角的選擇 從切削熱的產生和散熱方麵說，增大前角可減小切（qiē）削熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀（dāo）頭散熱體積（jī）減小，切削溫（wēn）度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可（kě）能降低（dī），但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生（shēng）的（de）熱量不易（yì）散掉（diào）。實踐表明（míng），取前角go=15°~20°最為合適。

    
     後角的選（xuǎn）擇（zé） 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損（sǔn）主要發生在切削刃區和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加（jiā）工奧氏體不鏽（xiù）鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角（jiǎo）取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。

    
       刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔（kǒng）、精刨平麵時，應（yīng）采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。

    
  4 切削用量（liàng）的選擇

   
      為了抑製積屑瘤和鱗刺的產生，提高表麵質量（liàng），用硬質（zhì）合金刀具進（jìn）行加工時，切削用量（liàng）要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切（qiē）削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜（yí）