數控加工刀具可分為常規刀具（jù）和模塊化刀具兩大（dà）類（lèi）。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具（jù）的（de）主（zhǔ）要優點：減少（shǎo）換刀停機時間（jiān），提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經（jīng）濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管（guǎn）理及柔性（xìng）加（jiā）工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性（xìng）能；有效地消除刀具測量（liàng）工作的中斷現象（xiàng），可采（cǎi）用線外預調。事實（shí）上，由於模塊（kuài）刀具的發展，數控刀具已形成了三大（dà）係統，即車削刀具係統、鑽削刀（dāo）具係統和鏜銑刀具係統。

      （１）從（cóng）結構上可分為（wéi）

      ①整（zhěng）體式 
      ②鑲嵌式可分為焊接式和機夾（jiá）式。機夾（jiá）式根據刀體結構（gòu）不同，分為可轉位和不（bú）轉位； 
      ③減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用（yòng）此類刀具； 
      ④內冷式切削液通（tōng）過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 
      ⑤特殊型式如複合刀具（jù）、可逆（nì）攻（gōng）螺紋刀具等。

      （２）從製造（zào）所采（cǎi）用的材料（liào）上可（kě）分為

      ①高速（sù）鋼刀具高速鋼通常是型坯（pī）材料（liào），韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削（xuē）。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各（gè）種特殊（shū）需要的非標準刀具（jù）。

      ②硬質合金刀具（jù）硬質合金刀片切削性能優（yōu）異，在數控車削中被廣泛（fàn）使用。硬質合金（jīn）刀片（piàn）有標準規格係列產品，具體技術參數和（hé）切削性能由（yóu）刀具生產廠家提供。

      硬質合金刀片按國際標準（zhǔn）分為（wéi）三大類：P類，M類，K類。

      P類——適於（yú）加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（tiě）（相當於我國的YT類） 
      M類——適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵（tiě）等（相當於我國（guó）的YW類） 
      M-S類——適於加工耐熱合金（jīn）和鈦合金 
      K類——適於加工鑄（zhù）鐵（tiě）、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當（dāng）於我國的（de）YG類） 
      K-N類——適於加工鋁、非鐵合（hé）金 
      K-H類——適於加（jiā）工淬硬（yìng）材料

      ③陶（táo）瓷刀具 
      ④立方氮化硼刀具（jù） 
      ⑤金剛石刀具

      （３）從切削工藝上可分為

      ①車削刀具（jù）分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端（duān）麵、切端麵環槽、切斷等。

      數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和（hé）刀體（tǐ）都有標準，刀片材料采用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。

      數控（kòng）車床機夾可轉位刀具類型（xíng）有外圓刀具、外（wài）螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀（dāo）具、切（qiē）斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。

      機夾可轉（zhuǎn）位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔（xiē）塊等結（jié）構。

      常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱（zhù）刀杆（gǎn）。

      方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆（gǎn）是用套筒螺釘緊固方式固（gù）定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和（hé）套筒接杆來聯接的。在模塊化車削工具係統中，刀盤的（de）聯接以齒條式柄體（tǐ）聯（lián）接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式係統”。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜（táng）削，也（yě）適用於（yú）車削中（zhōng）心（xīn）的自動換刀係統。

      數控車床使用的刀具從切削方式上分（fèn）為三類：圓表麵切削刀具、端麵切削刀具（jù）和中心孔類刀具。

      ②鑽削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

      鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於（yú）數控鏜銑床（chuáng）和加工中心。因此它的結構和聯（lián）接形式（shì）有多（duō）種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋（wén）聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。

      ③鏜削刀（dāo）具分粗鏜、精（jīng）鏜等刀具。

      鏜刀從結構上可分（fèn）為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜（táng）頭類。從加工工藝要求（qiú）上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

      ④銑削刀具分麵銑、立銑、三麵刃銑等（děng）刀具。

      麵銑刀（也叫端銑刀）

      麵銑刀（dāo）的圓周表麵和端麵上都有切削刃，端（duān）部切削刃為副切削刃。麵銑刀多製成套式（shì）鑲齒結構和（hé）刀片（piàn）機夾可（kě）轉（zhuǎn）位（wèi）結構，刀齒材料為高速鋼或（huò）硬質合金，刀體為40Cr。

      立銑刀

      立銑刀是（shì）數控機床上用得最多的一種（zhǒng）銑刀。立銑刀的圓柱表麵和端麵上都有切削刃，它們可同時進（jìn）行切削（xuē），也（yě）可單獨進行切削（xuē）。結（jié）構有整體式和機夾式等（děng），高速（sù）鋼和硬質合金是（shì）銑刀工（gōng）作部分的（de）常用材料。

      模具（jù）銑刀

      模（mó）具銑（xǐ）刀由立銑刀發展而成，可分（fèn）為圓錐形立銑刀、圓（yuán）柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構（gòu）特點是球頭或端麵上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀（dāo）工（gōng）作部分用高速鋼或硬質合金製造。

      鍵槽（cáo）銑刀 
      鼓（gǔ）形銑刀 
      成形銑（xǐ）刀

      （4）特殊型刀具

      特殊（shū）型刀具（jù）有帶（dài）柄自緊夾（jiá）頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋（wén）夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複合刀具和接杆類等。

      2． 數控加工刀具的特點

      為了達到（dào）高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀（dāo）具與普通金屬切（qiē）削刀（dāo）具相比應具有以（yǐ）下特（tè）點：

      刀片及刀柄高度的通用化、規格化、係列化。 

      刀片或刀具的耐用度及經濟（jì）壽命（mìng）指標的（de）合理性。 

      刀具或刀片幾何參數和切削參數的規範化、典型化。

    
      刀（dāo）片或刀具材料及（jí）切削參數與（yǔ）被加工（gōng）材料之間應相匹配（pèi）。

   
      刀具應具有較高的（de）精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉（zhuǎn）位及拆裝的重複精度。 

      刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 
  

      刀柄或工（gōng）具係統的裝機重量有限（xiàn）度。 

  
      刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 

  
      刀片、刀柄的定（dìng）位基準及自動（dòng）換刀係統要（yào）優化。 

  
      數控機床上（shàng）用的刀（dāo）具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。