製造業中的質量目（mù）標在於將零件的生產與設計要求保（bǎo）持（chí）一致。但是，保持生產過程的（de）一致性要求對製造（zào）流程進行控製（zhì）。建立和保持製造流程一致性最為有效的方法是準確（què）地測量工件尺寸，獲得尺寸信息後，分析和反饋數據到生（shēng）產過程中，使之成為持續提高產品質量的有效（xiào）工具。

      三（sān）坐標測量（liàng）機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以（yǐ）代替多種表麵測量工具及（jí）昂貴的組合量規，並把複雜的測量任（rèn）務所需時間從（cóng）小（xiǎo）時減到分鍾，並快速準確（què）地評價（jià）尺寸數據，為操作者提供關於生產過程狀況的有用信息。

      首先要確定（dìng）的是（shì）要購買（mǎi）那一種型號的三坐標（biāo）測量機。根據測量機（jī）上（shàng）測頭安置的方位，有（yǒu）三種基本類型：垂（chuí）直式、水平式和便（biàn）攜式。

      垂直式坐標測量機在（zài）垂直臂上安裝測頭。這種測量機的精（jīng）度比水平式測量機要高，因為橋式結構比較（jiào）穩固而且移動部件較少，使得它們具（jù）有（yǒu）更（gèng）好的剛性和穩定性（xìng）。垂直式三（sān）坐標測量機包（bāo）含各種尺寸，可以測量從小齒（chǐ）輪到發動（dòng）機箱體，甚至是商業飛機的（de）機身。

      水平式測量機把測頭安裝在水平軸上。它們一般應用於檢測大工件，如（rú）汽車的車身，以中等水平的精度檢測。
便（biàn）攜式測量機簡化了那些不能移到測量機上的（de）工（gōng）件和裝配件的測量（liàng），便攜式測量機可以安裝在工件或裝（zhuāng）配件上麵甚至是裏麵，這便允許了對於內部（bù）空間的（de）測量（liàng），允許用戶在裝配現場測量，從而節省了了移動、運輸和（hé）測量單個工件的時間。
為使三坐標（biāo）測量（liàng）機保持穩固，在設計過程中，一般通過提高結構（gòu）部件的橫截麵、加大空氣軸承（chéng）的距離、提高電機的驅動力量、基於重量和溫度（dù）性能優化選擇（zé）結構的材料來增加質量和（hé）剛性，提高測量精度、重複性及測量速度、加速（sù）度（dù）。這些原理（lǐ）也應用到一些水平式（shì）車間型坐標測量機上，這種係統把水（shuǐ）平式測量機的靈活性和垂直（zhí）式設（shè）計的高精度結合在一起。
水平測量的方向（xiàng）使（shǐ）得測量機在（zài）於水平式機床加工（gōng）設備的搭（dā）配更為合理。它們尤其適合測量那些需要測量高（gāo）精度測量（liàng）的大的齒輪箱和發動機殼體。

      轉台的加入使四個軸成（chéng）為可能，雙臂配置也可實現，都可以測量到（dào）工件（jiàn）的各個（gè）方向。水平臂配置比較容易（yì）地裝卸工（gōng）件，小（xiǎo）型的、車間型的（de）水平臂測量機適（shì）於高速生產應用過程中。

      一旦你確定了如何以（yǐ）及在何處使用測量機，有一些關鍵的性能需要進（jìn）行考察，這（zhè）包（bāo）括（kuò）了測量不確定度和工作效率。根據現行（háng）的（de）國際標準，對於測量機的不確定度和檢測程序在ISO 10360中（zhōng）進行了描述。
ISO 10 360主要確定了以下三項誤差：

     A. 長度測（cè）量最大允許示值誤差（chà） MPEE (ISO 10 360-2 )
      在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊（kuài），每種量塊長（zhǎng）度分別測量3次。
      所有測量結果必須在規定的MPEE值範圍內。

     B. 最大允許（xǔ）探測誤差 MPEP (ISO 10 360-2)
      25點測量精密標（biāo）準球（qiú），探（tàn）測點（diǎn）分布均勻。最大允（yǔn）許探測誤差MPEP值為所（suǒ）有測量半徑的最大差值。
     C. 最大允許掃描探（tàn）測誤差 MPETHP (ISO 10 360-4)
     沿（yán）標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允（yǔn）許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。
     在可接受不確定度水平上采集點的數量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠（gòu）在一分鍾內采集超過100個數據點，而可以達到非常接近計量型的精度。
      測量機能夠為（wéi）現代製造（zào）業提供保證，因為它可取代平麵的測量工（gōng）具、固（gù）定（dìng）的（de）或定製的量規，以及精密的手工測量（liàng）工具。他們在處理不同（tóng）工作方麵（miàn）的靈活性使其成為一（yī）個主（zhǔ）仲裁者。在為過程控製提供尺寸數據的同時，測（cè）量機還可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢（jiǎn）驗、加工試驗以及優化機（jī）床設置等附加性能。對於固定資產（chǎn）的投入有（yǒu）許多要考慮的因素，但一但考慮（lǜ）到提高了生產效率、降低了成（chéng）本並將生（shēng）產納入了控製，測量機就是測量和檢測的最（zuì）好的選（xuǎn）擇。

       優質的（de）技術服務，將會協（xié）助您最大限度地發揮測量機的應（yīng）用作用

     在選購了適用（yòng）、可靠性能（néng）測量機的基礎上，您還需要充分考慮到三坐標測（cè）量機供應（yīng）商的技術（shù）實力和應用、技術服務能力，是否（fǒu）具有（yǒu）本地化的技術和長久綜合發展實力，並擁有眾多的客戶（hù）群和廣泛的（de）認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障，對於測量機的長期（qī）高效率運行提供保（bǎo）障。同時，擁有著專業的培訓和應用支持（chí）隊伍，使得客戶能夠從容應對紛繁複雜的各種測量任務。

      三坐標（biāo）測量機的應用領域

　　主要用於機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、模具、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體（tǐ）、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸杆、葉片（piàn）、曲線、曲麵等的測量，還可用（yòng）於電子、五（wǔ）金、塑膠等行業（yè）中，可（kě）以對（duì）工件的尺寸（cùn）、形（xíng）狀和形位公差進行精密檢測，從（cóng）而完成零件檢（jiǎn）測、外形測量、過程控製等任務。