客戶的曲軸淬火機床采用三菱C64CNC係統,共有8個伺服軸,其中X軸為感應器工作台的水平移動,Y軸為工件的旋轉運動,其餘6個軸分別控製(zhì)三個感(gǎn)應器的(de)前後和上下運(yùn)動。該機床的工作過程工作(zuò)是:加熱開始前,感(gǎn)應器落下騎在工件上,工件旋(xuán)轉,感應器隨工件運動,加熱完成後,工件(jiàn)在某一固定位(wèi)置停止旋轉,感應器上升。
通(tōng)常的曲軸淬火機床,感應器由擺杆懸掛係統支持,感應器可騎在工件上隨工件自由(yóu)運動,為了提高感應加熱(rè)的(de)質量,客戶要求新設備的感應器不能(néng)自由(yóu)落在工件上,而必須與工件保持一微小距離,同時每一感應器的上下前後運動要和(hé)工件的旋轉聯動。
工件旋轉(zhuǎn)運動與(yǔ)感應器的上下前後運動的聯動程序該如何編製呢?筆者首先考慮的方案是:以旋轉軸的角度(dù)為變(biàn)量,A軸隨之作正弦(xián)曲線運動.(設定感應器的前後運動軸(zhóu)=A軸 感應器的上下運動(dòng)仍然由懸掛係統控製 )
編製程序如下:
程序O4567
G65P9910A0B99999;--(調用旋轉工作子程序P9910)
-------------------------------------------------
旋轉工作子程序P9910
N50 WHILE<#1LE#2>DO1;---(做一循環條件)
N55 #10= 200 -----(設定A軸最大運行距離)
N60 #100=#10*SIN(#1)----(做一正(zhèng)弦運動函數)
N65 M96P9500-------------------(中斷功能生效)
N70 G90 G1 Y#1 A#100.F200.-(聯動)
N75 M97---------------------------(中斷功能結束)
N80 #1=#1+1
N85 END1
N86 M99;
采用以上程序運行時,可以觀(guān)察到A軸可以隨(suí)旋轉軸做正(zhèng)弦曲線(xiàn)運動,但存在以下問題:
(1)旋(xuán)轉軸的速度變得不均勻,在90°和180°,270°位置(zhì)處速度變(biàn)慢。
(2) 旋轉軸(zhóu)的(de)運行速度用F指令調節效果不大,此時的F指令規定(dìng)的是兩軸速度的(de)矢量值。對旋轉軸的運行速度有明顯影響的是變量"#1".變量"#1"代表的是旋轉軸的步進增量。
由於加熱工(gōng)藝要求旋轉軸必須均勻旋轉 ,所以以(yǐ)上程序O4567被放棄了。
如何編製更實用的程序呢?
經過仔細觀察機(jī)床的運動,旋轉軸的一次圓周運動可以被分解為四步,即運動到90°,180°,270° ,360. °位(wèi)置 而相應與這(zhè)些位置,A軸,U軸分別達到(dào)正向最大值,零位,負向最大(dà)值。
這樣可以(yǐ)采用增(zēng)量方式編程,編製程(chéng)序如下:
程序2345 (旋轉軸聯動部分)
N100 M96P9500-------------------(中斷功能生效)
N110 #1=0 #2=9999;
N120 WHILE<#1LE#2>DO1;---(做一循環條件)
N125 G91Y90.G90A200.U100.F200--------(旋轉(zhuǎn)軸運行至90°,A軸運行到正向最大值,U軸運行到1/2行程位置 )
N130 G91Y90.G90A0.U200.F200-----------(旋轉軸運行至180°,A軸運行(háng)到零(líng)位,U軸運行(háng)到最大行程位置 )
N135 G91Y90.G90A-200.U100.F200--------(旋轉軸運行至270°,A軸運行到負向最大值,U軸運(yùn)行到1/2行程(chéng)位(wèi)置 )
N140 G91Y90.G90A0.U0.F200---------------(旋轉(zhuǎn)軸運行至360°,A軸運行(háng)到零位,U軸運行到零位)
N145 M97---------------------------(中(zhōng)斷功能結束)
N155 END1
N160 M99;
由於當加熱結束後,必須用中(zhōng)斷信號(hào)結束旋轉.故用M96和M97設置一個可以進行中斷的區域,隻有(yǒu)在此(cǐ)區域內中斷才(cái)可能發生。
采用程序O2345運行,旋轉軸運行平穩均(jun1)勻,三軸能聯動運行,能有效的用(yòng)F指令調節速度(dù),而且中斷功能也有(yǒu)效,現(xiàn)已作為標準程序使(shǐ)用。
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