樹脂切割片是一個入門檔次較低的行業（yè），整體上沒有很高的技術含量，所以按現在的行情來（lái）看（kàn），投幾十萬到幾千（qiān）萬（wàn）都可以進行（háng）加工，這種投資人有幾種類型：A、以（yǐ）前從事五金銷售（shòu）的，覺得砂輪的利潤還是很高，所以投資（zī）進去。B、以前在砂輪行（háng）業從事銷售工作的，覺得很有前途（tú）。C、以前在砂（shā）輪行業從事生產或技術工作的。A、B類型的人懂市場，但不懂技術和生產存在的關（guān）係，C類型的性一定的生產和技術，但不（bú）完全懂整個企業的管理成本，更不了產品解市場營銷。所以經常時（shí）這幾類人合夥（huǒ）起來投進資本後才發現，原來看似簡單的東西裏麵涉水很深，這個時（shí）候想抽身卻又人在（zài）江湖身不由已。因為裏麵看似簡單的東西都是由許多不標準不規範的因素構成，而形成標準卻又是最難的，不像機械製造，有嚴密的公差（chà）標準圖紙結構，量一量，套一套就能檢測出來。而樹脂砂輪是沒有（yǒu）嚴格（gé）標準的東西，不確定性很多，所以形成了一種看似容易（yì）卻又不容易的（de）行業（yè）。

    
     整個磨料（liào）磨具行業 ，說來應屬於高耗能，汙染（rǎn）大，粉塵和化學品對人（rén）體危害較大（無論是Fe、NI、SN、CO等等這類金（jīn）屬（shǔ）粉（fěn）末，還是酚醛樹（shù）脂中的遊離（lí）酚遊離醛、各種填料粉末，長期（qī）從事其中，不僅對皮膚，肺（fèi），喉嚨身體有害），勞動力密集的行業。且投資這這類生產產企業都（dōu）不會考慮的（de）從事生產人員的身體健（jiàn）康的，很少有企業給員工買社保（bǎo）、醫保之類的保險，從事的生產人員往往都是從事一段時間後發現身體（tǐ）不適才離開。雖說這（zhè）行業給以工（gōng）業牙齒的美稱，但卻還是是一（yī）個比較落後的（de）行業，我們常開玩笑說（shuō）做砂（shā）輪就像做磚窯（yáo）或做（zuò）烙（lào）餅的原理一樣，許許多多的都是家庭作（zuò）坊的模式，雖然近幾年國家製定相關的磨（mó）料（liào）磨具標準要求企業去執行，並（bìng）且限製（zhì）直徑400mm以下的砂輪項目建廠（chǎng），但要淘汰和規範還是（shì）需要很長的（de）一段路。目前國有頒布的執行的標準來說要求還是比較簡單的，但有標準總比沒標（biāo）準（zhǔn）好，且國家標準（zhǔn）目前在不斷的完善過程。但許多生產的企業（yè）不但沒國家標準參考依據， 更沒有自（zì）身的指導性生產和過程品（pǐn）質控製的執（zhí）行標準， 所以這樣生產出來的產品不可能穩定，且（qiě）存在很大的安全隱患。但做為很多企業的的觀點是，能賣錢才是重要的（de）。

     
     本人曾從事多年的品質技術（shù）和生產管（guǎn）理工作（zuò），明白（bái）優質穩定的產品是由過程嚴格控製生產出來的，由於這種產品是靠批量才能產生利潤，對目前自動化程（chéng）度不高的這種行業來說，生產過程的細節管理尤為重要。本人曾跟一位這類型的企業領導（dǎo）聊天說：我雖是做技術和生產管理的，但我還（hái）是可以說，做樹（shù）脂砂（shā）輪，三分技術，七分管理。這（zhè）不是貶低做砂輪的技術，但生（shēng）產過程的細節管理是比技術還重要。比如（rú）說：客戶投訴400大片裝（zhuāng）機搖擺，退回檢測發現是出庫產品在（zài）生產過程中沒按要求檢驗（yàn）靜不平衡，工人偷工（gōng），大部份靜不平衡達（dá）13克，你說這是技術配方問題還是生（shēng）產過程控製問題？

    
     光是參考國家的標準並不能生產出穩定優質的產品，企業本身製定的相關標準必須嚴格於國家標準去指導生產及過（guò）程品質控製。所以有多位曾經（jīng）在一（yī）起工作過的（de）下屬到（dào）其它相同（tóng）企業去工作，常打電話抱（bào）怨說：目前從事的企業生產很亂，沒有標準執行（háng），以（yǐ）前（qián）我們要求厚片的厚度偏差控製在0. 15mm以內，在這裏沒有控製（zhì），產品厚得連箱（xiāng）子都擠破（pò）了，反應也沒有人重視，自已感（gǎn）覺很鬱悶。我說：既然沒人理你，你（nǐ）就按他（tā）標準做，人家（jiā）按他的標準做那麽多年（nián）都沒倒，何（hé）必跟自已過不（bú）去呢。

    
     對於樹脂切割砂輪，本人認為，目前沒有最好的，就看誰家能做到品質最穩（wěn）定，服務更能到位，品牌宣傳度（dù）更廣就是最（zuì）好的。

    
     對於產品（pǐn）的穩定性影響個人觀點簡單（dān）描述如下（xià）：(本文純粹為個人經驗之談，不代表任（rèn）何企業和機構，意見不同之處請諒解，)

    
     第一（yī）、 材料的（de）性能。

     現在每個廠家所用（yòng）的液體和粉體樹脂相對十年前來說已經有（yǒu）很大的進步，許多大型的廠家（jiā）慢慢對材料的指標對產品的性能有（yǒu）了（le）一定的（de）了（le）解。但這些指標究竟是在什麽（me）範圍合適，每一個（gè）供應（yīng）的廠家又都不統一。就以樹脂（zhī）粉的流動度來說，有的廠家說做要流動度高的，有的（de）說要低的，有的（de）分子量要高的，有的分子量要低的。對於有一定資源的生產廠家來說，可以對來料進行化學和（hé）物理性能的檢驗，但目前絕大多數的砂輪廠家都沒有對來料檢驗（yàn），即使有的對來料檢驗（yàn），很多時候也是走過場，對來（lái）料的檢驗（yàn）並不能有效指導生產工（gōng）作（zuò）。這裏麵存在幾個（gè）問題：

     （一）砂輪生產廠家有沒有自身的材料技術標準要求，這些標準要求是否經過試驗（yàn）確定能適（shì）合自已的生產工（gōng）藝及產品品質要（yào）求。有的企業沒有自身（shēn）對材（cái）料標準的要求，一（yī）般都是聽供應商說某某個大公司也是用我這個（gè），然後自個也就用這個，具（jù）體好（hǎo）與不好，或存在什麽問（wèn）題沒有考（kǎo）證（zhèng）或實踐。另外，生（shēng）產產家提出的技術指標是否有可操作性，比如上麵說的流動度和分子量，流動度有的廠家可（kě）以檢驗，而分子量不是做砂輪（lún）的廠家能（néng）檢的，就連做（zuò）樹脂材料的（de）很多廠家也沒條件檢測，所以提（tí）這種指標沒什麽可操作性。又比如對液體遊離（lí）酚（fēn）的要求，有的要求指標要高，但過高的指標對生產工人（rén）的皮膚（fū）腐蝕很（hěn）曆害。所以選擇材（cái）料指標，隻能是根（gēn）據自身工藝去選擇，不能是走進誤區。

     （二）檢驗人（rén）員有（yǒu）沒有操作檢驗的能力，檢（jiǎn）驗是否確定有效（xiào）及時。有的企業雖設了來料檢驗，但有時來料不及時，因為檢驗樹脂的化學（xué）指標一（yī）般都要經過幾個小時，到使用時才來，那（nà）根本就沒有檢（jiǎn）驗，設檢驗變成一個樣式（shì）過程僅供客人來參觀時而（ér）已。

     （三）對於那些小型的砂輪生產商來說，根本就不會有檢驗這個環節，隻能是來什麽用什麽，而這時候對於現場的技術人員來來說要求就比較高了，如何根據來料的變化去指導和調節生產那是很重要（yào）的。當然如果不懂那就隻能是怎樣來怎（zěn）樣用，這樣產品就存在著不穩定現（xiàn）象（xiàng）。因為對這（zhè）小型的企來說，一般訂的材料都（dōu）不多（duō），一噸或三五噸，且沒有空（kōng）調置放，每次來（lái）都不一樣那每批來做都會不一樣，有（yǒu）的來幾噸，三五（wǔ）個月（yuè）半年用不完，丟又不是，做又不行，退又不行，想想都知（zhī）道品質是很難有保（bǎo）證的（de）。 越大的生產廠家（jiā），所（suǒ）訂的材料都是大批量訂，批量比較穩定，所以做出來的（de）產品相對來說就越穩定。

     （四）做樹（shù）脂材料的廠（chǎng）家不一定了解做砂輪的工藝，很多時候國內的樹脂（zhī）生產產家調整其配方時也沒經過試驗，就像前段時間新聞所說的“黃金大米”事件一樣，用中國的小孩給美國的機構來做試驗，客戶是他們（men）的事先研（yán）發成本，利用客戶來（lái）擔當其研發的風險水平（píng），即使以後出了（le）質量（liàng）問題，因（yīn）為樹脂（zhī）都（dōu）用（yòng）了，查起來也死（sǐ）無對（duì）證，用（yòng）戶隻能是有苦自（zì）已（yǐ）吞。因為目前來說，做樹脂砂輪已不像過去的那麽（me）神秘，（以（yǐ）前我們在畢業隨老師去實習時，去的路上在火車上還與老師（shī）打牌有說有笑（xiào），到了實習基地，老題（tí）躲在一個屋子裏（lǐ）調配（pèi）方，出來時（shí）我們（men）都問老（lǎo）師裏（lǐ）麵大概是什麽，老師都神秘兮兮的不回答。實習完畢回來的火（huǒ），車上，再（zài）沒人跟老師打牌聊天。可見（jiàn）當時對（duì）這個配方（fāng）的保守程度，這是閑話。）但由於樹脂與磨料是做砂輪（lún）的關鍵材料，磨料在一定程（chéng）度上可以用價格和肉（ròu）眼（yǎn）去區分，再不行用（yòng）個小型顯幑鏡和一個磁鐵就可以知道個差不多。但樹脂很多時候是不是肉眼（yǎn）就可以看出（chū）來的，很多時候（hòu）是在用的時候才會感覺到。但（dàn）做樹脂的（de）廠家就不像真正（zhèng）做砂輪廠對樹脂變化造成砂輪品質變化（huà）的感覺那麽快，他們更多的時候是聽說砂輪廠家的反饋意（yì）見，至於這種意見有（yǒu）多少有效也很難考證。 雖然說有的樹脂廠家直接與（yǔ）砂輪廠家合作研發樹脂，但很多時（shí）候由於利益（yì）上的（de）關係，合作貌合神離，當然（rán）這裏不能說國內沒有好的樹（shù）脂材料（liào）生產廠家。就（jiù）像（xiàng）做磨料一樣，總會有幾家是好的。做樹脂其實與做砂輪一樣，穩定才是最（zuì）重要的。

    
    第二、 工裝設備運行的狀況：

    
     由於做（zuò）樹脂砂輪材料絕大部份（fèn）是磨料和（hé）樹（shù）脂，所以上麵說材料（liào）性能好壞與材料的穩定性對做砂輪的穩定性和品質提高（gāo）至關重（chóng）要（yào）。做（zuò）砂輪目前來（lái）說配方已不是主要問題，能調整配方，能保證生產過程穩定，能有效進行品質控製管理（lǐ）才（cái）是最關鍵的。我們經常會看（kàn）到有人說（shuō）我用多少錢（qián）買你的配方技術，目前來說（shuō），做這（zhè）種簡（jiǎn）單的樹脂砂輪感覺（jiào）沒有什麽（me）必要。幾年（nián）前本人（rén）從事超硬材料磨具的生產，我們的產品無論怎麽樣都做不出進口（kǒu）產品的效果，於是就購進了幾（jǐ）個進口的產品花了幾千塊錢拿（ná）到大學機構裏請人進行分（fèn）子成份的掃描，掃描出來每種金屬結合劑中各種金屬粉末的含量和（hé）超硬磨料的含量（liàng），然後按（àn）其中的比例來生產，發現結（jié）果還是不一樣。所以說（shuō）在材料（liào）穩定基礎之上，對於生產過程當（dāng）中的設備運行狀況要（yào）求來說就是個比較重（chóng）要的生產控製過程。有的設備精（jīng）度（dù）不夠或運行狀況（kuàng）不良，品質很（hěn）難有保障（zhàng）。因為生產過程很多（duō）小問題都是由於機器運轉不（bú）良引起（qǐ），比如轉盤轉不平衡，攤料就不平衡，攤料不平衡，砂輪就（jiù）存在靜不平衡（héng），又（yòu）比如氣缸或定位係統（tǒng）不準（zhǔn）確，刮刀就是（shì）容易不到邊，產品邊上就容易多料，產品硬邊，壓頭壓製不對中，不僅壓壞壓（yā）頭模具還會（huì）導至產品厚度不均。這些都不是配方相起的產品不良。在大（dà）型生產企業中，設備的保養比設備的維修還要重要，很多企業的工程機修人員與生產過程是分離管理的，工（gōng）程機修人員有時隻看到生產部能正常生產就不會去管（guǎn）理設備，生產管理的看設備能生產就不會去保養設（shè）備，怕擔誤了他們的產量，而這時候很大程度上需要品（pǐn）質控製人員去發現品質問題，隻有發現（xiàn）品質出現問題，生產部（bù）或工（gōng）程部才會發現機器有問題，這些都是環環相扣的。所以，能保整整個生產係統的穩定正常運轉，就需要全麵的對物料—生產（chǎn）—品質—工程設備的係（xì）統化規範管理才（cái）能有效提高品質的穩定性。目前的國內設（shè）備廠家（jiā）也（yě）有各自不同的檔次，價錢便宜的也（yě）能做出砂輪，但過程當中不斷地出現的小問題也會讓生產廠家頭疼，本來想省幾萬塊錢買個便宜的湊合（hé）用，但後來發現影響和（hé）維修的成本遠遠比當初省下的向萬塊還要多。對（duì）於目前的工人越來越（yuè）難（nán）招現狀，許多企（qǐ）業（yè）都把目光（guāng）投向國外的全自動（dòng）設備，但這又存在一（yī）個問題：幾百萬的設備引（yǐn）進，到中國是否會“水土”不（bú）服？維（wéi）修人員（yuán）是否能（néng）保證，不然隔三叉五的找國外專家來維修也是吃不消。另外對於相配套的輔助材料如（rú）墊圈、網片、成型（xíng）料的穩（wěn）定性等等能否滿足得了自動設備的要求，這都是需要考慮的。但（dàn）從長遠的目光去考慮，走全自動（dòng）化的過程是遲早的事情。

    
     第三、 過程的人員管理和培訓：

    
     目（mù）前的生產砂輪（lún）的（de）自動化程度比十年前有很大程度的提高，精度也在不斷（duàn）提高，但提高的步伐還是不夠了。因為目前來說，招普（pǔ）工比招大學生還難（nán），老的一輩（bèi）子打（dǎ）工的漸漸退出，新的一代年輕人又不能吃下這這（zhè）種工（gōng）廠的苦，所以說國家（jiā）說（shuō）要求企業轉型，如何轉型就不是一句話就能搞定的東（dōng）西。對於目前生產砂輪的企來來說，24歲以下的年（nián）輕人從事（shì）車間的普工工作那（nà）是廖廖（liào）無幾，絕大多數是四十歲左右的阿姨阿阿叔級人物。前段時間（jiān）有位老板聊天（tiān）時他說：我們要讓員工感覺到有家的感覺，有歸宿感。聽起來很（hěn）不錯，我說：那你願意拿（ná）你們一（yī）年利潤的（de）百（bǎi）分之三來提高員工的各種（zhǒng）福利嗎？如果有，那這種企業（yè）肯（kěn）定是同行業當中做的相對比較好（hǎo）的（de）。前幾年，對於剛進廠的員工，我們還會進行專門的為期三天至一個星期左右的培訓，而隨（suí）著勞工荒問題的不斷突（tū）出，老板也失去了耐心，隻要能招到（dào）人，無論（lùn）是年紀多大的，反應程（chéng）度如何的，一來（lái）馬上就（jiù）要要求上機台生產，做出的砂輪片（piàn）隻管是（shì）個圓圓的東西就行，然後工（gōng）傷不斷，品質（zhì）問題不斷。要把這過程做好，最辛苦的（de）莫過於（yú）有責任心的基層小領導，夾在上（shàng）層領導和員工之間，做（zuò）著最辛苦卻又極重要的（de）角色。每一家公司，這種類型的基層小領導經驗是極其寶貴的，不是一般的專（zhuān）家級技術員能發現得了現場存在的問題（tí），因（yīn）為專家技術的一般都（dōu）注重大（dà）問題去了，那（nà）理會這些小問題，而生產（chǎn）過程當中層了無（wú）窮的小問題卻又都是是實實在（zài）在地影（yǐng）響產品品質穩定提高的（de）一個關鍵。所以，砂輪廠要真正做出好的品質，需要（yào）更多重視這部份人員的力量，提高他們的水平（píng）和有效進（jìn）行（háng）管理他們，否則老板即使有三頭六臂也忙（máng）不過來。

     所以對（duì）於目前的自動化程度不高（gāo），操作人員流動（dòng）性比較大的情況下，穩定的基（jī）層工作人員及對（duì）新進人員的上崗操（cāo）作技能培訓及過程強化培訓才能保證品質（zhì）。因為產（chǎn）品是分到各個人（rén）員崗位單元做出來的，各個單元認識水平操作水平熟練程度越高（gāo），產品的直接穩定性就越高。但要穩定人員有（yǒu）時就要花錢，而花錢，是老板不最願意做的事情。

    
     第四、 客觀條件的影響

    
     客（kè）觀條件的影響最重要的是（shì）室內的（de）溫度和（hé）濕度 。南北的（de）溫度和（hé）濕度的差異較大，一（yī）般北方的濕度比（bǐ）較小些（xiē），特別是（shì）冬天。所以有時一些老板問：對於成型料是存放（fàng）好（hǎo）還是不存放好。我的觀（guān）點是要看情況（kuàng），該存的要存，不該存的就不能存。回答起來像外交辭令一樣，但實際情況（kuàng）確實如此。比如（rú）說由（yóu）於條件（jiàn）限製，你沒有室內空調，濕度又非常大，你敢存嗎？越存越濕越存越硬（yìng），做出來產品像金（jīn）剛石那麽（me）硬，客戶不投訴你才怪。客觀條件很難去（qù）改變（biàn）它，所以隻能（néng）在生產過程當中如（rú）何調整去適應它。

    
     這些過程的影響條件，都是需要相關的標準和規章製度去約束去執行。在國家標準不（bú）是很完善（shàn）的基礎之上，如何（hé）根據企業（yè）自身狀況完善提高自身的（de）生產和品質過程的標準落實是穩定提（tí）高產品（pǐn）品（pǐn）質的一（yī）個突破口。