2011年是“十二五”規劃實施的元年，也是充滿希望的一年。機床（chuáng）行業將（jiāng）在中央關於2010年經濟工作方針（zhēn）指導下（xià），勤奮工作，開拓創新，為（wéi）機床工具行業加快結構調（diào）整、轉變發展方式（shì）做出新的貢獻。國際（jì）模具及五金塑膠產業供應（yīng）商（shāng）協會負（fù）責人羅百輝表示，行業協會將把技術創新作為推動產業升級的戰略措施，把技術改造作為提（tí）高產業化水平的重（chóng）要手段，把發展製（zhì）造技術服務業作為培育新增長點的重要方向（xiàng），促進企業自主創新，積極引導行業重（chóng）點骨幹企業在技（jì）術進（jìn）步、行業發展中起到引領慢走絲作用。

　　根據中國機床（chuáng）工具工業協會發布的2010年度運行分析報告（gào），中國機床業增幅同比超過30%，大於其他國家。如此可（kě）以肯（kěn）定的是，我國機床工具行業產值（zhí）將繼續蟬聯冠軍位置。此（cǐ）外，中國機床工具行（háng）業工業總產值還有望突破5000億元關口。可以（yǐ）說“十一五”的五年（nián）是中國機床工具（jù）行業發展的（de）黃金五年。

　　應該說，機床工具行業的高速發展與國家政府（fǔ）的重視支持緊密相（xiàng）連。作為裝備工業的母機，在“十一（yī）五”期間，胡錦（jǐn）濤、吳邦（bāng）國、溫家（jiā）寶、賈慶林、李長春等黨和國家領導人相繼視察了機床工具廠和數控係統廠。社（shè）會的重視為數控機床產業發展創造了空前良好的發展環境。在《國家中長期科（kē）學和技術發展規劃綱（gāng）要（2006~2020年）》和《國務院關於加快振興裝（zhuāng）備製造（zào）業的若幹（gàn）意見》中（zhōng），數控機床也都獲得了以特殊重要的地位和（hé）良好政策環境。2006年（nián）國務院（yuàn）成立“高檔數控（kòng）機床與基礎製造裝備重大專項領導小組”，規劃數控機床的發展。並於同年10月（yuè）24日，國家發改委會同教育部（bù）、科技部、國防科工委、財政部、中科院、工程院等（děng）部門（mén），慢走絲聯合召開了高檔數控機床（chuáng）與基礎製造裝備發展第一次工作會議。

　　2010年以來，機床行業（yè）運行出現了一（yī）些（xiē）新的特點（diǎn）：

　　一是企業產品（pǐn）結構調整取得較大進展：從全行（háng）業看，低檔產品生產少了，中高檔、專（zhuān）用產品生產多（duō）了；

　　二是自主創新成果顯著：開發了一批高（gāo）速、精密、複合、多軸聯（lián）動數控機床，以及一批大規格、大噸位（wèi）數控（kòng）機床新產品，特別是重（chóng）型金切機床發展迅速；

　　三是固定資產投資高速（sù）增長：一批重大（dà）技改項目（mù）相繼完工並（bìng）發揮了作用，特別（bié）是重型機床生產能（néng）力有了較大提高（gāo）；

　　四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生（shēng）產效率，降低製造成本，企業供應鏈進一步優化，為用戶技術服務工作（zuò）進一步加強等。

    此外，在出現以上積極變化的同時，行業（yè）內一些深層次矛盾也（yě）更加突（tū）出。比如，行業生（shēng）產的主（zhǔ）導產品與（yǔ）國民經（jīng）濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能（néng）力不足，國（guó）產高性（xìng）能功（gōng）能部件與主機發展配套（tào）失調，科研（yán）計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。

　　2011年，機床行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和（hé）轉變發展方式，為行業健康持（chí）續發展（zhǎn）創造（zào）條件和環境。

　　第一，進一步加（jiā）快（kuài）機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落（luò）後、汙染、高耗（hào）能產品；發（fā）展技術含量（liàng）和經濟附加值高的產（chǎn）品；由提供單（dān）機向提供成套成線設備（bèi）方向發（fā）展等。

     第二，進一步完（wán）善產業鏈（liàn）。加大政（zhèng）策扶持力度，突破數控機床產業發展瓶頸（jǐng），大力發展數控係統和功能部件，提高數控係統、功能部（bù）件在產業（yè）中的比（bǐ）重（chóng）；鼓勵發展數控刀（dāo）具、複雜刀具、精密量儀、高檔（dàng）磨具磨料（liào）和超硬材料及製品。

　　第三，實（shí）施企業結構調整。發（fā）揮重點（diǎn）骨幹企業批量製造能力優勢，鼓勵通用型主機（jī）製造（zào）適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床製造（zào）企業；擴大功能（néng）部件製造企業、製造技術服務企業規模；鼓（gǔ）勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專（zhuān）”的方向轉變；發展精益（yì）管理和敏捷製造等。

   第四，提高製造（zào）工藝專業化生產水平。改進企業生產組織（zhī）方式，合理（lǐ）配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表麵處理四大基（jī）礎工藝能力，建設專業化生產中（zhōng）心；推廣先（xiān）進製造技術和清潔生產方式，提高材料利用（yòng）率和生產效率（lǜ），降低能耗和汙染物排放慢走絲。

　　第五，調整行業進出口貿易結構。不斷提（tí）高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產（chǎn）品的檔次，下決心減少高耗能、高汙染及資源性產品出口，提高中高檔數控產（chǎn）品出口（kǒu）的比（bǐ）重，努力擴大技術服務出口，不斷（duàn）提高行業出口的效益。