摘　要：本文分析了中心鑽孔的（de）正五邊（biān）形工藝方法，現在很多操作者在工藝方法上（shàng）存（cún）在著一定的不足（zú）之處，本文針對這些不足之處將一種解決方（fāng）法提（tí）了出來。也就是通過對直角三角形勾股定理的利用，在確保孔心位置（zhì）和角（jiǎo）度（dù）的同時，使邊（biān）到頂點的距離以及邊的精度得到保證，同時還采用對稱加（jiā）工（gōng）的（de）原則對誤差的積（jī）累進行控（kòng）製，這樣就能夠使正五邊形的變形得（dé）以最大限度的減少。

     關鍵詞：正五邊形；加工工藝；精度（dù）

　    作為一種正（zhèng）多邊形，正五邊形並不具（jù）備像正六邊形一樣的對邊相等且平行的特殊性，因此在對正五邊形進行加工的時候也會采用與正六邊形不同的方（fāng）法，而且具有更高的難度。假如將一定規格的小孔站（zhàn）在中心，同時保證各邊到孔心的相對位置，就會具（jù）有更高的難度。筆者與自己（jǐ）的工（gōng）作經驗相（xiàng）結合，分析介紹（shào）了中心鑽孔的（de）正五邊形加工工藝方法（fǎ）。

      1、認（rèn）真分（fèn）析零件圖

      對工藝規（guī）程進（jìn）行製定的原始材料就是零件（jiàn）圖，因此必須要對零件的技術要求、功用以及結構特點等進行深入的分析，對零件加工表麵的粗糙度、位置精度、形（xíng）狀精度以及尺寸精度等要求具有充分的了解，如若不然就會由於考慮不充分而導致沒有將主次分清楚，最終會對（duì）工件的加工質量產生極大的影響（xiǎng）。

      2、加工方（fāng）法和工藝

　　如（rú）果（guǒ）經驗不足的操作者在一般的情況（kuàng）下都會覺得要先對正五邊形進行加工，然後再鑽小孔。然而在實（shí）際的操作中這種方法是不可行的，首先如果先將各邊加工出來，這樣在劃線確定小孔圓心位置（zhì）的時候十分不便，其次，由於鑽床（chuáng）因素和操作因素的（de）影響，在實際的（de）操作中總會出現各種誤差。比如，用力的方向在打樣衝時就可能（néng）會與鉛垂方（fāng）向產生一定的偏移，就會造成（chéng）樣衝形狀位置達（dá）不到預期的要求。在具體的鑽孔施（shī）工（gōng）中由於鑽頭刀尖而（ér）具有一定直徑的磨損，再加上（shàng）工件台的振動，就往（wǎng）往會導致加工出的（de）孔出現誤差，最終導致工件被報廢。總之，在加工中（zhōng）心帶孔的（de）正 N邊形時都應該首先鑽孔，在（zài）使圓心位置得到保證的（de）前提（tí）下在（zài）對各（gè）邊進行加工（gōng） 。

　　（1）對粗加工坯料的長邊m 進行加工，使其基本保證平麵度和直線度，再對（duì）短邊n 進行加工，要（yào）使短邊與長邊保持垂直。詳情見下圖（tú）1。

            圖1　粗加工坯料示意圖

　   （2）劃線確定小孔中心。對於（yú）鉗工加工而言，提高劃線的經度除了（le）可以使加工效率得以提升（shēng）之外，還可以有效的提（tí）升加工精度（dù）。出（chū）於（yú）對鑽孔誤（wù）差的考慮，在劃線的時候要具有一定的預留（liú）量，約為0.5mm，用（yòng）（a+0.5）mm 來（lái）表示，這樣就可以便於以後的調整。

　　 （3）鑽孔、擴（kuò）孔，將尖角和毛刺去掉。將尖（jiān）角和毛刺去掉也是為了保證加（jiā）工（gōng）質量，同時也將後續的測量準（zhǔn）備工作做好，不然就會使（shǐ）測量的準確度受到嚴重（chóng）影響。

　　（4）對（duì）小圓圓心到 m 邊的距離進行測量，在這裏選擇小圓最低點e 到 m 邊的垂（chuí）直距（jù）離對其進行間接（jiē）的表示。對（duì）與預期值（zhí） a-r 的餘量差值進行計算，隨後對其進行修正，從而使其符合相應的尺寸精度（dù）。隨後按照修整好的（de） m 邊作為基準，對 n 邊進（jìn）行精（jīng）修（xiū），並且保證 m 邊與n 邊具有良好（hǎo）的垂直度，將後續的測量準（zhǔn）備工作做好 。

　　（5）對正五邊形五個頂點進行劃線確定，同時進行連線，選擇計算劃線法將五個頂點的位置確定下來。采（cǎi）用（yòng）修整好的 m 邊作為基礎（chǔ），然後將垂直（zhí）方向的N 和 Q 的位置確定下來，詳情（qíng）見下圖2。

               圖2　正五邊形加（jiā）工方法示意（yì）圖

　  在 b 處劃線將M 在垂直方向的位置（zhì）確定下來。對修整好的 n 邊到小圓最（zuì）右端 f 的距離d 進行測量（liàng），對水平方向上正五邊形5 個點的相對位（wèi）置進行計算（suàn）。依次對各交點進行連線，就能夠得出正（zhèng）五（wǔ）邊形。

　　（6）用鋸（jù）弓沿線將大部分（fèn）的餘量去（qù）掉。

　　（7）對各表麵進行銼削，提高尺寸的精度：銼削各表（biǎo）麵是整個中心鑽孔的正五邊形鉗工加工工藝中的關鍵工序，按序加（jiā）工法是比較（jiào）常見的施工方法，從數學原理上來說（shuō）按序施工法也是可行的。也就是選取一個基準沿著逆時針或順時針的方向來（lái）進行逐邊加工。但是孔心位置的（de）加工精度和角度的測量精度（dù）是正五邊（biān）行邊長（zhǎng）精度的保障，而在加工的過程中難免會產生誤差。使用按序加工（gōng）法容易累積誤差，在（zài）進行最後一條邊的施工（gōng）時往往會出現嚴重的誤差。累積誤差嚴重影（yǐng）響了正五邊形五個尺寸、五個邊（biān）長和五個角度的精度 。

　　如何對累積（jī）誤差僅減少是加工質量的關鍵。正多邊形的（de）數量（liàng）為奇數時，直角三角形勾股定理（lǐ）可以發揮很大的作用。也就是對正五邊形對角線以及每個對角線的對應邊的高的精度進行控製，從而使各邊長的精度得到（dào）保障。也就是對正五邊形各邊兩個端點和對應頂點的位置進行確定，從而對兩直角三角形的位置、大小和形狀進行確定。可以（yǐ）將中心設置為（wéi）參考基準麵，然後對稱的對左（zuǒ）右兩邊進行加工檢測，使誤差累積的次數得到控製，使誤差得到有效（xiào）的減少。具體的（de）加工流程見圖3。

　　第一，將基準麵OP 的對應頂點（diǎn）M 確定下來，並以MQ 和MN這兩條（tiáo）參考線為基礎來對MQ 和MN 兩條（tiáo）邊進行（háng）銼（cuò）削。為了使後續加工具有足夠的餘量，要使兩邊的角（jiǎo）度大於108°。其次，根據MP=MO=，將P、O 兩點的位置確定下來。為了（le）為後續加工具有足夠的餘量，∠ QPO 和∠ NOP 也要大（dà）於108°。第三，將OP 作為（wéi）基準，對（duì）QP 和NO 進行對稱加工，並保障∠ QPO 和∠ NOP 能夠滿足相關要（yào）求，從而使2S 和5V 的尺寸精度得到保（bǎo）障。第四，將QP和（hé）NO 作為基準，對MQ 和MN 進行對稱加工（gōng），保障孔心位置和∠ NMQ、∠ PQM、∠ ONM 的精（jīng）度，並對QV 和NS 的精度進行保（bǎo）障（zhàng）。

　　在使用該（gāi）方法進行加工（gōng）時要做到主次分明，找準加工的側重點，結合實際情況對各項指標進行調整，從而保證每項指標的（de）精度，對誤差進行控製（zhì）。

     3、結語

　 　本文簡要（yào）的分析了（le）中心鑽孔的（de）正五邊形的加工方法。要保障正五邊形的（de）加（jiā）工精度，就要使用對稱加工的原則（zé），使誤差（chà）累積次數得到減少。因此可以（yǐ）使用直角三角形（xíng）的勾股定理來對正五邊形每個邊的端點和頂點的位置進行（háng）確定，從而（ér）使正五邊形的（de）加工精度得到有效的（de）保障。