搖臂鑽床在使用過程中，絲錐的折斷（duàn）往往是在受力很大的情形下倏忽發生的，致使（shǐ）斷在螺孔（kǒng）中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切（qiē）削刃與金屬脫離（lí），為了使絲錐能夠在螺孔（kǒng）中鬆動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內（nèi），用手錘按螺紋（wén）的正反標的目的一再輕輕敲（qiāo）打，一向到絲錐鬆動。

　　
　 　我（wǒ）們提出幾種快捷平安的（de）處理方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

　　
　　1.當絲錐折斷部（bù）門在孔內（nèi）時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼（gāng）絲(根數與絲錐槽數不異)插入（rù）斷絲錐和螺母的空槽中，然後用鉸杠按退出標的目的扳動（dòng）方榫，把斷絲錐掏出。假如（rú）仍不（bú）能掏出，可用乙炔火（huǒ）焰（yàn）或噴燈使絲錐退火（huǒ），然後用鑽頭去（qù）鑽，此時鑽頭直徑應比底孔直徑小，鑽孔也要瞄準中心，防止將螺紋鑽壞，孔鑽好後打入一個扁形或方形衝頭（tóu）再用扳手旋出絲錐。

　　
　　2.當折斷的機用（yòng）絲錐露出工件概（gài）況隻有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2處鑽一孔(孔的直徑（jìng）為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端麵留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與（yǔ）扁（biǎn）鋼平穩地焊接（jiē）在一路，焊（hàn）時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷（lěng）卻後，再往斷絲（sī）錐的排屑槽中注入機油，輕（qīng）輕擺布扳動扁鋼，鬆動（dòng）斷絲錐，就能很等閑（xián）地將絲錐從軸中掏出。也可（kě）以用內徑略年夜於絲錐直徑的六角螺母（mǔ）來焊接。

　　
　　3.當折斷的絲錐（zhuī）露出（chū）工作概況較長時，可用鉗子將其擰出。在製造行業中，經（jīng）常碰（pèng）著在軸端上攻絲，因為這些軸類零（líng）件年（nián）夜部門都經由過程了調質措置，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了（le）很多難度，經常發生會發生氣用絲錐折斷現象。很多時候因處理不妥（tuǒ）而造成工件報廢。

　　機床使用過程中哪些原因可（kě）能（néng）導致絲錐斷（duàn）裂：

　　1.機床（chuáng）絲錐（zhuī）品（pǐn）質不好：主要材料，數控刀（dāo）具設計，熱處理情況，加工精度（dù），塗（tú）層質量等等。例如，絲錐截麵過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡（dù）圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生（shēng）斷（duàn）裂。

　　
　　柄、刃（rèn）交界（jiè）處的截麵過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截麵過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中（zhōng）斷裂（liè）。例如，熱處（chù）理工藝不當。絲（sī）錐熱（rè）處理時，若（ruò）淬火（huǒ）加熱前不經（jīng）預熱、淬火過熱或過燒、不及（jí）時回火及清洗過早都有（yǒu）可能導致絲（sī）錐（zhuī）產生裂紋。很大（dà）程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

　　
　　2.機床絲（sī）錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在（zài）不同的（de）工作場合。例如（rú），機床絲錐的排（pái）屑槽（cáo）頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　
　　3.機床（chuáng）絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來（lái）越受到重視，以前國內廠家（jiā）總（zǒng）覺得進口的（de）好（hǎo），貴的好，其（qí）實是適合的好。隨著新材料的不斷增（zēng）加和難（nán）加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也（yě）在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

　　
　　4.底孔孔徑偏小：例（lì）如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床（chuáng）絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底（dǐ）孔，如（rú）果誤用了4.2mm鑽頭（tóu）來（lái）打底孔（kǒng），攻絲時（shí）絲錐（zhuī）所需切削的部分必（bì）然增大，進而使（shǐ）絲錐（zhuī）折斷。建議根據絲錐的種類及（jí）攻件材質（zhì）的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽（zuàn）頭可以選擇（zé）大一級的。

　　
　　5.攻件材質問題：攻件材質不（bú）純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬（shùn）間失去平衡（héng）而折斷。

　　
　　6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾（jiá）持體也是非常（cháng）重（chóng）要的，尤其對於高品質的絲錐，隻要（yào）一定精度（dù）的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是（shì）同（tóng）心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主（zhǔ）軸軸（zhóu）線與底孔的中心線（xiàn）不同心，在攻絲過程中扭矩過（guò）大，這是絲錐折斷的主要原（yuán）因。

　　
　　7.切削液，潤滑油品質不好：這（zhè）點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有（yǒu）非常深刻的體會（huì），切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易（yì）出現毛刺等不良情況，同時（shí）壽命也會有很大的降低。

　　
　　8.切削速度與進給量（liàng）不合理：當加工出現問題時，國（guó）內大部（bù）分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣（yàng）絲錐的推進力度降低，其生產（chǎn）的螺（luó）紋精度因此被（bèi）大（dà）幅度降低，這樣加大（dà）了螺紋表麵的粗（cū）糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從（cóng）控製，毛刺（cì）等（děng）問題當然更不可避免。但是，給進速度（dù）太快，導致的（de）扭力過大（dà）也容（róng）易導致絲錐折斷。機攻時的（de）切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質（zhì）鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不鏽鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣（yàng）材料時（shí），絲錐直徑小取較高值，絲（sī）錐直徑大取較低值。

　　
　　9.操作人員技術與技能沒有（yǒu）達到要求：以上的這些問（wèn）題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反（fǎn）饋，但目（mù）前國（guó）內絕（jué）大（dà）部分操（cāo）作人員重視不夠。例如（rú），加工盲（máng）孔螺紋時（shí），當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速（sù）度給進，或排屑（xiè）不（bú）暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作（zuò）人員加強責任心。

　　
　　由上可見，造成絲錐斷裂的原因可謂多（duō）種多樣，機床、夾具、工件（jiàn）、工藝、夾頭及刀具等等（děng）都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正（zhèng）原（yuán）因。做為一個合格的負責的刀（dāo）具應（yīng）用（yòng）工程師，最（zuì）重要的是深（shēn）入現場，而（ér）不是僅憑想象。舉（jǔ）個最簡單的例（lì）子，假如絲錐切削錐長度太長，攻絲時撞至底孔底部而斷裂，如（rú）果你（nǐ）不（bú）深入（rù）現場，僅憑猜測絲錐性能、工件材料、加（jiā）工工藝等等等等如何獲知。