一（yī）、前言

      由於輕工業的蓬勃發（fā）展, 小型通風機的利用率正逐年提高, 加之空調業的悄然興起,小型多葉通風機葉輪的加工正被人們所注重, 因此現將曾經在大連風機廠工作時設（shè）計的小型多葉通風機葉輪加工模推薦給讀者。

      該廠最初對小型多（duō）葉通風機的製造, 是在葉（yè）輪拉伸好的圓筒上衝出葉片形狀, 再用螺絲刀一個一（yī）個地將葉片（piàn）掰出（chū）近似圖紙要求（qiú）的（de）葉（yè）片形狀。盡管（guǎn）這種方法改善了風機性能,但操作繁（fán）瑣, 而且靠手工來保證葉片形狀, 很（hěn）不理（lǐ）想。後來采用棘輪分度, 但由（yóu）於棘輪的加工比（bǐ）較複雜, 實踐中發現定位並不精確, 而且葉片成型部分, 並沒有解決, 因（yīn）而（ér）將其淘汰。經過（guò）反複推（tuī）敲, 嚴格計算, 將棘輪分度改為定位銷分度盤分度, 葉片的成型是靠凸模完成的, 這就是所要介紹的“小型多葉通風（fēng）機葉輪加工模”。

      二、工作原理

      該（gāi）模具是將剪切、壓彎一步完成（chéng）的, 它（tā）的外形（xíng）及（jí）構造如附圖（tú）所示。它主要是由（yóu）三大部分組成: 上（shàng）模、下模及連杆。上模固定在衝床的滑塊上（shàng）, 下模固定在工作台上, 其間靠連杆聯接。上模向下運動進行第一（yī）葉片的（de）衝裁, 而後繼續下行直（zhí）至葉片順上模弧型成型後, 也就是（shì）限（xiàn）位板觸（chù）到下模座不可再下行時, 同時也是滑塊行程到了終點, 滑塊開始上行, 上模回升連杆隨之伸展, 連杆上的銷鍵帶動分度盤使其轉過一個角度, 即一個葉片的角度（dù）, 這時恰（qià）好（hǎo）滑塊又回到始點。滑塊又開始下行, 在彈簧的作用下銷鍵（jiàn）退縮, 連杆複位。為防止連杆在回位過程中牽動分度盤, 在下模座上（shàng）設置一個定位銷, 以（yǐ）避（bì）免分度盤左（zuǒ）右晃動影響分度的精度（dù）。到此一個葉片加工完畢, 如此反複衝裁第二個葉片乃至最（zuì）後一個葉片加工完畢,停機後抽出（chū）芯軸9後（hòu）卸料。這（zhè）裏需要說（shuō）明的是芯（xīn）軸為一個部件, 為使（shǐ）圖麵清晰, 未將其剖視。

      三、設計與使（shǐ）用要點

      1. 連杆的長度、銷鍵與轉動軸心及滑塊的（de）工作行程間的關係（xì）, 均（jun1）要經過嚴格的（de）尺寸計算, 盡（jìn）管連（lián）杆（gǎn）是鉸接的, 但計算不準確將會直接影響葉片（piàn）的均勻（yún）。

      2. 從強度方麵考慮, 凹模（mó）邊（biān）緣要（yào）大於規（guī）定的最小凹模邊緣尺寸。

      3. 葉輪毛坯裝上軸盤後再進行衝裁, 軸（zhóu）盤與葉輪的同軸度（dù）不應（yīng）大於Á 0. 1。

      4. 若連（lián）杆設計得（dé）當, 可不設限位板（bǎn）。

      5. 卸工件時不（bú）可用力過猛, 以（yǐ）免使葉片變（biàn）形。