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曲軸加(jiā)工技術及其特點
2013-1-6  來源(yuán):  作者:丹東五一(yī)八內燃機配件總廠 劉麗(lì)秋

      一、曲軸車削技術

 

      曲軸主(zhǔ)軸頸和連杆軸頸加工的(de)傳統工藝方法是車削加工。主軸頸和(hé)連杆軸頸的車削, 分別是在不同結構的曲軸車床上進行加工, 這種曲軸(zhóu)加工技術目前在世界發達國家和地區正在逐步淘汰, 但在我國仍然在曲軸加工行業中(zhōng)占主導地位, 選用的設備大多(duō)是多刀半自動曲軸車床。

 

      曲軸軸頸的車削技(jì)術, 可有效地(dì)進(jìn)行曲軸軸頸的粗加工, 並(bìng)在世(shì)界被廣泛采用, 目前仍為一種可靠的曲軸加工技術。但這(zhè)種工藝存在明顯不足:

 

      ( 1) 這種工藝(yì)是采用低速、寬刃、大走刀量方法對軸頸(jǐng)進行(háng)加工, 因而在加工過程中, 曲軸承受較大的切削力, 使工件彎曲, 這(zhè)就直接影響了曲軸加工精度, 甚至影響曲軸的可靠性, 降低其使(shǐ)用壽命。

 

      ( 2) 曲軸車床通用性低, 加工主軸頸和連杆軸頸設備(bèi)不可互換, 因而曲(qǔ)軸加工線技術經濟性不好。

 

      ( 3) 曲軸車削的柔性較差, 特別是靠模式曲軸車床隻適用於加工單一品種的曲軸。

 

      ( 4) 由於所采用成形(xíng)車刀(dāo)的材(cái)料為高速鋼, 刀具壽命低, 從而換刀頻繁(fán), 機床的利用率較低, 加工(gōng)自(zì)動化程度低, 受人(rén)為影響大, 曲軸加工精度波動大。

 

      二、曲軸銑削技術

 

      在本世紀50 年(nián)代, 奧地利G. F. M 公司首(shǒu)先研製成外刃式曲軸銑床, 它(tā)改進了傳統的曲軸車削軸頸方法。60 年代, 德國在外(wài)刃式曲軸銑床的基礎上研製出內刃式曲軸(zhóu)銑床, 使(shǐ)得曲軸加工效率和質量都有(yǒu)較大提高(gāo), 目前(qián)我國曲軸銑削加工也較為普及。曲軸銑削技術比車削有了明顯的提(tí)高。主要有以下幾方麵的特點:

 

      ( 1) 銑削加工克(kè)服了車削中(zhōng)工件承受較大的切削力, 易產生彎(wān)曲和扭曲變形(xíng)的不足, 它采用的是窄刀, 小(xiǎo)走刀量方式, 實現了小切削截麵, 小切削(xuē)力的高效切削。

 

      ( 2) 由於銑(xǐ)削工(gōng)件一般是低(dī)速轉動, 離心作用影響(xiǎng)小, 加上(shàng)切削力小, 加工(gōng)精度高於車削。

  

   

      盡管(guǎn)曲軸銑削有以(yǐ)上優點, 但也存在不足之處(chù):

 

      ( 1) 由(yóu)於(yú)銑刀在銑削中, 每個刀刃(rèn)一開始就全部參與切(qiē)削過程, 工件精度和粗糙度的進一(yī)步提高就受到一定限製;

   

      ( 2) 銑刀盤的更換和調(diào)整技術要求高, 操作者要有較高的技術素質。

 

      三、曲軸車- 拉技術

 

      車拉工藝是1936 年美國EDWARDCBULLAND工程師的一項專(zhuān)利, 1964 年原蘇(sū)聯的機械工程手冊中被概括為三種方式:

 

      a. 直(zhí)線式刀具車拉; b. 內環式刀具旋轉車拉; c. 外環式刀具旋轉車拉。

 

      直(zhí)到80 年代初, 在美國才(cái)用直線刀具車拉加(jiā)工曲軸軸頸獲得成功。後(hòu)來德國、英國(guó)、日本(běn)等國也先後研製成功(gōng)曲軸車(chē)) 拉機(jī)床。這使得曲軸加工和精加工合二為一, 大大提高了曲(qǔ)軸的加工精度和加工效率。

 

      曲軸的車(chē)-拉(lā)加(jiā)工具有更多優點(diǎn), 主要表現為:

 

      ( 1) 加工精(jīng)度高。因為它在曲軸軸頸加工中, 在任何時間內隻有(yǒu)一片刀具和工件接觸, 結果使得工件所受的切削力比車(chē)削和銑削都要小, 而(ér)較小的彎曲使加工精度大大提高, 而且車) 拉的刀具本身就分為粗、細刀齒, 每一刀齒僅參與較短的切削時間。所(suǒ)以, ) 拉後的工件精度(dù)高(gāo), 表麵粗糙度好(hǎo), 彎曲和扭(niǔ)曲變形小。

 

      ( 2) 刀具壽命長。因為(wéi)在切(qiē)削中每一(yī)刀(dāo)齒與工件隻有短(duǎn)暫(zàn)的一次接觸, 因而這種刀具壽命是銑刀的4~ 5 倍。

 

      ( 3) 柔性好(hǎo)。隻(zhī)要對(duì)夾具、刀具等作簡略調整就能(néng)很快適(shì)應多品種的不同批量生產。

 

      ( 4) 加工效率高。因為車) 拉加工切削速度要高於車削和銑(xǐ)削。

 

      ( 5) 技術經濟好。由於車) 拉加工是集粗、精加工於一身, 可以省去粗磨等工序。

 

      四、車-車拉曲軸加(jiā)工技術

 

      80 年代末, 德國在(zài)曲軸銑削技術, 數控車削技術(shù)和車) 拉技術的基礎上, 又開發了當(dāng)今最新(xīn)的車) 車拉曲軸加工技術。這一新的技術是將以前(qián)曲軸(zhóu)銑削, ) 拉和計算機(jī)數控( CNC) 技術溶於一體的一種(zhǒng)機床, 它代表著當今曲軸加工的最新技術水平。

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