齒輪零件和錐齒輪製造商正在不（bú）斷尋求替（tì）代傳統加工（gōng）工藝的生產方法。因為企業不願局限於相對較（jiào）小的齒輪細分市場, 在選定機床時，靈活性最大化已成（chéng）為主要的考慮因素（sù）。德國Heller MaschinenfabrikGmbH 公司通（tōng）過與Voith 公司的精誠合作，已開發出能顯著（zhe）提高生產效率的工（gōng）藝，其預銑削和齒（chǐ）輪銑削工序往往可以在單一機床上完成。值得注意的是，齒輪（lún）銑削近來已（yǐ）列入一些（xiē）機床製造商的熱門話題（tí）。實際上，我們可（kě）以使用（yòng）在五軸（zhóu）加工方麵的現有能力挖（wā）掘加工中心傳統應用範圍之外（wài）的新應用領域。Heller 也致力於此。Heller 公司（sī）的總部位於德國尼爾廷（tíng）根，繼在2009 年秋季推出新的F係列後，Heller 在五軸技術應（yīng）用方麵又前（qián）進了一步（bù）。齒輪銑削提供了（le）挖掘五軸加工中心F 係（xì）列和已經通過驗（yàn）證的MCH-C 係列（liè）所有（yǒu）潛力的機會， 並且有機（jī）會得以充分利（lì）用機床的能力和各（gè）種加工可能性。最後， Heller 通過與Voith 密切合作，共同研發了適合特定應用領域的新工藝，兩家公司都對該（gāi）工藝提交了專利申請（qǐng），期望藉此（cǐ）在業內引起轟（hōng）動。

     生產效（xiào）率提高2 倍

      進行相應編程時，有其他五軸加工中心聲稱他們的加工中心也同樣通用且適合齒輪銑削。例如（rú），使用立銑刀可提供高（gāo）度靈活性。但是，根據Heller 的業務開發經理Hannes Zipse博士所言（yán），這種方法不是特別高產高效。“我們的加工通（tōng）常具有高切屑去（qù）除率，目的在於齒（chǐ）輪銑削時獲得同樣的結果。因此，我們與山特維克可樂滿密切合作，共同開（kāi）發訂製的帶可轉位刀片（piàn）的（de）齒冠銑削刀具（ crownmillingcutter），例如滾（gǔn）刀型刀具。這起到很重要的作用，與（yǔ）傳統加工方（fāng）法相比，生產效率提高了2 倍（bèi）。這意（yì）味著齒間距越寬，可獲得的生（shēng）產效率也就越高。”生產效率水平在本質上（shàng）取（qǔ）決於機（jī）床的靜態和動態穩定性。Heller 的技術開發主管ReinholdSiegler 看來，這是其中最重要的一點： “非常緊湊的夾緊是必要條件。這意味著在我們的解決方案中，托盤夾（jiá）頭非常靠（kào）近托盤上（shàng）緣，以便牢牢夾緊（jǐn）齒輪或錐齒輪。其他好處包（bāo）括我（wǒ）們異常堅固（gù）的主軸（zhóu）、高剛性的機（jī）械元件以及使用很適合要求苛刻的粗加（jiā）工工藝的短式刀具。這就是為什麽我們在粗加（jiā）工工序（xù）中能獲得較立式加（jiā）工工藝更高生產效率的另一個（gè）原因。”

      專攻通（tōng）用（yòng）解決方案（àn）