CCMT2018部分展品綜（zōng）述（下）
2018-4-18 來源：機床協會 作者：周敏森
4.齒輪類機床
據已有資料（liào），齒輪類機床展商10餘家，展品約20台。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌（chāng）長機（jī）、四川普什（shí）寧江、重慶機床集團、南京二機齒輪（lún）機床、南京康尼、三菱（líng）重工業（上海）、浙江日創（chuàng）機電、哈邁機械商貿（上海）、杭州盈動達精密機械、華（huá）宇精密、合肥工大等。
展品種類較豐富，有成形砂輪磨齒機、內齒成形砂輪磨齒機、萬能數（shù）控插齒機（jī）、全（quán）自動（dòng）滾齒機（jī）、數（shù）控立式滾齒機、數控臥（wò）式滾齒機、非圓齒輪（lún）滾齒機、數控刮齒機、幹切滾齒機、數控齒條磨齒機、齒輪加工線、內齒珩（héng）齒機、數控齒輪倒角機。
齒輪（lún）類機床展品主（zhǔ）要看點
（1）自動化、智能化（huà）水平普遍較高（gāo）。如自動上下料、自動測量、自動竄刀、自動餘量補償、夾持力控製（zhì）、自動熱變形補償、工件相（xiàng）位檢測、自動對齒、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓刀等。
（2）普遍配有（yǒu）自主研發的應用軟件，專業且應用直觀簡便，並支持特（tè）殊（shū）齒形的加工（gōng），進一（yī）步（bù）擴大應用（yòng）範圍。
（3）環保型幹切工藝得到更廣泛應用。
（4）直驅技術（shù）包括直線電機驅動應用日（rì）漸增多。
（5）剮齒技術與裝備、非圓齒輪技術與裝（zhuāng）備有新的進展。
典型機床簡介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒（chǐ）輪加工線。
主要由1台VL 4 H立式滾齒機和1台VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及拾取（qǔ）式主軸（zhóu）上下料、集成的測量單元、軌道輸送係統、垛式工件存儲器等部分組成。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件最大長（zhǎng）度350mm，最大齒寬150mm。生產線（xiàn）的機床和自（zì）動化裝置全部由埃馬克提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和易於維護，且易於（yú）連接（jiē）到更大規模的生產線中。
宜昌（chāng）長機科技有限責任公司（sī）YKW5132萬能數控（kòng）插齒機。
最大工件直徑（外徑/內（nèi）徑）320/220+D刀（dāo）mm，最大模數8mm，最大齒寬100mm，插齒刀主軸最大衝程數1250str/min，加工精度國標6級。8軸5聯（lián）動，具有電子螺旋導（dǎo）軌、主運動直驅、獨立伺服讓刀、大行程自動調整、刀架自動（dòng）提（tí）拉（lā）、斜向讓刀、刀具自動上停、刀具主軸靜壓結構、工作台滾動軸承支撐等功能和結構特點。
宜昌長（zhǎng）機科技有限責任公司YK8132數控刮齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320mm，最大模（mó）數4mm，最大齒寬100mm，主軸最高轉速3700r/min，主電（diàn）機功率29.3kW。專為剮齒新工藝（yì）開發的專用機床，能夠很（hěn）好解決傳統齒輪，特（tè）別是內齒輪無法加（jiā）工的非（fēi）貫通、無（wú）退刀槽內齒的難題（tí），實現直齒、斜齒、多聯齒一次裝夾加工，具有（yǒu）刀具自動對中、刀具自動保護（hù）、多軸同步、齒向補償等多種自動功能，並自主開發了刮（guā）齒加（jiā）工集成化可配置數字平台。
四川普什寧江機床有限公司G150A數控精密立（lì）式滾齒機。
最大工件直徑150mm，最大加工模數3mm，滾刀（dāo）主（zhǔ）軸最高轉速2000r/min，螺旋角範圍±45°，FANUC0i－MF/H數控係統，6軸4聯動，最高加工精度6級。還具有軸向鼓形（xíng）齒（chǐ）、錐度（dù）齒、徑向法蝸輪，以及硬齒麵齒輪加（jiā）工和幹式切削加工能力（lì），具有二次對刀、自動竄刀、柔性同步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝（zhuāng）置（zhì）配合完成連線加工。
南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪（lún）強力珩（héng）齒機。
最大工（gōng）件直徑300mm，工件模數範圍0.5-4mm，工件壓力角範圍14-40°，最大工件長（zhǎng）度400mm，最大工件齒寬120mm，加（jiā）工精度5-6級（jí），齒麵粗糙度加工至Ra0.63μm以下，西門子840Dsl數控係統。7軸（zhóu）5聯動，機床主軸及工件主軸（zhóu）采用直驅技術，工作台軸向進給采（cǎi）用直線電（diàn）機驅動，宜人化的（de）操作界麵（miàn）及自主知（zhī）識產權的用戶軟件（jiàn），具有自動餘量補償、夾持力控製（zhì）、自動熱變形補償、恒力切削（xuē）、工件相位檢測、自動對齒等智能功能。
南京康（kāng）尼精（jīng）密機械有限公（gōng）司KN-GV800數控成形砂輪磨齒機。
工件最大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數任（rèn）意，加（jiā）工模數範圍2-20mm，最大齒寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺（luó）旋（xuán）角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數控修（xiū）整，機床（chuáng）具有自動測量（liàng）係統（連續掃描式（shì）測頭）、自動對齒、齒形誤差補償（cháng）等功能。該公司還（hái）將同時展出KN-GIV200數控內齒成形磨床、KN-G320A數控（kòng）成形（xíng）砂輪磨齒機。
三菱（líng）重工（gōng）業（上海）有限（xiàn）公司GE25A幹切滾齒機。
工件最（zuì）大直徑250mm，切削（xuē）最大模數6mm，工作台最高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機功率18kW。該款機型為完全幹式（shì）切削的齒輪加工（gōng）機床，同時也是三菱重（chóng）工齒輪加（jiā）工機床（chuáng）係列產品（pǐn）中最為暢銷的型號，主要適（shì）用於汽車、兩輪車、建築機械、各種減速機等需（xū）要高精度（dù）齒輪的相關（guān）領域。
哈邁機械（xiè）商貿（上海）有（yǒu）限公司（sī）HAMAI N60滾齒機。
最（zuì）大切削外徑60mm，最大切削長度150mm，最大切削模數2m，標準（zhǔn）滾刀軸尺寸ø50×50mm，滾（gǔn）刀軸最高轉速200-5000r/min，滾刀架回轉角度±45o。來自日本浜井產業（HAMAI）的（de）產品，可進行幹式切削的6軸3聯動數（shù）控小模數高精高速臥（wò）式滾齒機，采用參數圖標會話式編程，準備時間短，操作簡單（dān），切屑垂（chuí）直下落直接排出的方式，配有自動化安裝接口，可安裝專用的自動上下料供給裝（zhuāng）置，實現全自（zì）動滾齒加工，如加裝特殊齒形加工軟件，還可簡單實現鼓形齒等特殊齒（chǐ）形加工。
合肥工業大學非圓齒輪滾齒機。
機床采用自主研發的數控係統，應用全數字高速高精（jīng）度運動控製技術、開放式軟件架構、高速高精度多軸插補控（kòng）製算（suàn）法、柔（róu）性電子齒輪箱、內置式軟PLC，實現兩個或多個運動的變速比控製（zhì），保證各軸運動之間嚴格的同步關係，改變了以往非圓齒輪離散加工的局麵，實現（xiàn）非圓齒輪實時插補的滾齒加工。
5.複合類機床
據已有資料，齒（chǐ）輪類機床展（zhǎn）商（shāng）10餘家，展品約（yuē）20台。主要展商有大隈（wēi）、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海拓璞、宜昌長（zhǎng）機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧西格馬、寶雞機（jī）床集團等。
展品（pǐn）種（zhǒng）類有車銑/銑車複（fù）合、車磨複合、滾銑（xǐ）複合、增減材複合等。
複合類機床展品（pǐn）主要看點
（1）具有強大的複合加（jiā）工能力，在軟件（jiàn）支持（chí）下，可以完成複合加工機床限製的加工任（rèn）務，甚至在車銑複合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車（chē）削加工等任務。
（2）多配置功能強大（dà）的軟件，支持客（kè）戶的（de）應用。
（3）複合機床做為高檔機床，先進技（jì）術、智能技術綜合應用較為廣（guǎng）泛。
（4）自動化水平普遍較高，在追求功能（néng）的同時，追求效率同樣是複合機床的（de）重要（yào）目標之一（yī）。
典型機床簡介
大隈機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥式複合加（jiā）工中心。
最大加工直徑650mm，中心距（jù）1000（1500可選），車削主軸最高轉速5000r/min，銑主軸最高轉速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續），銑主（zhǔ）軸功率11kW（連續）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結構，可以從各個方向進行靈（líng）活高效的車削銑削加工，並可完成超出複合加（jiā）工機床限製的加工任務，並保持長期穩定的結構精度。
德（dé）馬吉森（sēn）精機機床貿易有限公司NTX 1000 Gen 2車銑複合加工中心。
最大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長（zhǎng）度800mm，車削主軸最高轉速6000r/min（5000可任選），車削（xuē）背主軸最高轉（zhuǎn）速6000r/min，銑削主軸最高轉速（sù）12000r/min，刀（dāo）塔回轉刀（dāo）具（jù）最高轉速10000r/min。屬NTX 1000第二代，搭載觸控操作方式的CELOS控製（zhì）係（xì）統， 采用多種最先進技術，可滿（mǎn）足客戶各方麵（miàn）細節需求。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨複合加（jiā）工中心。
卡盤最大直徑（jìng）210mm，最大回轉直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm。可進行硬車（chē）和磨削複合工藝的複合機床，集成有自動化係統，加工（gōng）區可自由（yóu）配置可（kě）裝夾多把車（chē）刀（dāo）的刀（dāo）塔、內圓磨削主軸（zhóu）和外（wài）圓磨削主軸等，一次裝夾完成所有加工。
科德數控股份有（yǒu）限公司KHMC125UMT臥式五軸複合加工中心。
最大回轉直徑1500mm，工作台尺寸（cùn）1250mm，工件最大重量2000kg，銑主軸最高轉速（sù）18000/12000r/min，額定（dìng）功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048Nm（力矩電機直驅）。機床（chuáng）為具有A、B軸可傾轉台的臥式複合加（jiā）工中心（xīn），並（bìng）采用多（duō）項先進技術，如高分辨率的高精度位置反饋技術、雙主軸同步控製（zhì）、全閉環、熱變型補償等。
上海拓璞數（shù）控科技股份有限公司VMC-C100HMT五（wǔ）軸車銑複合立式加工中心。
工作台尺寸直徑1050mm，工作台最大承重1000kg，主（zhǔ）軸最高轉速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結構，直驅（qū）大扭矩可傾A、C軸轉台（tái），具備自動換刀（dāo）、自（zì）動換頭（tóu）功能，機床RTCP動態精度可（kě）達0.02mm，提（tí）供（gòng）定製化加工CAM軟件和工藝服務。
宜昌長機科技有限責任（rèn）公司YK31160數控滾銑複合機床。
最大工作直徑1600mm，最大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工（gōng）作台，床身和立柱采用鑲鋼導軌及滾動體結構，內外刀架上裝有滾刀（dāo）和盤銑刀，配合專用程序實（shí）現外齒銑滾工序的複合加工，加工精度國（guó）標6級。
北京機電院（yuàn）機床有限公司XKR40-3D增減材複合（hé）機床。
工作台直徑（jìng）400mm，主軸最高轉速8000r/min，A軸擺轉範（fàn）圍-110°/+10°，C軸旋轉範圍n×360°。5軸聯動，通過增減材（cái）交替加工，實現增減材（cái）複合製造功能，滿足一些特殊零件或材料的需求。
6.特種加工機床
6.1電加工機床
根據展商填報（bào）的資料（liào），有近20家電加工機床（chuáng）企業參展，包括GF加工方案、蘇州電加（jiā）工（gōng）所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州（zhōu）東方數控、杭（háng）州華方、蘇州中穀科技、蘇州寶瑪、上海伊陽等企業。
展出的電加工機床有慢走絲線切割機（jī）床、中走絲線切割（gē）機床、電火花成形機床（chuáng）、電火花打孔機等。
為滿足航空航（háng）天、模具、汽（qì）車等領域用戶各種高硬度材料和複雜形狀的零（líng）件、模具，以及航空發動機和汽車發動機的噴油（yóu）嘴、葉輪、葉片、機匣等零件上的小（xiǎo）孔、深孔（kǒng）和窄槽的加工需求，電加工機床行業堅持創新（xīn）、持續（xù）努力，從（cóng）前沿技術的探索、加工機理的研究、關鍵核心（xīn）技術的突破到包括高效低損耗及微精脈衝電（diàn）源、高（gāo）精度主機及功（gōng）能部件、智能控製、多軸數控係統等部（bù）件在內的裝備性（xìng）能質量的提升，都取（qǔ）得了不俗的（de）成績，大大（dà）增強了產品的市場競爭（zhēng）力。
電加工類機床展品主要看（kàn）點
（1）通過（guò）有限元分（fèn）析設（shè）計主機結構，機床整體剛性好、精度高。
（2）機床采用（yòng）機電一體化結構（gòu）設計，工作液槽自動升降，機床宜（yí）人性好。
（3）優化（huà）脈衝（chōng）電源，減少加工零件的變質層厚度，采用脈衝（chōng）電源控製模塊（kuài），保證加工（gōng）尺寸和加工件（jiàn）表麵的（de）一（yī）致性，提高機床（chuáng）的加工（gōng）性能。
（4）多軸聯動、直驅技術、快速自動穿絲等先進技術（shù）的應用，提高機床加工效率（lǜ）。
（5）豐富（fù）的專家庫係統，自動拐角控製、坐標係旋轉找基準、加（jiā）工過程中偏（piān）置量修改（gǎi）、上下（xià）異（yì）形編程及加工等功能，編程更輕鬆。
（6）兩級張力（lì）控製的運絲機構，保證各種情況下的絲的恒定穩定運行。
典型展品（pǐn）簡介
（1）慢走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件厚度±30°/77mm或（huò）±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最（zuì）佳表麵粗糙度Ra：0.12μm。該機床采用（yòng）機電一體化結（jié）構設（shè）計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作係統，簡單易學，具有自動穿絲功（gōng）能和3軸碰撞保護（ICP）。
北京安德建奇數字設備（bèi）股份有限（xiàn）公司AG360T精密數控慢走絲線切割機床。
最大工（gōng）件尺寸（cùn）900×600×210mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效（xiào）率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的（de）高速無（wú）點解脈衝電（diàn）源，直線電機（jī）驅動，配置先進的水過濾（lǜ）係統，可實（shí）現淨水修（xiū）切，具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電記（jì）憶功能，有豐富的專家工藝參數係（xì）統。
上海通用控製自動化有（yǒu）限公司DK7625電火花數控（kòng）慢走（zǒu）絲線切割機床。
工作台行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表麵粗糙度（dù）Ra≤0.4μm，數字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海（hǎi）德漢（hàn）光（guāng）柵，全閉環控製，浸水式加（jiā）工。
泰州東方數控機床有限公司DK7635B精密數控單向走絲電火花線切割機床。
工作台尺寸790×550mm，最大切割厚度300mm，最大直線（xiàn）切（qiē）割斜度±15°/100mm，最大承載（zǎi）700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑台，THK直線導軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用鬆下交流伺服電機驅動，通過進口磁（cí）粉離（lí）合器等（děng）控製回（huí）路實現恒張力控製和（hé）調（diào）節，配置進口高效低能耗慢走絲（sī）專用控製係統和多級過濾恒溫水處理係統，打在智能化的（de）工藝數據庫。
（2）中走絲（sī）線切割機床
蘇州三光科技股份有限公司HB400中走絲電火花線切割機（jī）床。
最（zuì）大工件尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20º/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最（zuì）佳表麵粗（cū）糙度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性好（hǎo），占地麵（miàn）積小，X軸與Y軸獨立布局（jú），U、V軸桁架式結構（gòu），采用高速無電解電源，抑製電解腐蝕的發生，防止（zhǐ）形成“軟化層”，Windows平台，具有內容豐富的工藝參（cān）數庫。
北京安（ān）德建（jiàn）奇數字設備股份有（yǒu）限公司AR55-MA精密數控電火花線切割機床。
最大工（gōng）件尺寸1200×700×400mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的（de）雙倍恒張力機構，張力更大更穩定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源，速度（dù）更快、品質更優，新型導向器具備盲穿功能。
北京迪蒙卡特機床（chuáng）有限公司（sī）CTWG320TB數控中走（zǒu）絲線切割機床（chuáng）。
X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行（háng）程（chéng）60×60mm，加（jiā）工最（zuì）大錐度30°，加（jiā）工件表麵粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作（zuò）係統、配置高精密級直線導軌、高精密級滾珠絲（sī）杆、進口交流伺服機（jī）及驅動係統、雙向（xiàng）往（wǎng）複恒漲力張絲機構（gòu）、錐度加工用（yòng）四連杆機構，導輪、絲筒、軸（zhóu）承等均通過振動、動平衡測試。
泰州東方數控機床有限公（gōng）司DK7732ZG-I全伺服智能中（zhōng）走絲線切割機床。
工（gōng）作台麵尺（chǐ）寸460×660mm，最大切割厚度（dù）300mm，最（zuì）大切割斜（xié）度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280-300mm2/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲（sī）耗（hào）：0.01mm/500000mm2，一致性（xìng）尺寸誤差（chà）≤0.004mm/40件，縱剖麵尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自主研發的（de）全智能數控係統（tǒng）及自主知識產權的控製軟件和數據庫,5軸4聯動，采用慢走絲放（fàng）電電源技（jì）術，幾何精度和數（shù）控精度接近慢走絲標準，具有雙向恒張力動態控製，高速切割（gē）、多次切割、原點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等功能。
蘇州市寶瑪數控設備有限公司（sī）BM400C-CT 中走（zǒu）絲線（xiàn）切（qiē）割機床。
工作台麵尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表麵粗糙度：Ra≤0.8μm，最大加工效（xiào）率300mm2/min。采用基於（yú）Win XP平台的BMXP智能（néng）型編控係（xì）統，具有智能高頻實時（shí）檢測、螺距補償、智能（néng）雙向自動緊絲以及遠程數據交（jiāo）流和遠（yuǎn）程控製（zhì）功能，Z軸（zhóu）自動升降可實現貼麵加工，精準的數字化高頻電源，有效（xiào）地提高切割效率，降低（dī）鉬絲損耗。
上海特略精密數控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大（dà）切割速度（dù）≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有恒溫控製係統、冷卻液油霧電離式收集回用係（xì）統，X、Y軸全閉環控製，還具備自動找中心和找邊功能。
（3）電火花成形加工機床
北京安德建奇數（shù）字設備股份有限公司AF50精密數控電火花成形機床（chuáng）。
工件尺寸800×500×300mm，最佳表麵粗（cū）糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標旋轉、空間（jiān）三維平動、球麵（miàn）平動等功能，還具（jù）有豐富的工藝參（cān）數庫。
北（běi）京迪蒙卡特機床（chuáng）有限公司CTM450-ABC多軸數控電火花成形（xíng）機。
工作台尺寸700×400mm，直線軸定位（wèi）精度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表麵粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉台直徑200mm，B軸工作台傾斜範（fàn）圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火（huǒ）花成形機，主要用於（yú）鎳基高溫合金材料的發動機葉片簸箕口等的加工，可（kě）選用銅和（hé）石墨材料作為電極，工作台可擺角度，在一次裝夾定位下，可將不（bú）同角度和位（wèi）置全部加工完畢。
北京市電（diàn）加工研究所MH30C超精密微細電火花加工機床。
工作台尺寸600×400mm，最（zuì）大工件（jiàn）重量100kg，微細加工的最小電極損耗≤0.05%，加工最（zuì）佳表麵粗（cū）糙度 Ra≤0.05μm，加工圓（yuán）孔的最小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備（bèi）多姿態下的微細成形機和微孔機的雙（shuāng）重（chóng）功能，還（hái）可高精度拷貝電極，具備在微小零（líng）件及複雜型麵（miàn）上加工微孔的（de）能力，微孔輪廓線全貌無毛刺且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽（cáo）自動升（shēng）降式精密數（shù）控電火花成形機床。
工作台尺寸（cùn）600×400mm，最大工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精度（dù）/重複（fù）定位精度（dù）5/2μm，最佳表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm，模具鋼最高加工效率（lǜ）：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自動（dòng）化程度（dù）高，操作便捷，可靠（kào）性高，定位精度（dù）高，工件表麵質量好，可實（shí）現超光加工，電機損耗小。
蘇州中穀機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數控電火花成形機。
工（gōng）作台尺寸700×420mm，主軸（zhóu）最大負重90kg，工作台麵（miàn）最大承載1200kg。該機床具有點對（duì）點自（zì）動（dòng）移位功能，超大容量記憶；細分多（duō）組自（zì）動精加工功能，模具加工可（kě）由粗、中、細一次完成；多（duō）組平動功能設定，一次可設定多種不同平動方式；多組檔案存儲能力，支持客戶自主編（biān）輯；電極損（sǔn）耗自動補償；自（zì）動尋找中心點快（kuài）速校模；放電狀態（tài）自適應模塊自動調整加工不穩定時放電頻率及提升（shēng）高度；機（jī）械原（yuán）點自動回零；自動防積碳（tàn）探測功能自動調整加工參數；鏡麵加工（gōng）電路；對（duì）話框式中/英文圖形操作界麵；“離線（xiàn）運行”可（kě）模擬加工過（guò）程 驗證程序；光柵尺反饋（kuì）實現位置閉環控（kòng）製；模糊控製，給定加工（gōng）深度和粗糙度，其它由機（jī）器自動完成。
（4）小孔（kǒng）加工（gōng）機床
北京市電加工研究所MH10微（wēi）孔（kǒng）電火花加工機床（chuáng）。
工作（zuò）台尺寸310×342mm，B/C軸範圍 0-110°/360°，工作台最大承（chéng）受重量50kg。數控機床專項（xiàng）成果產品，專用（yòng）於加工微孔加工倒錐孔，6軸6聯動，可加工不同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素噴孔，是柴油發（fā）動機噴油嘴加工的專用設備。
蘇州中穀機電科技有限公司（sī）ZGD703A穿孔機。
工作台尺寸550×360mm，工作台最大承重350kg，最大（dà）加工電流（liú）30A，電極（jí）管直徑0.15-3mm，最大（dà）加工深度400mm，最大加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州中（zhōng）穀機電科技有（yǒu）限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數控電火花穿孔機。
工（gōng）作台（tái）尺寸550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑（jìng）250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉角（jiǎo）±90°，電極夾持直徑範圍0.15-3.0mm，工作台（tái）最大（dà）承重500kg，X、Y軸最大移動速度：2000mm/min，定位精度/重複定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用於加工渦輪葉片氣膜孔,各數控軸閉環控（kòng）製,任意角度氣膜孔（kǒng）加工隻需一次裝（zhuāng）夾，具有穿透自動判斷、倒錐孔加工、直壁孔加工、加工孔位數據記錄與可溯、離線電極更換、原點位置（zhì）隨時記憶以及在線工件測量等功能。
蘇州市寶（bǎo）瑪數控（kòng）設備有限公司BMD703-400CNC電（diàn）火花穿（chuān）孔機。
工作（zuò）台尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直（zhí）徑0.3-3.0mm，最大（dà）加工效（xiào）率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度（dù）0.02mm，深徑比300。嵌入式控製係（xì）統，可實（shí）現與CAD無縫連接（jiē），兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯網（wǎng）+”功能，可（kě）實（shí）現遠程實時監控，具有智能化數據（jù）庫（kù）並且定期免費更新，可選配C軸為一些特定產品的小孔加工提供了解（jiě）決方案，搭載寶瑪具有（yǒu）完全知識產權的穿孔機編控係統（tǒng），加工工（gōng）作中可同時繪圖（tú）編程（chéng）。
6.2激（jī）光加（jiā）工機床
近年來，激光技術快速發展，激光加工設備在製造領域得到廣泛應（yīng）用。其中以激光切割機床發展（zhǎn）最（zuì）快。激光切割機床速度快，效率高，噪聲低（dī），操（cāo）作方便，加工成本低，還可（kě）以（yǐ）實現三維切割（gē），深得（dé）用戶的青睞。
激光切割機床的主要看點
（1）普遍采用光纖激光器，激（jī）光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越大，可切割的板材厚度越（yuè）厚，切割（gē）速度也越快。
（2）機床定（dìng）位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時間。
（3）機床定位精度、重複定位精度不斷提高。
（4）光（guāng）束質量更高，聚焦光斑小，能量更（gèng）集中，切縫窄，切割效率高。
（5）軟件功能豐富，如圖形排樣、尖角平滑處（chù）理、高速（sù）打孔及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視覺（jiào）定（dìng）位等功能。
典型機床簡介
武漢高能激光設備製造有限公司GN-CFD4020-6000W光纖金屬激光切割機。
激光器功率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不鏽鋼厚度16mm，最大切割銅板厚（hòu）度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬（shǔ）打標和切割成形兩個功能（néng），具有（不平整）表麵跟隨切割、防碰板（bǎn）、薄板切割飛行掃描（miáo）打孔切割、邊緣監測等智能功能。
武漢華工激光工程有限責（zé）任公司MARVEL6000激（jī）光切割機。
龍門雙驅結構，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主（zhǔ）研發的光纖激（jī）光器，切割能力強，效率高（gāo），切割速度80m/min。
大族激光科技產業集（jí）團股份有限（xiàn）公司P6010D全自動上下料激光切管（guǎn）機。
機床臥式結構，加工直徑範圍20-100mm，工件長度62000mm，配置智能（néng）切割軟件和全自動上下料裝置，適用於大（dà）批量生產。
大族激（jī）光科技（jì）產業集（jí）團股份有限公司G3015HF高速光纖激光切割機。
加（jiā）工範圍（wéi）3000×1500mm，全飛行光（guāng）路，適用於多種金屬切割，切割速度（dù）高，對0.5mm不鏽鋼切割速度達（dá）到85m/min；機械（xiè）結構簡單，光路（lù）恒定，基本免維護，切割（gē）性能穩定，適用於全天24小時連續工作（zuò）。
北京珊達（dá）興業科技發展有限責（zé）任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適（shì）用於0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不（bú）鏽鋼（gāng）/鍍鋅/電解板/鋁合金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種（zhǒng）材質薄板（bǎn）的切割。
奔騰激光(溫州)有限公司（sī）bolt 10000W 4020型光（guāng）纖激光切割機。
切割範圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度±0.03mm/m，X、Y軸重複定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加（jiā）速度4.0g，切割1mm不鏽鋼切割速度可高達80m/min，切割不鏽鋼、鋁等材料切割厚度達到（dào）30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數控軟件，優化多（duō）種打孔模式，采用新一代（dài）蛙跳管理（lǐ）方（fāng）式，運動更流暢。
奔騰激光(溫州)有限（xiàn）公司GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。
加工幅麵3000×2000mm，X、Y軸定位精度0.05mm/m，重複定位精度（dù）±0.02mm，A、B軸重複定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高（gāo）轉速 60r/min。機床（chuáng）采用（yòng）意大利Penta研發的Smart Manager 4.X操作軟件，具有可優化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與（yǔ）被（bèi）加工件（金屬板材）之間距離的功（gōng）能。
和和機械（xiè）（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管以及20×20mm-外接（jiē）圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不鏽鋼）、3mm（鋁）。
上海普睿瑪智能科技有（yǒu）限公司G2240 VII/F皇（huáng）家係列（liè）7係龍門光纖激光切割（gē）機。
薄板切割速（sù）度100m/min，切割板材厚度不鏽鋼50/碳鋼30/鋁合金30mm。機床搭載智能化工件數據處理（lǐ）係統，具備共邊切割、避（bì）免熱集聚、連割、尖角繞割等（děng）智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質量。
蘇州領創激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸範圍3000×1500mm，X、Y軸（zhóu）的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大（dà）聯動定位速度155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四（sì）麵龍門飛行光路結構，專（zhuān）業的（de）鈑金加工技術實現厚板材穩定持續的切割，機床配有前置交換工作台，工（gōng）作區域內配有監控攝像頭，可隨時監控機器運轉狀況。
完
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