“十五”期間，航天科技工業將繼續做好載人航天（tiān）工程的（de）研（yán）製工作，突破大型（xíng）無毒無汙染運載火箭（jiàn）關鍵技術，增強運載（zǎi）火箭的適應性，積極參與國際競爭，力爭使運（yùn）載火箭的發射成功率再有提高。努力（lì）提高（gāo）應用衛（wèi）星的研製（zhì）水平，改進性能，提高壽命，並積（jī）極開發小衛（wèi）星技術，滿足國民經濟和國防現代化建（jiàn）設需要。

       航天產品對製造技術提出了（le）更高的要求，國內外（wài）的航天製造業都廣（guǎng）泛地采用先進製（zhì）造技術。現代數控技術與裝備是先（xiān）進製造技術中（zhōng）的重要組成（chéng），在航天產品製造中已成為決定性的關鍵技術之一。總體而言，航天產品製造對新型機床加工技術與裝備的需求量十分明確而迫切，數控機床的數量、性能、精度、加工能力及應用（yòng）水平，已經成為航天產（chǎn）品製造的關鍵因（yīn）素（sù）。中國機床工業一方麵麵臨（lín）重（chóng）大的巿場機遇（yù），另一方麵，積極（jí）發展適應於航天工業需求的大型精密高檔配套（tào）機床已是中國航天工業發展的當務（wù）之急。

一、航天產品的工藝特點（diǎn）

二、航天產品對數控機床的需（xū）求

       航天產品製造對數控技（jì）術與裝備的需求呈現以下（xià）六個特點：
（1）機械加工的數控化率要求高，幾乎對各類數控機床都有需求；
（2）對（duì）數控機床利（lì）用率及（jí）數控加工效率（lǜ）要求高；
（3）數控加工已成為CAD/CAPP/CAM集成應用及“無圖紙製造”的基礎；
（4）高速高精度數控切削加工（gōng）已成必然（rán）趨勢；
（5）要求對不（bú）同材料和結構的零部件數控加工工藝及（jí）切削參數進行優化；
（6）部分數控技術與裝備具有專用性。

       2．發動機製（zhì）造

       發動機的關鍵件有機匣（xiá）、各類葉片和整體葉盤。

（1）機匣加工
發動機（jī）機匣有三類，一類是對開環形結構，一類是整體環形結構，還有一種是（shì）異形殼體。機匣又是薄壁、弱剛性結構，型麵複雜，精度要求高，加工難度大，材料是一種難加工的耐（nài）高溫的（de）高強度鈦合金材料（liào）。加工機匣典型零件（jiàn）所需主要設備：
①加（jiā）工直徑為φ2000mm的數控立車和精密數控（kòng）立車；
②工（gōng）作台尺（chǐ）寸為2400mm×5000mm的（de）龍門式五軸聯動加工中心，需具備雙工位、在線測量和仿真功能，刀庫容量60把刀左右，數控係統具有高級編程功能，工作台3000mm×5000mm的（de）龍（lóng）門式數控鏜（táng）銑床。

（2）葉片和整體葉輪加工（gōng）
①發動機的葉片（piàn）和整體葉輪材料為耐高溫的鈦合金（jīn）材料，需用五軸（zhóu）聯動加工中心、五軸高（gāo）速龍門銑等（děng）加工葉片形麵；
②葉根榫頭的加工需（xū）用拉床和緩進給強力磨床，並希望緩進給強力磨床（chuáng）具有換砂（shā）輪功能和滾輪修砂輪裝置（zhì），還需要有在線測量、程序調（diào）整（zhěng）和自動補償功（gōng）能；
③葉片形麵（miàn）用電解（jiě）加工可大大提高加工效（xiào）率，還需用（yòng）數控六軸砂帶拋光設（shè）備拋光；
④葉片有很（hěn）多冷卻用（yòng）的小孔，用電（diàn）脈衝打孔，比用激光打（dǎ）孔好（激光打孔（kǒng）有硬化層），但現在，電加工打（dǎ）孔（kǒng）機床沒有打孔深淺的（de）顯（xiǎn）示，操作困難；

（3）整體葉盤加工
整（zhěng）體葉盤是薄壁盤類零件，葉盤圓周上有裝葉片的榫槽。
①直槽可用拉削加工和磨削加工；
②圓弧形榫槽可用銑削和成形（xíng）磨加工，但圓弧形榫槽的檢測（cè）困難；
③葉環和（hé）葉盤的加工需（xū）要數控臥車、精密（mì）數控立車；
④整體葉盤的葉片部分，可用五軸高速（sù）加工中心加工，還可以用電火花成形加工。

       3．機載（zǎi）設備

      航天產（chǎn）品的彈/箭/星載（zǎi）設備主要為控製、導引、探測部（bù）件等高精度的精密儀器與機械（xiè），關鍵部件種類多、尺寸小、結構複雜、精度高，對精密數控鏜（táng）銑床和加工中心、精密數控車床和車削中心、精密數控萬能外圓磨床、數控光學坐標磨床和成形（xíng）磨床、高精度數控電火（huǒ）花機床和線切割機床等數（shù）控設備有重要的需求，以滿足各（gè）種殼體、閥體、液壓偶件、液壓平板閥、光管（guǎn）、激光（guāng）陀螺反（fǎn）射鏡、非球麵光學零（líng）件等零部件的精密、超精密加工要求。

       三、立足國內，開發並應（yīng）用國產設（shè）備
      

       目前，航天製造（zào）企業所使用的機（jī）床大部分是進口的，國（guó）產機床很少，主要原因是：現在國產機床的精度保持性、質量穩定性、服務及時性（xìng）等方麵與航天用戶的要求還有差距，有（yǒu）些機床國內還是空白，例如加（jiā）工複合（hé）材料的激光加工單元和超聲波振動銑削加工（gōng）中心等特種設備，目前國內技術不成熟，而國外以DMG機床廠商為代表的新技術製造設備卻（què）發展得日新月異（yì），國內外在新技術領域存在較大差距。

       國外機床製造企（qǐ）業設立了對應航（háng）空航天應（yīng）用的（de）開發部門，研究開發（fā）用於航空航天零件加工的工藝和程（chéng）序（xù），加（jiā）強與航空航天製造企業的聯係，反饋航（háng）空（kōng）航天製造市場的需求信息。為了改變這種狀況（kuàng），國內機床製造企業也可借鑒國外的這種先（xiān）進做法，首先要了解航天製造企業的需求和零件的製造（zào）工藝，據此製定機床設計方案，研究相適應（yīng）的工藝（yì）路線，提供能夠滿足航天空企業要求的機床。

       所以，發展航天技術必須立（lì）足（zú）國內，開發上述急需的加工設備，才能不受製於人。我國機床工業企業應勇挑重擔，為國分憂。航天（tiān）製造企業也要為振興我國裝備製造業出力，積極應用國產設備，盡早形成獨立自主、自力更生的局麵（miàn）。