這裏的高精度零件是指利用普通設備、運用傳統工藝手段無法進行切削（xuē）加工、無法保證設計要求的零件。

      圖1 是我公司試製生產的（de）國內首例20 0k w 活齒（chǐ）減速器中的核（hé）心零件活齒盤（pán）。

      由圖1 我們可以看出, 零件銑削前加工工序並不複雜, 隻需要精度較高的臥式車床就可完（wán）成, 難（nán）點在（zài）於:①槽18 -6 5 0.02m m 表麵（miàn）粗糙度R aL3 . 2μm和（hé）對基準麵B 0. 02mm 的對稱度。②槽18 -36 H 7 , 表麵粗糙度Ru1 . 6 μm 和對基（jī）準麵A 、B0. 0 20 mm 的位置度和對稱（chēng）度。③ 孔18 -φ17 H 6 , R a1. 6μ m 的表麵粗糙度和對基準麵A 、C0 . 20mm的位（wèi）置度④加工中的應力釋放及（jí）56 一62 H R C 的表麵氮化處理。

     為（wéi）了達到以上要求必須做到:① 正確製定銑（xǐ）削前的（de）加工和熱處理（lǐ）工（gōng）序以減（jiǎn）少（shǎo）零件的內應力及保證熱處理調質硬度。② 選用能夠達到加工要求的設備。③製定合理（lǐ）的加工工藝（yì）及必需的（de）工胎夾具。④加工後的熱（rè）處理保證手段。

1 .銑削前工藝方（fāng）案設計

     為了保證零件的調質處理（lǐ）要求和減少內應力,使其在後序處於良好的加上狀態, 根據以往的加工經驗結合（hé）具體的設計（jì）要求（qiú）, 經過研究（jiū）製定以下工藝方案（àn）: 鍛造毛（máo）坯→正火（huǒ）→粗車→調質（zhì）處理240 -26 O H B →半精車→ 消除熱處理應力→ 精車→銑削。

2 .選用滿足加工（gōng）要求的設備（bèi）

     分析上述的加（jiā）工（gōng）難點, 較小的尺寸公差、較低（dī）的表麵粗糙度值和要求嚴格的形位公差, 加之較大的零件直徑在普通（tōng）機床上根本無法保證根據我公司設備狀況和工藝要求, 選擇了（le） 日本三菱公司製造的M -H T l l/ 125 0 臥式加工（gōng）中心。

3 .加工工藝及工胎夾具設計( 銑削工序)

     製訂工藝（yì）,要求在（zài）現（xiàn）有的設備、人員及生產條件下製訂出最合理（lǐ）的加工過程, 使各工序具備易操作性, 進而保證加工質量（liàng）和生產（chǎn）工期針對（duì）圖l 零（líng）件我們製訂出車削以後的加工工藝如下（xià）:

      ( 1) 活齒盤屬於大型（xíng）盤類零件, 若水平裝夾在臥式（shì）加工中心上作台上, 當工作台旋（xuán）轉45 。時機床主軸就要（yào）伸出較長, 這時主軸剛性降低, 會出現讓刀現象（xiàng）, 切削性能明顯下降即使勉強加工出槽18 -36 H 7 、18 -6 5 ±0.20 mm及孔18 –φ17 H 6 還必須通過其他手段來完成, 且形位公差不易保證我們采（cǎi）取將零件立放裝（zhuāng）夾在專用彎板上( 如圖2 ) ,以端麵和（hé）外徑定位（wèi）,內部六處螺栓壓板壓緊, 千分表找正外（wài）徑和端而, 允差0 . 0 0 5 mm

      (2) 數控編程、差補加工, 利用4 刃粗銑立銑刀（dāo）對稱銑削槽18 -6 5盯0 , 11 m , 留單麵餘量1m m ,換6 刃半精銑刀加工, 留單麵餘量0. ,15mm ,利用山特維克（kè）6 刃整體硬質合金立銑刀進行精加工, 為了（le）保證後道工序的需要.我（wǒ）們將（jiāng）18 - 65 0.20mm 中對稱的兩槽加工至18 -6 5  0.025mm。

      (3) 專用彎板銑槽鑲鍵( 圖3) , 零件翻麵以已加工槽65 0.025 mm、端麵及外徑定（dìng）位找正, 利用 (2) 的加工方法將反麵18 -6 5  0.2 0mm 銑出換（huàn）刀對（duì）稱加工（gōng）, 運用數控程序對（duì）槽18 -36 H 7 分粗銑、半精銑、精銑進行加工, 雙麵精銑餘量0 . 1mm 。

      (4) 18 –φ 17 H 6 孔公差小, 粗糙度和形位公差要求嚴（yán）格, 並且孔小而深(深140 m m ) , 用勢φ3 m m 中心鑽打18 –φ 17 H 6 定（dìng）位底孔, 分別用勢φ8mm 、φ15mm、勢φ16.8mm 鑽頭對稱通鑽各孔,用φ17 m m  加長機用鉸刀精鉸各孔。

      (5) 由圖1 可知, 零（líng）件銑削加工（gōng）前後去除（chú）材料較多（duō）, 幾乎成為薄壁零件, 為了減少加工過程中零件的變形和切削應力, 在（zài）進行上（shàng） 述各加工工序中必須使（shǐ）用（yòng）高質量（liàng）的切（qiē）削液, 並且在精加工工（gōng）序前將螺栓適（shì）當鬆動後再夾緊以釋放切削應力。

      (6) 清理（lǐ）後進行綜合檢查各尺寸（cùn）公差（chà）、表麵粗糙度及形位公差, 滿足設計要求後轉人熱處理工序。

4. 熱處理工藝保證

      熱處理是機械製造行業中的關（guān）鍵工序之一, 對提高零件的性能、挖掘材料的潛力、延長零件（jiàn）的壽命起著重要作用。為了減小零件的變形, 達到（dào）設計要求（qiú）, 我們利用輝光離子氮（dàn）化爐對零件18 ~36 H 7處進行（háng）0 , 3 ~0 . 4 m m 滲氮處理, 滲氮10h , 保證5 6~6 2 H R C , 其他部位塗防滲劑加以保護。

      總之, 對於精度較高的零件, 工藝是極其關鍵之（zhī）所在, 運用好的工（gōng）藝方（fāng）法不但能（néng）保證精度, 提高效率, 而巨（jù）能（néng）降低成本。