第十二屆中國國際機床展覽會（CIMT2011）於2011年4月11—16日在北京召開，作為一名年輕的（de）設計員我有幸參加了這次盛會。幾天的學習和討論，不僅讓我增長（zhǎng）了見識，豐富了自己的視野，而（ér）且也讓我深刻認識到了自己在過去工作中的不足，明確了今後學習和進步的方向，更加體（tǐ）會到了作為一名技術人員身上的責任感和使命感。幾年來我（wǒ）始終在從（cóng）事臥式數控車床的（de）技術工（gōng）作，所以在展會期間，我主要關注（zhù）國內外的數控（kòng）車床、車削（xuē）中心及其（qí）關聯產品的情（qíng）況。結合個人的工作經驗，談幾點心得（dé）體會：

   
      1、尾座對於機（jī）床加工（gōng）精度（dù）的影響是非常明（míng）顯（xiǎn）的。展會中出現的機床最常用的尾座套（tào）筒結構就是“活頂尖，死套筒”這種，這種結構可以提高尾座的（de）剛性而獲得更大的頂緊力，簡單的（de）結構也提高了加工精度。在這次展會中，配有可編程尾座的機床越來越多，相比原有尾座插銷，床鞍拖動的結構，很多國外機床都使用了油缸拖動尾（wěi）座，例如DMG的CTX beta 800型機床；此外MULTUS也采用了絲（sī）杠拖動（dòng）尾座，能過設定尾座的頂尖位置和推力，並（bìng）可用程序（xù）進行轉換（huàn）。隨著機械行業的發（fā）展，單台機床（chuáng）加工的零件越來越多樣化，尾座的（de）可（kě）編程操作將會大幅度減少加工準（zhǔn）備時間，盡（jìn）可能減（jiǎn）小由於人工參與產生的誤差（chà），提高機床整體的自動（dòng）化程（chéng）度。

      2、排屑器一直是困擾我廠機床（chuáng）質量的（de）一個關鍵問題。此處展會（huì）中我（wǒ）格外關注了國內（nèi）外機床的排屑（xiè）器設計，走訪了（le）一些（xiē）專業排屑器製造廠家，其中（zhōng）一個比較突出的問題（tí）就是使用廠家（jiā）對於排屑器的（de）重（chóng）視程度明顯不夠，很多廠家將注意（yì）力更多的集中在機床本身上（shàng），忽視了對排屑器使用（yòng）方法和注意（yì）事項的（de）學習。有些廠家在車（chē）削加工時沒（méi）有同時運轉排（pái）屑（xiè）器，造成堆積的鐵屑過多而超（chāo）越排屑器本身的排屑能力，造成排屑器出（chū）現故障；甚至有的廠家連排屑器正反轉都分不（bú）清楚，排屑器（qì）故障中很多（duō）是由於客戶使用不當造（zào）成（chéng）的。因此我廠在調試機床的時候，要是及時提醒（xǐng）用戶對（duì）於排屑器一些關鍵注意事項的介紹。此外作（zuò）為中小型機床的設（shè）計（jì）員，我也很關心機床的（de）占地麵積對於客戶選擇的影響。南方很多企業的用地麵積都很緊張，客戶都希望（wàng）在有限的（de）場地中最大程度的提高生產能力，所以客戶更加希望機床的機構更（gèng）加緊湊合理，因此（cǐ）控製機（jī）床排屑器的占（zhàn）地（dì）麵積，也是提（tí）高（gāo）我廠機床市場競爭力（lì）的（de）有力方法：首（shǒu）先國內外很多機床將排屑器的傾斜部（bù）分進入防護右端麵一段距離，這樣在保證排屑器基本結構的情況就可以大量（liàng）減少伸出長度；此（cǐ）外，我們也可以增加排屑的傾斜角度的（de）辦法縮（suō）短伸出長度，我（wǒ）廠機床（chuáng）大多采用45°傾斜角（jiǎo），而如果采用60°的傾斜角，也可以減少伸出長度（dù）。當然提高傾斜角度可以會影（yǐng）響排（pái）屑效果，但是這個問題我（wǒ）們可以通過增加排屑器寬度的辦法來解決。
   

      3、刀架性能優越（yuè）程度將極大的決定加工精度。現在（zài）我（wǒ）廠更多的使用液壓刀架，這種刀架結構簡（jiǎn）單，性能也相對穩定。但是國內外很多機床廠推出了多種配（pèi）備動力刀架的車削中心。我覺得未來（lái）機床的多元化和複合化將（jiāng）是一個發展方向，在一台機床上可以完成車、銑、鑽等多種加工方式，不（bú）僅節約生產成本，也因為（wéi）減少裝（zhuāng）卡次數而提高加工精度。原來動力刀架的昂貴的價格讓許多生產者和消費者望而卻步，可是現在隨著生產力的提高，對於加工設（shè）備能（néng）力的要求也越來越高，很多動力（lì）刀架的廠家也都意識到了進入車削中心市場的必要，包括（kuò）SATUER等國內外知名廠（chǎng）家已經（jīng）開始研（yán）發價格低廉，性能使用的新型動力刀架，我相信這種產銷間相互促進將會幫助車（chē）削（xuē）中心類加工機床在市場中占有越來越重要的位置。

  
      4、本次機床展的另一個特點就是電主軸（zhóu）在數控車床中被廣泛適用。電主軸可以獲得極高的主（zhǔ）軸轉速，而且簡化結構，取消了皮帶輪傳動帶來的動力損失（shī）。國外的（de）機床廠已經使用的非常廣泛了，國內的機床廠（chǎng）如大連、北京（jīng）也開始使用，轉速（sù）達（dá）到6000-8000r/min，高速切削可以大幅度提（tí）高加工精度，減少對刀具的磨損，安（ān）裝也相對（duì）簡單（dān）方便。

    
      5、成套設（shè）備在北京機床展中得到了（le）極大的體現。隨著生產力的發展，機（jī）械設備之間（jiān）不再是毫無聯係的（de），而是統一總成流水線是生產模式，這種高度自動化（huà）的生產模（mó）式可以大量提高生產效率，減少人工費用，提高加工精度。機械手的大（dà）量使用格外引人注意，大連機床的（de）DKX057發動機缸體柔性生產（chǎn）線（xiàn）和DXGT-001缸套自動生產線，都是采用滾道和桁架機（jī）械手並用的方式，實現生產線的高柔（róu）性化（huà）和高自動（dòng）化（huà）。

  
總結參加北展的三天的收獲：
      第一就（jiù）是市（shì）場對機床的自動化程度要求越來越高，由於對於零件（jiàn）精度的要（yào）求不斷提高，用戶要盡量在加工中減（jiǎn）少人（rén）工參與的（de）成分，這就要求（qiú）加工設備擁有高度自動化程度，如桁架或機器人自動上下料、銑頭（tóu）自動換刀，自己（jǐ）機床（chuáng）水平調節係統（tǒng）等自動化程度較高的零部件在機床中的使用比（bǐ）例越來越大。
      第二就是機（jī）床複合化和智能化的成了未來的發展潮流，多（duō）種先進製造技（jì）術，如直驅技（jì）術、直線電機、電主（zhǔ）軸（zhóu）、熱變形控製技（jì）術以及結構優化技術等被廣泛應用。人機交換功能也越來越強大，機床變得越來越智能，可以實現如遠程監控，工件加（jiā）工在線檢測，自動補償功能等。
      第三（sān）就是機床向安全、宜人化深度發展，大量采（cǎi）用人機工程（chéng）技術，編程和操作更易掌握；合理緊湊的（de）機床（chuáng）布局可以減少機床的占地（dì）麵積，提高廠房用地的使用率，為用戶提高利潤，隻有從用戶的角度出發，想用（yòng）戶所想，用用戶所用，才能獲得用戶的信賴，從（cóng）而提高產品的市場競爭力。