1 薄壁零件概述（shù）

      在（zài）工業部（bù）門，薄壁零件具有重量較輕，結構緊湊，節約材料的特點，其應用範圍非常廣泛。然而由（yóu）於薄壁零件的剛性較差、強度不高，在車削加工中存在很大（dà）的難度，很容易出現（xiàn）加工變形的情況，使加工質量受到影響（xiǎng）。影響薄壁零件質量的因素（sù）有很多種，例（lì）如薄壁（bì）零件的裝夾方式、刀具的選用以（yǐ）及切削用量等。因此（cǐ），認真分析影響薄壁質（zhì）量的（de）因素（sù），並找出相關解決措施，可以（yǐ）為提高（gāo）薄壁零件的（de）精（jīng）度奠定良（liáng）好（hǎo）的基礎。

      通常可以采用板（bǎn）料衝壓、滾壓焊接成型等方法加工這類零件，而針對一些要求較（jiào）高的零件要（yào）采用車削（xuē）加工方法，例如一（yī）些截麵比較複雜且（qiě）尺寸精度（dù）和表麵光潔度要求（qiú）較高的薄壁零件。因此，車削工藝也被廣泛應用於薄壁零件的車削加工中（zhōng），成為了一種較（jiào）為普遍（biàn）的（de）工藝。常見的采用車削加工工藝的（de）薄壁零件可分為以下（xià）幾類：套類薄壁件、環類薄（báo）壁件、盤類薄壁件、板類薄壁（bì）件、特種型（xíng）類薄壁件等。下麵分別進行介紹：

      （1）套類薄壁件。這（zhè）類（lèi）零件具有以下特點：第一，內外圓（yuán）的直徑差較小（xiǎo），徑向尺寸小於軸向尺寸；第（dì）二，套類薄壁件對（duì）孔的圓度、柱度（dù）、各圓度表麵的（de）同軸度、空軸線（xiàn）的直度等都有嚴格的要求，而要達到這些要求難度較大。

      （2）環類（lèi）薄壁件。這類零件有如下特點：第一，內外圓的直徑差（chà）較小，軸向尺寸小於徑向尺寸，端麵麵積小；第（dì）二，環類薄壁件對孔（kǒng）的加工要（yào）求與套類薄壁件大致相同。

      （3）盤類薄壁件。這（zhè）類零（líng）件的特點是：第一，多（duō）數呈薄殼狀，內外圓（yuán）的直徑（jìng）差也相對（duì）偏小，軸向尺寸小於徑向尺寸，而端麵麵積較大。第二，盤類薄壁件對端麵的平麵度以及端麵對空軸線的垂直度的要求較高。

      （4）板（bǎn）類薄壁件。板類（lèi）零件的輪廓尺寸（cùn）比其厚度要大很多，端麵麵積很大。

      2 影響薄壁零件加工精度的因素

      影響薄壁零件加工精度的因素（sù）有很（hěn）多種，其中（zhōng）主（zhǔ）要（yào）影響因素有以下幾點：受力變形、受熱變（biàn）形、振動變形、切屑流向不對以及操作方法（fǎ）不正確（què）等。以下針對（duì）這幾種因（yīn）素（sù）進行詳細分析。

      （1）受力變形。通常薄（báo）壁類零件的工件壁偏薄，在（zài）外力（如夾緊力）作用下會發生變形，勢（shì）必會對工件的尺寸精度和（hé）形狀精度造成一定的（de）影（yǐng）響。當（dāng）采用三爪卡盤（pán）裝夾零件時，由於夾緊力的作用零件會發生變形（變（biàn）成三角形），導致內孔（kǒng）加工餘量出現不均（jun1）勻（yún）；當內孔加工完成（chéng）後（hòu），鬆開（kāi）卡盤，零件由於彈性恢複，恢複為圓柱形，而已加工的（de）圓形內孔會變成弧形（xíng）或三角形（xíng）。

      （2）受熱變形。切削熱會對工件產（chǎn）生（shēng）一定的（de）影響，使這種較（jiào）薄的工（gōng）件產生熱變形，造成工件尺寸精度下（xià）降，特別是（shì）對於線膨（péng）脹係數較大的金屬薄壁零件，如果（guǒ）在一次裝（zhuāng）夾（jiá）後連（lián）續進行粗車、半精車、精車的加工，勢必會產生切削熱（rè），使零（líng）件發生熱變形，在（zài）很大程度（dù）上（shàng）降低了（le）工件的尺寸精度，甚至會導致工件因（yīn）變形嚴重而卡死在夾（jiá）具上。

      （3）振動變形。在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，工件出現振（zhèn）動和變形的狀況，從而對（duì）工件的尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度造成影響。

      （4）切屑（xiè）流向不（bú）對。切屑流向出（chū）現錯誤會（huì）導致切屑擠塞在刀（dāo）具與（yǔ）工件（jiàn）之間（jiān），引起工（gōng）件變形。

      （5）操作方法不正確。精車前未釋放變形，或精車（chē）時切削量太大，從而導致工件出現變形。

      3 薄壁零件的工（gōng）藝（yì）措施（shī）

      （2）提高零（líng）件的（de）剛度。由（yóu）於薄壁零件自身剛度較差，在車削加工工藝中存在較大的難度，可以說提高薄壁零件剛度成（chéng）為工件加工精度提高的（de）重要因素。通常在零件設（shè）計完成後，零件的（de）剛（gāng）度（dù）是不會變的，在不采（cǎi）取任何特殊工藝的正常情況下（xià），提高工件本身的（de）結構剛度非（fēi）常困（kùn）難。此外，影響薄壁零件（jiàn）剛度的因素有許多種，如工件加工時的定位、夾緊形式、工裝、夾緊力的大小等。因此（cǐ），薄壁零件在（zài）工藝係統中的位置是否合適、夾緊方式是（shì）否恰（qià）當，以及切削（xuē）方法和切（qiē）削用量是否適當都會關係到薄壁零件的剛度。另外，提高工件（jiàn）剛度的另一種方式是（shì）采用增加壁厚的辦法，即通過常用膠粘、澆灌方法來增強零件剛性和緊固零件。

      （3）適（shì）當的裝夾。零件裝夾（jiá）可將工件穩（wěn）定地（dì）固定住，一般平麵定位應采用3 點，定位點必需具備一定的強度才能很好的承受夾緊力。從不同的角度看對（duì）定位的要求也有所不同，從定位穩定性和定位精（jīng）度方麵考慮，接觸麵越小越好；但是從夾緊力功能來看，則要求接觸麵偏大（dà）一些，從而用較小的單位麵（miàn）積壓力獲得最大的摩擦（cā）力。在精密加工中，夾緊機構和（hé）夾緊力的大小要根據切削力的大小來確定。要對零件（jiàn）的定位和夾緊機構認真（zhēn）做出分析，同時應考慮到刀具對零（líng）件的施力情況，預計引起工件變形的力的大小和作用方向，例如徑（jìng）向上不（bú）受力是薄壁環形工件最好（hǎo）的加工（gōng）狀態。

      （4）合適的切削力。在切削過程中刀具產生的切削力是由（yóu）幾個分力合成的（de）一個空間合力，其對零件的影響很（hěn）大，很有可能造（zào）成零件在切削加工中出現振動或變形的狀況。被加工材料的硬度、刀具幾何形（xíng）狀、切削用量和冷卻（què）潤（rùn）滑液等都會對切削力（lì）的（de）大小（xiǎo）造成影響。同時，切削力的大小還受到刀具（jù）幾何角度的影響，通常刀具前角的大小會影響（xiǎng）切削變形及刀具前（qián）角的鋒利程度。一般隨著切削變形和摩擦力的減（jiǎn）小，切削力減小，但是前角太大，會使刀具的（de）楔角減小，造成刀具的強度（dù）及散熱情況減弱，導致其磨（mó）損加（jiā）快。

      （5）適當的切削液。采用（yòng）高速鋼刀具精加工時，可以通（tōng）過水（shuǐ）溶液降低切削（xuē）過程（chéng）中產生的切削熱。此外，在進行精加（jiā）工時，還可（kě）以選用潤滑（huá）性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳（rǔ）化液，其作用是進一步改善已加工表麵的狀況，提高切削質量，同（tóng）時對提高刀具使用壽命也有一定的幫助。而在進行粗（cū）加工時，基本上不用使用切削液，可以將低濃度的乳化液或水溶液連續地澆注（zhù）於切（qiē）削（xuē）的零件上，起到降低（dī）切削熱的作用，有效（xiào）地提高加工質量。

      4 結語

      在實際加工過程中（zhōng），采（cǎi）取（qǔ）以上措施可以很好地提高薄壁類零件的加工精度，有效（xiào）地縮短裝夾校正的時間，為操（cāo）作者節省了時（shí）間並（bìng）且大（dà）大地減輕了操作者（zhě）的勞動強度，對提高生產效率有一定的幫助。