1 盤式刀庫換刀過程
目前加工中心在換刀時其選刀一般有兩大類,即順序選刀方式和任意選刀方式. 任意選刀方式中因采用編碼形式的不同又分為刀具編碼識別和(hé)刀座編碼識別兩種. 目前立式加工中心的(de)盤式刀庫普(pǔ)遍采用刀座編碼,對刀庫各刀座進行編碼,把刀具放入相應(yīng)刀座後就有了相(xiàng)應刀具號,刀具在刀庫中的位置(zhì)是固定的,加工時按程序指定的編號調用(yòng)刀具. 圖1 即為盤式(shì)刀庫換刀動作循環過程.
2 編製換刀子程序
不同的加工中心換(huàn)刀過程是不一樣(yàng)的. 以一台XH714 立式加工中心為例:該中心使用FANUC-Oi-MB 控製係統,采用(yòng)容量為20 把刀的盤式刀庫,通過主軸與刀(dāo)庫的相(xiàng)互運動(dòng)實現換刀. 換刀過程采用一個子(zǐ)程序來描述,廠家規定程序號為O9000. 執行換刀指令的主程(chéng)序語句格式為(wéi):“N~ T~ M98 P9000”,其中:N 後為程序順序號,T 後麵為刀座號,一般取2 位數字,M98 為調用換刀子程序的指令. 當係統執行到這一指令(lìng)時,自動調用編號為9000 的子(zǐ)程序. O9000 子程序實現一係(xì)列換刀動作過程控製. O9000 中的M 指令功能由PLC 程序來實現(xiàn),機床生產廠家設置相應的(de)參數使PLC 程序與相應的M 指令對應並(bìng)使之生(shēng)效.換刀子程序中一些輔助指令代碼(如圖(tú)2所示的“M××”)是機床生產廠家根據所采用係統參照國家標準編程(chéng)代碼自行設置,故在編製換(huàn)刀子程序時需與機床生產(chǎn)廠方(fāng)聯係,確認其所采用的輔助功(gōng)能(néng)指令代碼. 如(rú)果無法確認上述M 指令代碼,則需根據盤式刀庫的換刀過程,調(diào)看係統內部相(xiàng)應的(de)梯形圖,由PLC程序相應控製點及梯形圖對應譯碼(mǎ)反向推理找出機床係統(tǒng)所采用的M 指令代碼,過程如圖2 所示,其中PLC 程序指向換刀子程序的箭頭表示反推過(guò)程(chéng).
3 換刀程序(xù)調試
(1) 多數(shù)加工中心規定固定的換刀點位置,各運動部(bù)件隻有移動到這(zhè)個位置,才(cái)能開始換(huàn)刀動作. XH714將這個位置設定在機床第二參考點. 調試換刀程序前,需確定第二參(cān)考點設(shè)置的正確性與準(zhǔn)確性,在驗證無誤的(de)情況下,才可進行調試,否則會出現(xiàn)刀盤(pán)與機床主軸做相對(duì)運動時發生碰撞的(de)嚴重設備事故. 本例通過(guò)檢查機床係(xì)統參數(shù),調看機床第二參考點坐標值為“Z=-122.6”,與估計值逼近,初步推斷第二參(cān)考點沒有丟失. 用(yòng)MDI 方式下降主軸至第二參考點,手(shǒu)動使主軸靠(kào)近刀盤,屏幕位置坐標顯示(shì)確(què)認該數值正(zhèng)確.
(2) 編寫換刀程序: “N~ T~ M98 P9000”,為確保機床的安全性,選(xuǎn)擇單步執行.
(3) 機床按程(chéng)序(xù)執行了換刀動作,但卻發現所換刀具並不是主程序所指定的刀座編號(hào)位置的刀具,選刀過程出亂,機床不能按照(zhào)指定刀(dāo)座(zuò)號進行換刀,調看並調整機床相應係統參(cān)數,使當前主(zhǔ)軸所裝刀位號和當前刀庫刀位號等(děng)與係統參數一致,並執行“M33”使刀庫複位.
(4) 再次調試執行換刀程序,機床能按要求動作,恢複(fù)換刀功能(néng). 換刀子程序是數控加工中心係統中重要的子程序,一般由數控機床(chuáng)廠方設定(dìng)保護,機床維護人員才可進行編(biān)輯,機床操作過程中不允許修改和刪除,以保證換(huàn)刀安全(quán). 因此,在調試完畢後,設置相應係統參數使該子程序處於寫保(bǎo)護並隱(yǐn)藏的狀態.
4 總結
加工(gōng)中心換刀故障原因多種多樣,本(běn)文介紹換刀子程序丟失後的解決辦法,旨在闡明一種解決(jué)加工中心換刀故障(zhàng)方麵問題的思路:維修人員根據加工中心的結構、工(gōng)作原理及刀庫的工作(zuò)原理、動作順序,針對故障現象,作(zuò)出準確的判斷,結合廠(chǎng)方提供的診斷(duàn)參數或梯形圖,利用CNC 係統的狀態顯示功能監測PLC 的運行狀態,依據梯(tī)形圖的連鎖關係,確定故障點,一般加工中(zhōng)心的刀庫故障都會被(bèi)及時排除.
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