1　超高速磨削技術的起源及（jí）其發展分析

      在機械製造（zào）技術的（de）研究過程中，相（xiàng）關工作人員將磨（mó）削加工技術視（shì）作一種古老而自然（rán）的製造技術。隨著（zhe）機械製造及其他（tā）各個行業的蓬勃發展，磨削加工技術的應用也備受（shòu）各方相關人士的特別關注與重視。然而，在相當長的一段（duàn）發展時間內，磨削加工技術在機械（xiè）製造領域中的應用仍然處於探索研究階（jiē）段，磨削加工（gōng）過程中的磨削速（sù）度也一直處於低速水平（píng）。進入２０世紀之後，隨著機械製造行業的迅速發（fā）展，相（xiàng）關工作（zuò）人員對磨削加工的工作效率期望更為具體，從而開展（zhǎn）了有關高速磨削技術（shù）的研究與嚐試。在高速磨削技術的研究過程中，工作人員發現，當磨削速度提升至一定程度時，磨削溫度將（jiāng）呈現出較為顯著的上升趨勢，極有可能導致砂輪部件出現明顯的失效現象（xiàng），或使機械製造（zào）加工工件的表麵出現磨削燒傷問題，這（zhè）在很大程度上製約了磨削速度的提（tí）升（shēng）。針對該問題，有關研究人員提出（chū）了切削速（sù）度（dù）指標與切削溫度指標之間的相關性關係，即在超高速切削區域內存在一個所謂的“熱（rè）溝”，這也正是機械製造領域應用超高速磨削技術的基礎與關鍵。在（zài）這一（yī）區域內，切削溫度指標會隨著切削速度（dù）指標的提升而呈現出極為顯著的增加趨勢，當達到最大數值後，切削溫度指標（biāo）會隨著切削速度指標的進（jìn）一步提升而表現出較為（wéi）顯著的下降趨勢，二者對應關係的曲線示意圖如圖１所示。

      ２　超高（gāo）速磨削技術在機械製造領域中（zhōng）的應用優勢相比於常規磨削技術，超高速磨削技術的生產效率及（jí）加（jiā）工精度更高，成品表麵粗（cū）糙度更低（dī），且磨削磨粒（lì）及磨削加工設備（bèi）的使（shǐ）用壽命更長。在機械製造領域中，應用超高速磨削技術（shù）已成為磨削加（jiā）工發展的（de）主流方向。具體而言，超高速磨削技術的主要應用優勢可以概括為以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

      ２．１　提高了生產效率

      對於超高速磨削技術而言，在單位時間（jiān）內，能夠均勻且有效通過超高速磨削（xuē）工作區的磨粒數量約為常規磨削技術磨粒數量的５～１０倍。因此，在磨削厚度保持恒定的條件下，采用超高速磨削（xuē）技（jì）術的作業進給度（dù）更高（gāo）。此外，高（gāo）速磨削（xuē）設備在單位時間內所需完成的工作強（qiáng）度也得到了有效控製，這有利於延長（zhǎng）超高速磨（mó）削設備的有效使用壽命。

      ２．２　提（tí）高了加工精（jīng）度

      相關研究人員（yuán）通過試驗驗證發現，超高速磨削技術在加工的精密性方麵具有顯著優勢。假設進給量為恒（héng）定量，分別在超（chāo）高速磨（mó）削技術和常規磨（mó）削技術變量作用下，比較２種技術所獲得的磨（mó）削磨粒厚（hòu）度情況。結果表（biǎo）明，在超高速磨削技術作用下，磨削磨粒厚度相對較低，具備更加精密的（de）加工精（jīng）度，因此，可將該技術用於（yú）對加工（gōng）精度有特殊要求的機械製造作（zuò）業中。

      ２．３　降低了成品表麵粗糙度

      通過實踐和應用（yòng）發現，在超高速磨削技術作用下，獲取的加工成品表麵比采用常（cháng）規磨削技術加工（gōng）的成品表麵（miàn）更加光潔，說明在機械製（zhì）造（zào）過程中引入超高速磨削技術，能夠顯著降低所加工產（chǎn）品的表麵粗糙度。

      ２．４　延（yán）長了磨粒和砂輪的使用壽命（mìng）

      正如上文所提（tí）到的，采用超高速磨削技（jì）術（shù），可以顯著提高磨削作業（yè）階段的進給（gěi）度，這也就使得磨粒平均負擔的負荷水平相對於常規磨削技術得（dé）到了一定程度的降低（dī）。此外，在超高速磨削過程中，可以對磨削設備中砂輪的磨削速度進行調整，從而將砂輪部件的有效使用壽命提升１０倍左右。超高速（sù）磨削技術一方（fāng）麵提高了磨削磨粒的使用壽（shòu）命，另一（yī）方麵（miàn）也延長了超高速磨削設備的生命周期，這就使其在機械製（zhì）造領（lǐng）域的應用具備了經濟性優勢。

      ３　超高速磨削技術在機械製造領域中的具體應用

      理論上說，超高速磨削（xuē）技（jì）術主要是指砂輪以高於１５０ｍ／ｓ的線速度運行，來完成機械製造（zào）過程（chéng）中磨削加工作業的技術。從機械（xiè）製造作業實踐的角度（dù）上看，在超高速磨削技術的應用（yòng）過程中，假定其他條件均為恒定值，則砂輪運行速度指標與超高速磨削作業區域（yù）範圍（wéi）內單位時間條（tiáo）件下的磨粒數指標存（cún）在正比例關（guān）係，即通過提高（gāo）砂輪運行速度可以提升磨粒數指標。在較高的砂輪運行速度及磨粒（lì）數條件下，超（chāo）高速磨削過程中，每一個獨立運行磨粒所磨（mó）削的厚度指標將有所降（jiàng）低。對於機（jī）械製造實際作業而言，采用超高速磨削技術進行機械製造加工的過程中，磨粒所對應的截麵積指標僅為（wéi）一般磨（mó）削技術所對（duì）應（yīng）截（jié）麵積（jī）指標的幾十分之一，因此，每一個磨粒所（suǒ）承受的磨削作用（yòng）力更小，從而合理降低了磨削過程中的總體磨削力指標。超高速（sù）磨削技術一方麵能夠提高機械（xiè）製造領（lǐng）域的作業質量和（hé）加工精度，另一方麵還能夠提高整個磨削過程的可控性和可靠性。

      ４　結語

      綜上所述，在機械製造領域中應用超高速磨削技術一方麵能夠顯著提高磨削（xuē）加工的作業效率，另一方麵能夠確保磨削加工精度的顯（xiǎn）著提升，這對於機械製造行業的發展而言無疑（yí）有（yǒu）著重要意（yì）義。本文針對超高速磨削技術在機械製造領域應用過程中所涉及的相關問題（tí）進行了簡要分析和說明，希望能夠為今後相關研究與實踐工作的開展提供（gòng）一定的參考與幫助。