薄壁軸（zhóu）瓦剖分麵磨削工序中，要保證磨完軸瓦裝配後仍能保持圓度（dù）、圓柱度的公差要求，采用普通加工方法在（zài）平麵磨床上加工剖分麵時會出現裝夾困難、軸瓦變形的問（wèn）題（tí）。作者根據（jù）車間實際情況摸索出一套防（fáng）止薄壁軸瓦剖分麵磨削變形及測（cè）量的方法。

      1 變形的原因

      薄壁軸瓦剖（pōu）分麵磨削時，軸瓦外圓與磨床工作台（tái）線接觸，單靠工（gōng）作台（tái）電磁吸力無法固定軸瓦，往往使用左右兩塊擋鐵輔助固定，如圖（tú）1 所示。但（dàn）由於磨削加（jiā）工開始後，磨床砂輪往複移動以及切削時的壓緊力（lì）會導致軸瓦擺動，砂輪壓緊力還會（huì）導致軸瓦剖分麵張開變形，且對於（yú）軸瓦最終成型尺寸（cùn）無法進行精（jīng）確的測量。

      2 防止變形的方法

      采用輔具進行加（jiā）工，配合對應的測量方法即可消除變形、提高精度。輔具裝（zhuāng）夾效果見圖（tú）2。

      采用座套與芯軸配合壓緊螺杆將軸瓦固定平穩，通過計算軸瓦剖分麵相對於座套上（shàng）表麵距離，利用橫杆加兩個百分表的相（xiàng）對測量方法進行檢測（cè）。

      3 解決方案

      加（jiā）工軸瓦座套時（shí），上下兩麵采用磨（mó）床加工（gōng），保證其平行度要求，座套孔采用鏜床加工，座套孔弦高h應略小於待加工（gōng）軸瓦外徑，一般取小於2 mm 左（zuǒ）右，方便進行軸瓦剖分麵磨削。軸瓦安裝於座套後，軸瓦（wǎ）剖分麵外伸處距離座套2 mm 左右（yòu），該參數應合理（lǐ）選擇，外伸過高，外伸部（bù）分不能得到有效支撐，強度變低，易出現變形。芯軸直徑應略小於軸瓦內徑，一般取小於0. 5mm 左右（yòu），安裝時還須在芯軸與軸瓦內孔表麵之間（jiān）墊一層紙，防止芯軸壓潰，損壞軸瓦內孔的已加工好的巴氏合金表麵。

      采用座套及芯軸輔具進行（háng）軸瓦剖分麵磨削加工時，加（jiā）工工藝用量方麵，磨削量過多軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢圓，磨削量過少，則達不到取出雜質（zhì）及汙漬的作用。為方便測（cè）量（liàng），軸瓦加工完成尺寸應為W = ( H － h) ± 0. 05，此處W 為軸瓦剖分麵最終外伸高度，H 為軸瓦安裝時外徑尺寸，h 為（wéi）座套孔實際測量弦高。

      4 效果及展望（wàng）

      對於薄壁軸瓦剖分麵磨削加工（gōng），分廠在使用內外支撐的輔（fǔ）具及（jí）采用相應的測量方法後，薄壁軸瓦的張開變形情況（kuàng）完全被消除，零件尺寸精度及合格率大幅提高。由於減少了相應的準備工時，加（jiā）工（gōng）效率得到較高提升。該方法還（hái）可應用於（yú）其他薄壁類零件的磨削加工（gōng）中，有較大的推廣價值（zhí）。