我國（guó）現有登記注冊的大（dà）大（dà）小小閥門製造企業有幾千家之多，大部分常規閥門的生（shēng）產製造具有勞（láo）動密集型和低門檻進（jìn）入的特（tè）點。如何在（zài）產品製造中提高（gāo）機械自動化率、減少物料損失、重複工時損失、提高生產效（xiào）率和經濟效益是閥門製（zhì）造企（qǐ）業麵臨的一大（dà）課題。本（běn）文提出幾點對策（cè），供同行參考。

      途（tú）徑之（zhī）一，閥門（mén）鑄鍛件供應商的選擇和控製（zhì）

      工業閥門的外殼———閥體閥蓋一般是鑄件或鍛件，在中低壓閥門中，以鑄件（jiàn）最為常見。由於是鑄件（jiàn）（中壓主要是鑄鋼件，低壓主要是鑄鐵件（jiàn）），加工過程中（zhōng）就容易（yì）出現各種鑄造缺陷，直（zhí）接影響到產品的（de）加工質量（liàng）和進度。因此，選擇合格的、質量穩定的（de）鑄件（jiàn）供應商幾乎（hū）是所有閥門製造廠的首選。

      有人做過統計，凡鑄造閥門，總量的10- 30%的鑄件經過修補。由於修（xiū）補，損失的機加工（gōng）工時（shí）一般會（huì）占（zhàn）到鑄件加工（gōng）工時的5- 10%左右。再加上修補用的焊材和人工，損失就更多了。

      因此，對閥門毛坯供應商的（de）資質和能力審查，選擇鑄造工藝成熟（shú）、鑄件（jiàn）質量可（kě）靠的鑄鋼廠，是降低閥門主機製造廠生產成本的有效（xiào）方法之一。

      途徑之二，閥門殼體鑄（zhù）件和鍛件的選擇和控製

      閥門外殼究竟選用鑄件還是鍛件，既涉及閥門使用（yòng）的（de）壓力、口徑，也涉及到閥（fá）門的生產成本。一般情（qíng）況下，如使用壓力在10Mpa 以下（xià），口徑（jìng）在2 英（yīng）寸（500mm）以上一般會選用鑄件作為殼體，因（yīn）為（wéi）鑄件可以澆（jiāo）注出複雜的形狀，而鍛件要鍛出稍複雜一點（diǎn）的（de）形狀，就要花（huā）較大的成本，即需用（yòng）模鍛。但即便是模鍛其加工餘量也比鑄件大。通常，在決定這個閥門殼體做鑄件還是鍛件時，遵循（xún）的是“少、無”切削的原則，能用鑄件的就不（bú）用鍛件，鑄件中能用精（jīng）密鑄（zhù）造的就（jiù）不用砂型鑄造。

      有人做過統計，即便是砂型鑄造，一般被（bèi）切削（xuē）掉的鐵屑重量不會超過毛坯總重（chóng）的35%。而鍛件做成的閥門殼體，不僅形狀上複雜的不行，加工餘量也非常之大，自由鍛鍛出的毛坯，一般車削掉的（de）鐵屑往往要占（zhàn）鍛（duàn）坯總重的50- 70%，成品（pǐn）率僅在30- 50%。鑄造和鍛造的（de）切削量由此可（kě）見一斑。由此，從提高閥門的經濟效益出發，考慮如何選擇鑄造和鍛造作為殼體同樣是非常重要的，需要設計人員慎重考慮，鑄和鍛可謂“一字省千金”。

      途徑之三，閥門加工和裝配過程的控製（zhì）

      閥門機加（jiā）工的質量控（kòng）製

      1. 閥門鑄鍛件在（zài）機械加（jiā）工過程中，往往會出現落紗、氣孔（kǒng）、縮孔、縮鬆、折疊、鍛裂、過燒等毛（máo）坯本身在鑄鍛過程中的各種缺陷。由於（yú）毛（máo）坯的鑄鍛過程較機械加工複雜，鑄鍛件（jiàn）的這些缺陷（xiàn）是受到（dào）天氣、原材料、操作等諸多主客（kè）觀因素製約，不可避免；毛坯質量可靠與（yǔ）否的標（biāo）誌僅是缺陷的多少和大小而已。

      因此，閥門毛（máo）坯在上數控機床前可以先在普（pǔ）車上進行粗加（jiā）工，加工時留有一定精加工餘量，來觀察是否存在這類鑄鍛過程中存在的缺陷。如果存在（zài），就用經過評審的焊補工藝來挽救。而且，不（bú）同的鋼種其焊補材質、工藝也是不同的。比如說，一般低碳鋼毛坯的缺陷焊補，可在常溫下進行。而（ér）高低合金鋼、有色合金、高鉻鎳合金鋼、鑄鐵（tiě）等毛坯缺陷的修補一定是修補前有預熱和修補後有回火處理的。

      因此，在製訂（dìng）鑄件加工工藝時（shí），最好分（fèn）為粗（cū）車與精（jīng）車，普車（chē）與數控車，留有經驗餘量（liàng），不可將毛坯送上（shàng）數控機床後一次加工到位。否則，出現缺陷也隻能“望（wàng）廢興歎”。

      途徑之四，閥門加工手段的改進和控製

      在上（shàng）世紀90 年代，閥（fá）門機加工大多是傳（chuán）統的（de）普車、立車，很少用到（dào）數控機床或加工中心；也（yě）有（yǒu）一些廠家使用數控機床，但由於閥（fá）門殼體以鑄件（jiàn）居多，鑄件有澆冒（mào）口（kǒu），當時的鑄件後處理（切割、噴丸、焊補、打磨）遠不如今天這（zhè）般重視，鑄件上高高低（dī）低的澆冒口影響了（le）數控機床在閥門行業的（de）運用和發展。

      有些閥門廠購買了（le）數控機床，本（běn）意想通過數控機床加工（gōng）來統一尺（chǐ）寸誤差，達到提高裝配一次合（hé）格率的目的。由於鑄件上的澆冒口高低不一樣，需要先上普車粗加工，上（shàng）上下下幾次甚是麻煩，加上那時數控車床質量也不像當今這樣穩定。最後，一些（xiē）買進數控機床的廠家（jiā）都（dōu）把它晾在一邊，隻作為給人參觀的“擺設”。閥門（mén）部件（jiàn）的加工誤差無法得到統一，裝配上也就無法做到（dào）互換，裝配效率也就無（wú）法（fǎ）得（dé）到提高。

      2000 年以後，閥門行業對數控機床和加工（gōng）中心的效（xiào）用重新進行了（le）審視和（hé）認定，對以往（wǎng）幾十（shí）年的傳統加工方法（fǎ）和設備進行了反（fǎn）思，特別是前幾年的閥門企業（yè）的大規模轉製後，使用數控（kòng）機床的比（bǐ）例可以說有了一個量的飛躍，一些（xiē）新建工廠的數控機床可以說是家家都有、比比皆是。

      據不完全統計，一般年產值在5000萬以上（shàng）的新建閥門工廠，數控機床、加（jiā）工（gōng）中心在閥門（mén）加工中的普及率幾乎達到100%。數控機（jī）床的大量使用，將加工時的受經驗控製的人為因素縮小到最小範圍，使複雜（zá）的事變得簡單了。輸（shū）入運（yùn）轉程序後，閥門的機加工作業尤其是大批量（liàng）生產作業，由人工（gōng）支配變為機（jī）器控（kòng）製，加工時間大為縮短，功效大大提高，加工的尺寸誤（wù）差（chà）基本達到（dào）一致，使得閥門（mén）的裝配一次合格率大為上升。據粗略統計，使用數控機床後，閥門機加工和裝配的總工時與原先相比縮短了30%或以（yǐ）上，質量更加穩定。在人工費日益高漲的今天（tiān），由於（yú）高精度自動化機械的推廣運用，製造企（qǐ）業均從中（zhōng）獲益匪淺。

      途徑之五，對閥門毛坯工廢和料廢的控製

      1.熟悉（xī）國際先進的（de）閥門標準，減少不必要的材（cái）料損失

      由於閥門是承壓設備，在管道中要受到一定的（de）壓力，特別（bié）是用鍛件做殼體的中高壓閥門，過去（qù）老的觀念一直是凡是承（chéng）壓鍛件，如有缺陷一律不能焊補，不管它是料廢還是（shì）工廢。但時代在變，技術在進步，對於鍛件用焊補的方（fāng）法也從過去的全盤否定到在一定條件下，可以焊補修複。國（guó）外已經對包括閥門在（zài）內的機械設備進行（háng）各種類型的焊補修複作為綠（lǜ）色環保工程而加以極大關注和提倡。

      如美國（guó）試（shì）驗與材料學會標準ASTMA965/A965M- 2002《高溫承壓件用奧氏體鋼鍛件標準規範》中第10 焊補章節10.1 指出：“允許對鍛件進行焊補（bǔ），但隻（zhī）有（yǒu）買方有否決權。此類焊補（bǔ）應符合ASME 鍋爐（lú）和壓力容（róng）器規範（fàn）第IX 章的規定”。

      ASTM A182/AG182M- 2002《高溫用鍛製或軋（zhá）製合金鋼法蘭、鍛製管件、閥門和部件》第13 焊（hàn）補章節中131 指出：“應允許焊補……”

      這就是說，承壓鍛件（除非高壓超高壓閥門（mén））並不是以往修補的“禁區”了。2.鍛件的修補必須經科學鑒定。上述美國標（biāo）準告訴我們，鍛件的缺（quē）陷（xiàn），尤其是表麵缺陷，如折疊、表麵淺（qiǎn）而短的裂紋、黑疤（加工餘量小加工不出），隻要征得用戶同意，又有無損探傷手段（duàn）配合（UT 和（hé）PT），再加上有適合的、經評定的焊補工藝，並能（néng）證明缺陷的焊補是合格的、可靠的，就可以挽救一（yī）些本來要被“判處死刑”的毛坯鍛件，從而為企業減少一些材料的損失。

      如口徑在20 吋以（yǐ）上球閥用鍛件做（zuò）殼體的話，一（yī）個閥體重量就達數百公斤，報廢或回用其經濟價值都是非常可觀的。如是這般，對（duì）缺（quē）陷鍛件的修補，每年也能為企業帶來相當大的經濟（jì）收益。以一個年用不鏽鋼鍛件2400 噸的企業為例，每減少一個百分點的工料廢（fèi），就能為企業挽（wǎn）回近百萬元（yuán）的損失。長之以往，經濟（jì）效益十分可觀。

      閥門製（zhì）造企（qǐ）業作為通用機（jī）械行業的重要（yào）成（chéng）員，在國民經濟繼續（xù）保持二位（wèi）數增長的大好勢頭下，在國家重視和發展基礎工業、增（zēng）加出口、走世界製造強國的強勁推動下，目前正是大施拳腳的大好時光；同時也是大練（liàn）內功、提升自我素質的整合時期。行業同仁應抓（zhuā）住這個重大轉折時期，提升中國閥門在國際同行中的地位，這就要不斷研究和改進生產工具、工藝路線、材料選用等一係列問題，為閥門的製造，為（wéi）行業整體節能增效作出更大（dà）的貢獻。