０　引言

      由於線切割加工技術的加工效率比較高，因此應用越來越廣泛，成為模（mó）具製造（zào）中必不（bú）可少的重要技術。隨著科學技術的發展，特別是（shì）高端科技的（de）發展，對線切割加工品質的要求也逐步提高。但是，在加工過程中總是會出現一些問題影響加工品質，本文主要針（zhēn）對這些問題尋求相應的改進措施。

１　模具線切割存（cún）在的（de）品質缺陷

１.１　出現塌角現象

      在線切（qiē）割加工過程中，特別是在拐彎（wān）的地方，加工出來的模具的轉角與理論（lùn）值存在（zài）一定的（de）偏差，這是因為在加工過程中（zhōng）一部分材料被電極絲（sī）切割掉而出現塌角現象，造成加工（gōng）出來的產品不符合要求。因此，在線（xiàn）切割加工過程中，需要（yào）根據不同的要求來采用相應的解決辦法。例如，在極易出現塌（tā）角的位置可將電（diàn）極絲程序繼續向外延伸（shēn）一定的距離，大約在（zài）０．５ｍｍ，從而很好地避免電極在該位置拐彎，消除塌角（jiǎo）現象，最終保證（zhèng）加工的模具符合使用要求。另一（yī）種方（fāng）法是對程序進行設置，在拐彎處設置電極絲程序向前運動一定的距離，然後再往回運動，這樣就可讓塌角出現（xiàn）在不需（xū）要的位置，保證了模（mó）具的質量。

１.２　表麵出現不光滑，且有一定的劃痕的現象

      模具線切割加工的表麵出現（xiàn）劃痕或不（bú）光滑現（xiàn）象，這是由很多（duō）因素決定的，如加工條件、加工速度，加工人員的專業程度及責任心（xīn）等都會對模具加工（gōng）產生影響，導致模具表麵粗糙和出現劃痕。在（zài）切割過程中，一般切割速（sù）度越快，切割表麵就越粗糙。大（dà）量的實踐證明，運用矩形波（bō）脈衝電源進行線切割加工時，無論對於何種加工產品，隻要利用調頻（pín）功能對電流進行調節，保證機器處於最（zuì）佳的運行（háng）狀態（tài），就（jiù）能保證加工出（chū）來的模具具有一定的光滑程度，防止出現表（biǎo）麵粗糙的現象。為了更好地保證模具加工的精度，可以采用多層切割（gē）的方法來進行，如采用分（fèn）步加工的工藝（yì），開始先進行粗加（jiā）工，使用較強的加工（gōng）方式，給模（mó）具保留較大的預留量，進行快速切割，粗加工完成後再利用較弱的加工方（fāng）式減（jiǎn）少（shǎo）預（yù）留量，保證精確加工。另外，在拐彎處的預留量要多一些，防止出現塌角（jiǎo）現象。相對於一次切割，多次（cì）切割可以在保證粗糙度相同的情況下，相對加快切割速度，比較準確（què）保證切割精度，防止模（mó）具表（biǎo）麵出（chū）現劃痕。

１.３　出現變（biàn）形和開裂的現象

      在線切割加工（gōng）過程中，由於（yú）是通過放電熱進行加工，模具表麵會因放電而發生高溫熔化，然後（hòu）在急冷條件下產生變（biàn）質層，變質層在驟冷（lěng）作用下，收縮產生拉應力，導致（zhì）模具表麵出現很多細（xì）小的裂紋。為了更（gèng）好地實現模具的精度，並避免（miǎn）因各種原因產生應力而（ér）導致模具變形或（huò）開裂，一般采用熱處理的辦法（fǎ），在新的（de）熱平衡狀態下進行切割加工，從而有效避免變形和開裂的現象。

１.４　出（chū）現（xiàn）歪斜的現象

      對於一些外形比（bǐ）較複雜（zá）且精度要求高的模具，在加工過程中往往會因為精度要求比較高（gāo）而出現歪斜的（de）現（xiàn）象（xiàng）。因此，在對這類模具進（jìn）行加工時，必須要考慮切割點和夾具的相應位置，從（cóng）而更好地避免出現歪斜的現象，保證模具的完整性，防止出（chū）現模具的變形現（xiàn）象。

１.５　出現內凹和外凸的現象

      在加工過程（chéng）中，模具可能會出（chū）現（xiàn）內凹和外凸的現象，導致增加（jiā）新的工作量，同時模具的質量也不能很好地（dì）保證，難以達到模具（jù）要求的精度（dù），影響模具（jù）的正常使用，造成資源的浪費。

２　改進措施和方法

      模具線切割加工過（guò）程中，會出現（xiàn）各種各樣的問題，導致加工出來的產品存在質量偏差，影響模具的使用。需要采取一定的措（cuò）施來（lái）有效防止模具出（chū）現加工缺陷，從而（ér）保證模具的高質量。

２.１　防止出現塌角的方法

      塌角多出（chū）現在加（jiā）工（gōng）拐彎處，會（huì）顯著影響模（mó）具的使用，為了避免加工過程中出現塌角現象，需要采取一係列的措施。大量的（de）實驗證明，在（zài）線切割過程中，為了防止外角出現塌角，一般可以在拐彎（wān）處要求電極絲的程序繼續向前工作，向前延伸一定的距離，這樣可以避免電極在（zài）外角處出現拐彎的現象，從而避免對模具外形的影響。另外（wài），還可以進行粗加（jiā）工，將塌角留在不需要的位置，從而避免模具出現塌角，保證其加工質量（liàng）。

２.２　防止粗糙和不光滑的方法

      實踐證明，在切割過程中，如果切割速度較（jiào）快，會（huì）造成切割表麵的粗糙。為了避免這種現象的出（chū）現，在加工過（guò）程中隻需（xū）通過調節變頻來調節加工電流，保證加工電流不會過強，使其保持在（zài）一個最佳的狀態，這樣可以有效降低模（mó）具（jù）切割表麵的粗糙程（chéng）度。另（lìng）外，為了有效保證模具（jù）加工的精度（dù），一般可采用多次切割的辦法，先進行粗加工，然後再進行精確加工。

２.３　防止出現變形和開裂的方法

      在實際加工中發現，產生變形和開裂的原因主要有（yǒu）：（１）零件的結構，例如窄長形狀的凹模和凸模易產生變形，其（qí）變形量的大小與形狀複雜程度、長寬比、型腔／邊框寬度（dù）比有關。形狀越複雜，長寬比及型腔（qiāng）／邊框寬度比越大，模具的變形（xíng）量越大，其變形的規（guī）律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲。而對於形狀複雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易（yì）出現炸裂現象（xiàng），其（qí）出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關。對於（yú）圓筒形薄壁零件，若（ruò）將其切割缺口，在即（jí）將切透（tòu）時易產生炸裂現象。對於由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深（shēn）度及材料性質。