CCMT2024 展會看點(diǎn) 製造技(jì)術 發展(zhǎn)趨勢(shì)
2024-3-4 來源:機床協會 作者:-
CCMT2024(第十三屆中(zhōng)國數控(kòng)機床展覽會)將(jiāng)於2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際(jì)博覽中心舉辦。本屆展會展出麵積20萬平方米,是迄(qì)今為(wéi)止中國(guó)境內最大(dà)規模的機床工具專業盛會。主(zhǔ)辦(bàn)方組(zǔ)織了大量宣傳文章供業界預先了解展會概(gài)況。更多精彩還需您親曆展會、親身品鑒。
本(běn)屆展會展出麵積20萬平米(mǐ),創國內機床工具展覽會規模之最,使用了上海新國際(jì)博覽中心全部17個展(zhǎn)館。來自(zì)全球25個國家和地區的近2000家機床工(gōng)具企業將在CCMT2024展(zhǎn)會上同台競技(jì),境內外知名企業將閃亮登場(chǎng),不勝枚(méi)舉。本屆展(zhǎn)會規模大,展品技術先進(jìn),技術講座、交流會、論壇等配(pèi)套活動豐富多樣。
展會主題“聚焦——數字(zì)•互聯•智造”,反映了當今世界製造業變革的方(fāng)向,貼合機床工具行業技術發展趨勢。境內外參展商圍繞展會主題組織眾多精(jīng)彩(cǎi)展品,展示機床工(gōng)具行業在數字化、互聯互通、智能製造、高效加工方麵所取得的最新成果,為境內外觀眾帶來一場高技術含量的行業(yè)盛會。
本文基於展商提供的部分展品(pǐn),梳理匯總了本屆展會六大(dà)看(kàn)點,供廣大觀眾觀展參考(kǎo)。
一、數字化解決方案日趨成熟
數字化技術能夠(gòu)顯著降低製造成本,提高(gāo)生產力和安全性,是製造業發展的必然選擇。機床工具企業致力於研發數字技術產品,各種數字化(huà)解決方案日趨(qū)成熟,產品設計、加工(gōng)工藝與仿真、生產過程、生產管(guǎn)理、車間(工廠)管理數字化解決方案層出不窮(qióng),成為近年來發展最快的技術。
1. 數字化設計和數字化工藝(yì)與仿真
數字化設計能夠在虛擬的(de)環境中實(shí)現從產(chǎn)品設(shè)計、零件製造、整機裝配到試驗的全過程數字化建模(mó)、仿真(zhēn),實現數據驅動的產品(pǐn)開發與技術創新,提高(gāo)設計效率,縮短開發周期,提高產(chǎn)品研製(zhì)成功率(lǜ)。
數字(zì)化工(gōng)藝與仿真能夠高效地完成從產品(pǐn)設計到生產(chǎn)製造的各項(xiàng)準備工作,自動編寫NC程序,並(bìng)能結合具體加工設備進行仿真,對加工程序進行驗證和優化,保障加工工藝的可行性和安(ān)全性,提升(shēng)加工效率,避免發生幹(gàn)涉和撞機(jī)等事故。
MasterCAM、Openmind、Cimtron、蘇州千機等知(zhī)名軟(ruǎn)件企業將展示他們在(zài)產品設計、加工工藝與仿真方麵的數字(zì)化解決方案。
MasterCAM包括設計、實體(tǐ)建模、2D/3D 銑削、車削、車銑複合、線切割、木工、雕刻、多軸加工等多個模塊,集二維繪圖、三維造型、曲麵(miàn)設計、數控(kòng)編(biān)程、刀具(jù)路徑模擬等多(duō)種功(gōng)能(néng)於一身(shēn),具有強勁的曲麵粗加(jiā)工以及靈活的曲麵精加工能力,400多種後置(zhì)處理文件以(yǐ)匹配各種類(lèi)型的數控(kòng)係統。CCMT2024期間,MasterCAM將(jiāng)展示(shì)他們的最新版本,分享MasterCam2024的新功能。
Cimtron是工模具製造行業應用(yòng)最廣(guǎng)泛的CAD/CAM集成式專業(yè)工模具解決方案之(zhī)一,用於型(xíng)腔模具設(shè)計與製(zhì)造、衝壓模具設計與製造、電極設(shè)計與製造、數控編(biān)程等模塊,涵蓋了工模具製造的全過程——從報價計劃到模具設計、工程變更,以及數控編程。為型腔模具、衝壓模具、電極設計等提供豐富的數字化解決方案。
Openmind的Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件,提供(gòng)從2.5軸到5軸(zhóu)的係列模塊,具有(yǒu)自動(dòng)幹涉(shè)檢查、獨立五軸聯動、動態變化刀軸等(děng)功能,編程功能簡單易用,能夠輕鬆地完成五軸加工的編程,可靠(kào)而高效地(dì)製(zhì)造要求嚴苛的零件,並使所有(yǒu)曲麵都具有完美的質量。Hypermill還針對多葉片幾何構型的轉子和定子產品加工提供特殊的策略(luè)。
蘇州千機智能技術的千機CAM,包括(kuò)渦輪類零件數控編程、通用數控編程、特征編程、特征測量與(yǔ)評價、幾何自適(shì)應加工、葉片補償(cháng)加工(gōng)、PCD刀具激光加工等(děng)多個(gè)專業CAM工具,為(wéi)製造行業(yè)提供2-5軸加工零件的精密、高效、低成本數控(kòng)加工工藝解決方案。
2. 數字化生產過程
數字化生產過程(chéng),能夠(gòu)實時監控生產設備的運行狀態或生產線的生(shēng)產情況,實(shí)現(xiàn)生產過程的可視化監控和故障報警,加工設備(bèi)的健康狀態以及預防性維護保養,優化生產過程中的問題(tí),提高生產率,降低成本,提高產品質(zhì)量和穩定性,提高生產安(ān)全性。
數字(zì)化生產過程也是機床企業研究較為(wéi)集中的領域。機床企業可以利用設備生產商(shāng)的優勢,可以將生產過程數字化的功能模塊(kuài)集成在設備中,為(wéi)用戶(hù)提供相應(yīng)的數字化解決方案。
格勞博機床(中國)有限公司的GROB-NET4Industry數字化製造解決方案,是GROB公司數十年的機床製造經驗與IT技術高(gāo)度融合的產物,其模塊(kuài)化應用程序能夠將企業各要素進(jìn)行優化整合,提供從生(shēng)產規劃、複雜編程、複雜工件加(jiā)工(gōng)工藝仿真、設備監控與分析、加工過(guò)程可視化到維修保養的全方位數(shù)字化解決方案。
EMAG的EDNA數字化係統,包括 EDNA Edge Cloud、EDNA Visualize、EDNA HealthCheck、EDNA IoT Ready等4個模塊,實現機床狀態監控(kòng)和預測(cè)性維護保養(yǎng),生產流程的(de)可視化,以(yǐ)及機床數據的收集、處理和分析,幫助客戶快速實現數字化生產。
Heller公司的(de)Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶操作界(jiè)麵,采用觸摸屏(píng)操(cāo)作,實現快捷、穩定而簡便的操作。Heller4Services匯(huì)總了Heller的數字化服務,通過可視化顯示機床狀態(tài)的特定信息,如運動軸、主軸或(huò)其他組(zǔ)件(jiàn)的狀態顯示來確定磨損狀態,引(yǐn)入(rù)預防計劃外停機的措施(shī),減少機床故障時間。 Heller4Performance工(gōng)藝流程(chéng)和(hé)性能優化分析,將實時數據同步傳輸至互聯網並(bìng)通過外部雲平台(tái)進行評估和(hé)展示。
Hermle公司的數字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成(chéng),為客戶提供智能訂單管理及(jí)透明生(shēng)產流程、智能機床調節、無紙化製造(zào)、完善技術周期和遠程或(huò)預防性(xìng)維護數字化(huà)服務。如訂單(dān)智能管理(HACS)能(néng)夠預先計算運行時間及(jí)刀具使用,直觀分配數控程序;中央監控工具(HIMS)可(kě)監視機(jī)床實時狀(zhuàng)態,機床曆史狀態評(píng)估;刀具管理(HOTS、HTMC)可獲取刀庫中的刀具幾何尺寸,優化刀庫占用(yòng)情況。
Vollmer的數字化(huà)解決方案V@dison,包含了V@screen、V@check、V@boost、V@guide四個模塊(kuài),分別用於展現機床設備的參數和狀態;分析和優化加工工(gōng)藝;提升機床(chuáng)加工特定工件的性能;獲取優化的(de)加(jiā)工工藝,提供預防性維護建(jiàn)議,預防故障發生。
友機技術的UJ-PMS智能加工過程監控(kòng)係統,通過智慧感知、特征提取與數據分析,對每把刀具的加工功(gōng)率曲線(xiàn)進行學習、生成邊界,加以實時監控,在發生加工異常(如斷刀、崩刃、過度(dù)磨損等常見刀(dāo)具故(gù)障,工件刀具缺失、空加工、重複加工、裝夾錯誤等常見加工問題)時,係統立即通過提醒、報警和停機等方式自動幹(gàn)預加工過程,從而防止刀具損壞、批量廢品、返工及機(jī)床損壞等。
蘇州益(yì)耕科技(jì)有限公(gōng)司的ELM設備全生(shēng)命周(zhōu)期管理係統,能(néng)夠實現企業生產設備(bèi)全壽命周期係統化管理,包括基礎數據、設備點檢、設備維修、知識庫、設備(bèi)看板、報表分析等功能,實現了設備台賬信息化、維護保養流程化、故障提報自動(dòng)化、維修方案(àn)最優化、運行狀況可(kě)視化、生產報表(biǎo)無紙化。其自主研發的MDC生產數據采集係統集成了標準的OPC UAServer服務(wù)、MQTT Client,支持對(duì)外的接口(kǒu)開放,與第(dì)三方(fāng)雲平台的係統對接,可適配(pèi)15種、75個型號的主流數控係統(tǒng)。采(cǎi)集數據包括運行數據、工藝數(shù)據、健康數(shù)據、生產數據、基礎數據、刀具數據(jù)、程序數據等。
深圳吉(jí)蘭丁智能科技有(yǒu)限公司的數據應用解決方案,實時采集製造(zào)過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數(shù)據,並基於(yú)數據進行(háng)建模形成相應的控製軟件,實時反(fǎn)饋調整(zhěng),對加工參數進行優化,從而提升加工效率和加工質量,降低生(shēng)產成本。
西門子公司的Xcelerator是一個開放(fàng)式數字化業務平台,全麵集成了西門子的工業軟件、服務和應用開(kāi)發平台,能夠幫助工業、建築(zhù)、電網、交通運輸等領域的不同(tóng)規模企業輕鬆、快捷、可擴展地實(shí)現數字化轉型。西門子的Xcelerator布置在雲端,既是一個(gè)開放的數字化業務平(píng)台,也是數字化服(fú)務。
Xcelerator機床製造業(yè)產品、服務、解決方案,能夠提(tí)供機床設計數字化、加工工藝數字化、生產過程數字化服務,從而幫助客戶大幅(fú)縮短新產品研發設計、調試時間;提(tí)升加工效率、質量和(hé)精度,降低(dī)加工成本和(hé)風險;優化生產流程、降本(běn)增效(xiào)、實現(xiàn)綠色低碳可(kě)持續性發展。
3. 數字化生產管理
數字化生產管理通過管(guǎn)理係統實(shí)現生產計劃管理、生產排程管理、生產執行管理、設備管理、供應鏈管理和(hé)數據分析報(bào)告,幫(bāng)助企(qǐ)業實現生產過程(chéng)自動化、可視化和可控化,掌握生產進(jìn)度,提高生產效(xiào)率,降(jiàng)低生產成本。
武漢益模科技股份有限公(gōng)司的益模模具(jù)智能製造係統能夠實(shí)現(xiàn)模(mó)具製(zhì)造從接訂單到交貨的(de)全流程數字化(huà)管理,實現模具設計、加工編程、供應鏈、加工自動化、AGV小車、物(wù)聯網(IoT)、倉庫管理係(xì)統(WMS)等深度融合,信息互聯(lián)互通,實現模具智能製造。特別適合(hé)模具單件、小批量、多品種等製造型企業。
4. 數(shù)字化車間(工廠)
數字化車間(工廠)是在(zài)數字化設(shè)計、數字化工藝、數字化生產、數(shù)字化管理的基礎上,在生產管(guǎn)理過程中對信息係統實現數據集成、分析,在產品製(zhì)造過程實現可視化(huà)管理,使信息能夠貫穿於設計、製造、質量、物流等環節,實現產品的(de)全生命周期管理,縮(suō)短產品研發周期,降低運營成本,提高產品質量,提高生(shēng)產(chǎn)效率,適應快速響應市場定製化凸(tū)顯的需求(qiú),提升企業競爭力(lì)。
數字化車間(工廠)是(shì)數字化技術的主要目標,也是實現智能化製造的基礎。
交大智邦通過數字化(huà)微縮工廠來展示其在研發、製造、供應鏈、銷售以及售後運維等全業務鏈的數字化運營模式。這個微縮工廠與實際工廠(chǎng)采用了(le)統一的數據源驅動,具(jù)有模塊化、可編程、可重構的特點,融(róng)合了產品工藝一體化研發設計、智能分揀、複雜部件加工、AGV智能調度、脈動式生產線、數字孿生、智能生產(chǎn)管控、故障運維等先進製造(zào)技術(shù)。
沈(shěn)陽中科數控技術的數字化車間管控(kòng)平台,主要包(bāo)括異構多源設備互聯(lián)互通平台、數字孿生虛擬可視化管控平台、大數據平台、能耗監控平台、智(zhì)能視頻監控平台,能夠(gòu)實現車間多種異構多源設備的聯網(wǎng)與實時(shí)數(shù)據采集監控,構(gòu)建數字孿生模型,實現車(chē)間及設備的使用效率與故障、任務、工時、能耗、人員等OEE數據的(de)統計與分析,以數據可視(shì)方式,使設備(bèi)的實時信息與生產對象、排產計劃和生產任務形成關聯,達到管理直觀、操作方麵、提升車間生產管控與製造效率、實現以(yǐ)數據驅動生產的智能製造新模式。
Okuma的數(shù)字化工廠(OKUMA Smart Factory)由SmartManufacturing(智能化製造(zào))和Smart Machines(智能化機床)構(gòu)成,通(tōng)過Connect Plan連接。SmartManufacturing負責製定作(zuò)業計劃、編寫加工程序、管理(lǐ)工(gōng)廠運行。按照確定時間生產所需產品的機製,最大限度地發揮工廠(chǎng)的製造能力,實現(xiàn)多品種、短(duǎn)交貨(huò)期、靈活應對市場變化、高(gāo)效率的生產。Smart Manufacturing通過供應鏈管理(SCM)向製造鏈下發(fā)作(zuò)業計劃,可視(shì)化監控(kòng)管理工廠運行以及加工(gōng)設備狀態;通過工程鏈管理(ECM)向製造(zào)鏈下(xià)發加工信息。
MAZAK的SPS(Smooth Process Support)智能化工廠管理係統將(jiāng)信息技術用於(yú)產(chǎn)品設計、製造以及管理等全生命周期中,使得工(gōng)藝、程序、計劃等(děng)生產準備提前展開(kāi)。作業人員(yuán)隻需要讀懂信息,配合機床即可完成任務,達到提高製造效率和質量,降低(dī)製造成本,實現(xiàn)快速響應市場的目的。
SPS智能(néng)化(huà)工廠管理係(xì)統包含Smooth CAM RS(編程管理(lǐ))、SmoothScheduler(日程管理(lǐ))、Smooth ToolManagement(刀具管理)、Smooth Monitor(監控管理)、Smooth PMC(FMS管理軟件)等(děng)模塊組成。其中(zhōng),Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化(huà)為生產所需的加工程序,提高編程(chéng)效率和編程(chéng)準確性,同(tóng)時(shí)還可(kě)以對加工程序進行分析和優化(huà),以助於加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中(zhōng)程序的加(jiā)工工時,然後根據(jù)每台設備的產能及訂單緊急程(chéng)度進行自動排產,計算準確的訂單完成時間,將準確的生產計(jì)劃、加工程序及工藝、作業指示等(děng)信(xìn)息下(xià)發(fā)給機床,作業人員隻需按照機床提供的信息即可輕鬆完成生產工作。Smooth Tool Management用來檢查(chá)每台設備的(de)刀庫狀態(tài),提前配置生產所用(yòng)的刀具,並對刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況,進行實時管理和數據采集分析;無論管理者身在何處,都可以通過軟件查看機床信息,掌握生產計劃的真實(shí)執行(háng)情況,從而(ér)發(fā)現生產過(guò)程(chéng)中存在的問題,有(yǒu)針對性的進行解決。這樣,就可以充分激發設備潛能,提高生產效率。
二、自動化(huà)技術應用廣泛
自動化旨(zhǐ)在顯著提高生產設備(bèi)的可用性和靈(líng)活性,提高生產效率,並(bìng)彌補熟練工人的短缺。智能製造需要高度自動化的技術與裝備做(zuò)支撐(chēng)。棒料上料機、桁架機械手、柔性機器(qì)人、機器(qì)人單元、托盤庫,以及機(jī)床內置上下料機構等自動化解決方案各(gè)具(jù)特色,適用(yòng)不同的應用場(chǎng)景,實現單機自動化、柔性製造,組建自動(dòng)生產線等。
EMAG的倒立車的單機(jī)自動化程度高,這次展會展出的VT200雙刀架軸類(lèi)立式車(chē)床,集成了帶工件架的鏈式輸(shū)送帶,通過集成在(zài)兩個(gè)刀塔上的機械手從工件傳輸帶上抓取毛坯件,並垂直送入車床中(zhōng),完成(chéng)加工後,通過另一個刀架上的機械手將工件取出,實現(xiàn)單機自動化上下料。
桁架自動上下料機械手結構(gòu)簡(jiǎn)單(dān),剛性好,承載能力大(dà);運動自由度少,易於控製,編程簡單;占地空間小,性價比高。
料聊(liáo)城鑫泰機床展出的自動化一體機,江蘇特(tè)貝爾的高速外圓磨床TS151A-Rh,集成了桁架機械手實現自動上下(xià)料,適用於批量化加工。
機器人自動(dòng)化上下料裝置(zhì)通用性好,通過更換手抓能夠適應不同類型的工件,機械手運動(dòng)軌跡可示教編程改變,柔性好,適合各種機床的自動(dòng)上下(xià)料(liào),適應性(xìng)好。
南通麥斯鐵的自動折彎機器人工作站MB11032R90,將折彎機和(hé)機器人兩種設備合二為一,實現(xiàn)了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯互通,麥斯鐵機器人可(kě)以控製折彎機,使自動折彎的操作更加(jiā)簡便和(hé)自如。
GROB將首次在(zài)國內展出(chū)他們的緊(jǐn)湊型機器人單元GRC-R12,配合五軸聯動加工中心G150。機器人單元GRC-R12設計緊湊,易於(yú)運輸和快速調試,能夠根據需要,在機器人單元中布(bù)置夾具庫、工件庫。機器人自動更換夾具或工件。可參數(shù)化的工件幾何形狀確(què)保了較短的上料調試時(shí)間。抽屜(tì)式工件庫可以實現更長時間的(de)無人化生產,並為工件或夾具的自動換裝提供緊湊的解決方案。
寧波偉立的3S-W柔性智能(néng)工作站,配置有多層的單機(jī)立體貨架,可動態儲存物料箱、托(tuō)盤、虎鉗、工作台、抓手等,通過高智能柔性製造軟件,將智能排產、倉儲(chǔ)管理及自(zì)動化(huà)控製為一體,具備動態規劃及柔性配置能(néng)力,為(wéi)長(zhǎng)時間(jiān)無人值守加工提供(gòng)支持。
HAAS將演示多種自動化解決方案,有單機托盤庫Pallet Pool、機器人單元以及自動上(shàng)料機。
立式加工中(zhōng)心VF-2SSYT配合3+1多托盤(pán)自動化解決方案,適用於大批量生產(chǎn)運行或高混合率/小批量(liàng)加工(gōng)。托盤尺寸914mm×457mm,可根據優先級和排序要求單獨安排(pái),首先加工高優先級工件或較常用工件。加(jiā)工完成的(de)托盤自動返回到存放位(wèi)置,或者依次排列到(dào)受(shòu)保護的操作(zuò)人員工(gōng)位,以便立即接受卸載和(hé)重新裝載,從而實現“熄燈”生產(chǎn)。
HAAS的機器人單(dān)元為一台即插(chā)即用的機(jī)器人,可通過機床的控(kòng)製係統進行編程和控製,有7kg、25kg、50kg三種規格。在展(zhǎn)會上將展出7kg的機(jī)器人單元,配合(hé)立式加工中心VF-2SS-V以及數控車床ST-10Y進行演示。
自動上料機(APL)搭配ST-20Y車削中心,演示實(shí)現自動化生產並提高生產力最簡單和經濟的解決方案。自動上料機可裝夾不超過147mm×127mm×4.5kg的工件。
托盤庫自動上下(xià)料裝置易於擴展,可連接多台(tái)加工設備,靈活(huó)應對不同製造方式和產量需求,實現(xiàn)加(jiā)工設備24h連續加工;柔性強(qiáng),通過動態的生產排程,在不增加(jiā)額(é)外成本的(de)條件下,插入緊急生產任務。托盤庫與單台機床設備(bèi)連接可構(gòu)建柔性製造單元,與(yǔ)多台機床設備連接,構建成(chéng)柔性自動生產線。
通用技術的柔性製造單元DFU284+MDH50,由臥式加工中心MDH50搭配10工位托盤庫(kù)、托盤交換裝置、裝卸料工(gōng)作站以及單元控製係統組成。適合多品種、小批量(liàng)工件的加工(gōng)。
力鼎智能SRM-FMS柔性製造單元,主要由堆垛機(jī)、托盤庫、裝載站、機床、柔性控製係統等組成,通過動態的生產排程(chéng)、柔性靈活的工藝配置,使固定的機床設備變柔性變靈活,能夠加工不(bú)同品種的工件、適配多(duō)種多(duō)樣的生產場景。柔性製造單元控製係統YDCMES-FMS具有柔性配置、動態控製、生產監控、三維仿真、異常處理等功能(néng),實現黑燈工廠生產。
MAZAK的Palletech模塊化(huà)托盤柔性線,托盤數量(liàng)可根據需要進行增減,可(kě)靈活(huó)應對不同製造方式和產量的需求。本次與HCN-5000L搭配展出的PHS500Q+12P,有(yǒu)12個(gè)托盤庫。托盤柔性線(xiàn)包含整線獨立(lì)工作所必須(xū)的硬件和軟件,工件裝夾方便快捷。通過FMS控製中心與工廠網絡連接,可實現24小時連續加工,並且可以在不增加額外(wài)成本的前提下,打斷既定生成任務安排,插入緊急任務。
工業機器人具有(yǒu)可(kě)重複編程、擬(nǐ)人化、通(tōng)用性強的特(tè)點,近年(nián)來快速發展,應用領域不斷(duàn)擴大。協作機(jī)器人就是機器人與人可以在生產線上協同作戰,充(chōng)分發揮機器(qì)人的效率及人類的智慧,具有生產(chǎn)效率高、安全性高、編程簡單、操作簡便、應(yīng)用靈活等優點,消除了人機協作的障礙,讓機器人徹底擺脫護欄或圍籠的束縛。因此(cǐ),協作機(jī)器人成為了(le)自動化解決方案的(de)一個新的方向。
裏工高尋複合機器(qì)人融合AGV小(xiǎo)車和協作機器人特點,能(néng)夠輕鬆完成物體搬運、抓取、裝配、設備操控等任(rèn)務,可廣泛應用於柔性智能製造、實驗檢測、巡檢、物料分揀等多種應用場景。
廣州數控的GSK RH係列高性能中空機器人,搭配其GSKMDC-500P全數字(zì)高端焊機,融合先進的焊接工藝技術和機(jī)器人控製技(jì)術,有效解決1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工藝存在熱輸入量大、變形嚴重(chóng)、焊接飛濺等焊接問題。可適用碳鋼、不鏽鋼、NiCrMo、銅合金等材料電弧增材應用。
庫卡(kǎ)工業機(jī)器人係列品種齊全,能夠針對不同的應用場(chǎng)景提供合適的(de)工業機器人以及自動化解決方案。其KR QUANTEC nano機(jī)器人結構(gòu)緊湊而輕(qīng)巧,幹擾輪廓非常小,因此不(bú)需要(yào)重量平衡,可在在狹窄的空(kōng)間內實現更大的性能和幾近完(wán)美的可接近(jìn)性,有效負載(zǎi)120kg-180kg,特別適合用於點焊並能以更低(dī)的投資成本帶來更好(hǎo)的工藝結果;KR AGILUS使用內置的拖鏈(liàn)係統和KUKA的控製技術,可以在狹小空間內實現較高的精度。具有Safe-Robot 功能,適用於淨室(shì)、有爆炸危險的區域應(yīng)用場合,有效載荷6-11kg;KR FORTEC-2 ultra重載機器人專(zhuān)為快速精(jīng)確(què)處理重型和大型(xíng)工件而設計開發的,有效載荷480kg-800kg,可以在緊湊的空間內保持優異性能;KR CYBERTECH 係列下的高性能多功能機器人結構緊湊(còu),幹擾輪廓(kuò)小,速度快,專(zhuān)門用於搬運(yùn):搬運大型工件、加工(gōng)、裝配、碼垛和保護氣體焊接。有效載荷(hé)8-22kg。
三、高效加工技術綻放精彩
提高加工(gōng)效率是(shì)製造業的關注重點,也是機床行業孜孜不倦的追求,從而催(cuī)生了各種高效加工技術和裝備。展會中匯聚的各種(zhǒng)類型的複合(hé)加工機床、多主軸多(duō)工位加工機(jī)床、組合機床等高效加(jiā)工設備,為用(yòng)戶帶來更多選擇。
1. 複(fù)合加工
複合加工機床以其優異的跨(kuà)工藝(yì)能力和完整加工性能,成為高精度、高效加工的主要技術解決方(fāng)案之一。
大(dà)連科德的KTX1250TC臥(wò)式五軸銑車複合加工(gōng)機床,具有五軸車削和銑削功能,一次裝夾可以完成車、銑、鏜、鑽等加工(gōng),雙工件主軸可以實現工件的6麵完整加工(gōng)。特別適合長軸類零件以及多型麵特征的(de)零件中、小批量加工,具有節省工藝(yì)裝備,縮短生產準備周期(qī),提高工作(zuò)效率,降低生(shēng)產成本等優點。
浙江日發的(de)HMC1300T-5X銑車複合加工機床,具有很高(gāo)的靜態、動態以及熱態剛性和精度,一次裝夾可完成車、銑、鏜、鑽、攻絲等加工,主要用於高溫合金、鈦合金、鋁(lǚ)合金、鎂合金、不(bú)鏽鋼等難加工材(cái)料的加工。
INDEX的銑車複合加(jiā)工機床INDEX G220,采用了高剛性阻尼(ní)的人造大理(lǐ)石整(zhěng)體(tǐ)床身,對置正副主軸、兩(liǎng)個(gè)下刀架以及銑(xǐ)削(xuē)主軸組合,16個運動軸,以及多達(dá)169個刀位的刀庫,能夠為複雜工件(jiàn)的完(wán)整加工提供最大的柔性。三把(bǎ)刀具可以無(wú)碰撞風險的條件下同時進行切削加工,提高機床的加工(gōng)效率。適用於複雜(zá)和多品種的小型及中型工件的高效加工。
奧地利魏因加特納的mpmc係列車銑複合加工中心集(jí)成了旋風銑工藝,通(tōng)過自動頭庫快速切換車(chē)銑工藝和(hé)旋風銑工藝,實現各種工件的高效加(jiā)工,在工作區的頂部實現機械手快速直接換(huàn)刀,減少了換刀時(shí)間;帶緩存區的兩側自動刀庫(kù)和自動頭(tóu)庫,可按用戶(hù)需求配置,機型更緊湊,更高效。
迪恩機床銑車複合加(jiā)工機床SMX 2100ST,結合左右主軸以及B軸銑削主(zhǔ)軸和12工位高剛性伺服下(xià)刀架,可實現一次裝卡完成(chéng)複雜零件的6麵完整加工,保證複雜零件的加工精度,提高加工效率。
MAZAK的銑車複合加工(gōng)機床INTEGREX i-250HS AG,體現了(le)MAZAK“DONE IN ONE”的理念,對置正副主軸以及帶B軸銑削主軸,能(néng)夠實(shí)現(xiàn)工件的6麵完整加工,另(lìng)外還(hái)融合了齒輪加(jiā)工功能以及(jí)測量功能,可實現滾齒、銑齒以及車齒加工。
武漢重型機床的(de)XKC5640×2龍門移動雙刀架銑車複合加工機床,一次裝夾,可完成車、銑(xǐ)、鏜、磨等工序,加工內外圓柱、內外圓錐、平麵、溝槽、錐(zhuī)麵、圓弧麵、螺紋以及各種旋轉曲麵體。還可融(róng)合工件測量功能,實現工件在(zài)線測量。
Vollmer的工具磨床VHybrid 260,複合了(le)磨削加工和電火花放電加工,可對硬質合金以及PCD刀(dāo)具磨(mó)削加工或電火花(huā)放電加工。機床有兩根(gēn)主軸,下部主軸即可用於磨削,也可用於電火花放電加工,而上部主軸隻預留作磨(mó)削。在對PCD(聚晶金剛石)刀具進行電火花放電加工時,可達到Ra0.05µm的表麵質量。
2. 多主軸機床
多主軸機床將工序加以集成,利用多主軸多工位的優(yōu)勢,對同(tóng)一工件的正麵、背麵(miàn)或相同零件(jiàn)同時進行加工,因而機床的功能和加工(gōng)效率得到大幅提高,是當前快速發展的一種高效加工技術。
多主軸機床有多種結構和(hé)類型。如雙主軸加工(gōng)中心,可以同時對兩個工件進行加工,生產效率(lǜ)提(tí)升近(jìn)2倍,同時減少占地(dì)麵積,降低投(tóu)資成本。這類機床有東風(fēng)設備的雙主軸立(lì)式加工中心DDL500,上海拓璞的雙主軸立式五(wǔ)軸聯動加工(gōng)中心(xīn),北京博魯斯潘的雙主軸立式加工中心VMC700dsp、雙主軸可交換工作台五軸聯動五麵體高速精密加工中心(xīn)HMC60L-5i,深(shēn)圳華亞的雙主軸鑽攻中心YHCS4050A和雙主軸臥式加工中(zhōng)心YHVS 700,奧地利Fill工的雙主軸臥式加工中心Syncromill D2000X、Syncromill C,GROB雙主(zhǔ)軸加工(gōng)中心G320,LiCON的雙主(zhǔ)軸臥式加工中心LiFLEX II。
多主軸數控車床通過工序集(jí)成,利(lì)用多主軸多刀架的優勢,通(tōng)過副主軸的對(duì)接工(gōng)件功能(對置雙主軸),或者(zhě)翻轉機械手的功(gōng)能(平行雙主軸),實現(xiàn)加工工件的翻轉,兩個(gè)主軸同時加工工件的正背麵不同部位,提高機床加工效率,同時實現工件的(de)完(wán)整加工。這類機床有陝西諾貝特的雙主軸雙刀架車削中心TX80-MH,浙江(jiāng)立(lì)岡的雙(shuāng)主(zhǔ)軸對接車(chē)削中心QT55LMSY,廣(guǎng)東聖特斯的雙主軸對接車削中心CTXY52-S,MAZAK的雙主軸雙刀塔車削中心DT200 L,浙江品(pǐn)上的雙主軸數控車床TS-32A,村田(tián)機械的平行雙主軸數控車床MW200C、MW120IIC,浙江合信的雙主(zhǔ)軸(zhóu)雙刀塔數控機床DTR200ⅡY、雙主軸(zhóu)對(duì)接數控機床TS-30,雲(yún)南CY的雙(shuāng)主軸車削中心CY-STC65mY/1050,廣州台茂的CNC-580TTS雙主軸雙刀塔車削中心,寶(bǎo)雞西力的XKC-T7SY雙主軸雙刀塔數控車床,上海競(jìng)格(gé)的ET-205SY雙主軸車削中心,INDEX的車削中心INDEX C200。
德國(guó)Schutte的單軸自動車床EC2-65,一個主軸,最多可配置(zhì)4個三軸刀塔單元;一個(gè)背主軸,最多可(kě)配置2個(gè)三軸刀塔單元,這些刀塔單元適用於任何類型的固定式刀具或動力刀(dāo)具。在加工時,最多可以(yǐ)有6把刀具同時進行加工,其中4把(bǎ)用於主軸,2把用於背主軸,從而極大地縮短加工時間,提高加工效率。
中驅雙頭車利用中置主軸驅動零件(jiàn)旋轉,兩端同時進行車削(xuē)加工,主要用於兩端同軸度要求較高的短軸類或管類工件的高精度和(hé)高效加工(gōng),如汽車傳動軸、電(diàn)驅動汽車電機軸、深水泵軸(zhóu)等。這類針對短軸類零件的高效加(jiā)工機床有安徽(huī)力成的(de)DNL083雙頭數控車(chē)床,山東友(yǒu)泰的中間驅(qū)動雙頭車床。
3. 單機組合機床(chuáng)
多主軸多工位複合加工機床將車削、銑削、鑽孔、製齒、拉削、修(xiū)整、滾光、珩磨、磨削等加工技術(shù)集成(chéng)在(zài)一台設備(bèi)中(zhōng),以實現大批量複(fù)雜工件的六麵完整加(jiā)工,並可具備裝夾補償、U軸橫向加工(gōng)和進程內測量等特殊工藝(yì)。這樣通過多個工(gōng)位與(yǔ)多種刀具模塊相結合,配置自(zì)動(dòng)化上(shàng)下料機構,實現複雜精密工件的高效率、大批量(liàng)加工,生產節拍可以縮(suō)短到(dào)數秒。這樣的高效加工(gōng)設備浙(zhè)江雙正的SZ10B-12H3-17W懸(xuán)浮(fú)式多工位多軸多方向組合加工機床,朗快智能的(de)TG10多主軸多工位水車式車銑複合加工中心(xīn),無錫翰坤也有類似(sì)的多工位組合機床。
4. 多主(zhǔ)軸多功能自動(dòng)車床
多主軸多功能自動車床,將多根主軸布置在一個桶(tǒng)狀鼓體內,每完成一個工位(wèi)的加工,桶狀鼔體轉動一個角(jiǎo)度,進入下一個工位,每一個工位配備若幹個橫刀架和縱(zòng)刀架,實(shí)現多工位,多刀具同時(shí)加工,極(jí)大(dà)地提高了加工效率。多主軸多(duō)功能自動車床,還可以同(tóng)時(shí)加工兩個工件,進一步縮短單件加工時(shí)間,提高效率。
INDEX公司的MS22-8多軸多功能自動車(chē)床,8根主軸環形布置,可以配置2根副(fù)主軸以及16個刀架,完成工件的完整加工。8根(gēn)主軸(zhóu)可以同步驅動,刀架可以自由配置為十字X、Y、Z滑台或(huò)者(zhě)鏜孔Z向換台(tái),從而實現高(gāo)效加工,將多主軸機床在高效完整加工的優勢展現的淋漓盡致(zhì)。廣泛應用於各行業精密零(líng)件的大(dà)批(pī)量生產。
Tornos的(de)MultiSwiss 8×26多軸自動車床,8根主軸(工位(wèi))圓周布置,每根(gēn)主軸可實現(xiàn)獨立轉(zhuǎn)速和分度(dù)以及C軸定位,每個工位最多可以容納4把刀(dāo)具。背主軸安裝在兩個移動軸上(shàng),可以(yǐ)使用4把(bǎ)刀具完全獨立工作,其(qí)中2把為(wéi)動力(lì)刀具。它融合了多軸車床和單軸車床的優勢,配備Tornos TBDECO 或TISIS ISO編程軟件,編程和操作非常簡便,堪比單軸車床,而生產(chǎn)效率卻提高了數倍(bèi),顯著提升了產品質量和產品一致性。
5. 多(duō)刀(dāo)架機(jī)床
單主(zhǔ)軸多刀架數控車床是一種新型的高效加工設備,通過多個刀架同時對工件進行加工,縮短工(gōng)件(jiàn)加工時間(jiān),提高加工效率。如EMAG工的VT200立式軸類(lèi)車床,四軸配置,行程短,主軸功率高,其最引人關注的是“雙刀塔同時加工(gōng)”的加工工藝,兩個分別擁有11個刀位的刀塔即可(kě)配備車刀,也(yě)可配備動力刀具,對加工對(duì)象同時(shí)進行加(jiā)工,大幅(fú)縮短加工時間,同時(shí)確保機床的柔性(xìng)。
6. 高速高效加(jiā)工(gōng)機床
高速加工機床能夠顯著(zhe)提高切削速度和進給速(sù)度,大大縮短(duǎn)切削時間,提(tí)高工(gōng)件表麵質量和加工精度。高效加工機床通過優化切削參數,提高單位時間的材料切除(chú)量,減少加工時間。高速(sù)加工機床和高效加工機床都能夠顯著提高(gāo)生產效率,降低零件的製造成本,是(shì)當(dāng)前企業重點發展的高效加工技術之一。
大族激光的超高速(sù)磁懸浮(fú)激光切割(gē)機G4020HF 50,三軸采用(yòng)直線電機驅動,可實現最大定位速度300m/min,最大(dà)加速度5g,搭載30kW光纖激光器,自主研(yán)發的數(shù)控係(xì)統,插補周期小於0.25ms,具有完整(zhěng)的萬(wàn)瓦級切割專家工(gōng)藝數據庫,擁有零秒穿孔、厚板穩定切割、低氣壓切割(gē)、潔淨切割等多種獨特工(gōng)藝技術,給設備帶來更快的切削效率。
邦德激光的P係(xì)列激光切割(gē)機,采用Bodor高(gāo)轉速(sù)總線電機,最大加速度可達4.0g,運行最大聯動速度可(kě)達200m/min,加工效率提升30%。
紐(niǔ)威(wēi)數控的高速臥式加工中心HE65EF,三(sān)軸快移(yí)速(sù)度60m/min,具有在一次裝夾中完成箱體五麵孔係(xì)和平麵加工的良好性能,大幅(fú)度縮短製(zhì)造時間,提高加工效率(lǜ)和精度。
蘇州電加工的數(shù)控高速電火花小孔加工機,主要用於不鏽鋼、高溫合金、合金結構鋼、鈦合金、硬質合金及淬火鋼等材料的小孔(kǒng)高效加工,加(jiā)工孔徑φ0.3mm-3mm,加工速度(dù)最高可到60m/min。
北京北一機床的雙驅式數控高速CBN磨床B2-GPD20,能夠實現(xiàn)一次裝夾,完成(chéng)全部軸頸磨削,適用於軸類兩端需要高精度磨削的零件加工,CBN砂輪最高速度120m/s,顯著提高(gāo)了加工效率和加工(gōng)精度。
阿帕斯的超高速全直驅搖籃五軸加工中(zhōng)心U600,五軸全直驅結構,所有進(jìn)給軸均可獲得極高的動態(tài)剛性,實現超高速精密切削。
上(shàng)海拓璞的高速複材五(wǔ)軸(zhóu)加工中心,龍門移動部件(jiàn)采用碳纖維複合材料,X、Y軸采用直線電機驅動,直線軸最大進給速度120m/min,直線(xiàn)軸加速度 1.5g,主軸最大轉速24000 r/min,可以實現中小型零部件的高效五軸銑削、螺旋銑孔、製孔、鏜孔等加(jiā)工。
7. 自動生(shēng)產線
自動生產線是一種按順序加工工件並生(shēng)產出產品(pǐn)的一種生產組織(zhī)形式。采用專業生產(chǎn)、流水線上專用的設備和工藝裝(zhuāng)備,以及機械化的運輸裝置,可(kě)以提高勞動生產率,縮短生產周(zhōu)期,降低生產成本,是一種常見的高效加工方式。
陀曼桁架式滾(gǔn)倒剃齒輪自動化生產線,由滾倒複合機、數控(kòng)剃(tì)齒機、自動上下料倉、自動甩油機、自動抽檢台和桁架機械手組成,能完成所有的齒輪熱前製齒加工工序,生產效率高,調試維護簡易,適用於汽車變速箱、摩托車等中小模數齒輪的大批量加工。
江蘇亞威的數控板料衝割折邊自動(dòng)化生(shēng)產線由上位機管理運行,實現自動編程規劃、自動連線運轉,具有自動上料、衝壓加工、激光切割加工、攻絲(sī)(選配)、成型、機器人分揀下料、收集(jí)廢(fèi)料、折邊加工、機器人下料堆垛、工序間自動物流周轉等功能。 6軸(zhóu)機器人下料單元,可實現自動分揀下料、自動周轉零件、自動翻麵對中、自動給折邊機上下料。自動線可接入工廠MES係統。
四、節能環保成(chéng)為新熱點
2021年10月,中國政府發布《中國應對氣候變化(huà)的政策與行動》白皮書,闡述了中國應對氣候變化(huà)的新理念,摒棄損害甚至破壞(huài)生態環境的發展模式,順應當代科技革命和產業變革趨勢,抓住綠色轉型帶來的巨大發展機遇,以創新為驅動,大力推進經濟、能源、產業結(jié)構轉型升級(jí),推(tuī)動經濟社(shè)會的高質量可持續發(fā)展。作為工業生(shēng)產的基礎性產業,機床工具(jù)行業尤其(qí)需要為此做出(chū)貢獻。不僅要(yào)努力實現企業自身(shēn)的低碳轉型,還要為工(gōng)業生產提供低碳排放(fàng)的綠色機床工具產品。
機床(chuáng)工具綠色技術研究和應用主要體現在:優(yōu)化設計,減輕機床運動(dòng)部件重量,降低能源消耗;能(néng)量回收,驅動裝置(zhì)配備電能(néng)回饋(kuì)裝置以(yǐ)回(huí)收(shōu)製動能;能源管(guǎn)理,待機關閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗能設備;提高能源利用效率,采用(yòng)能效更高的電機(jī);應用數字化技術、自動化技術、複(fù)合加工技術、高速加工技術、仿真技術等先進製造(zào)技(jì)術(shù)和管理技術(shù),縮短生產周期,提高生產效率,減少能源消耗;伺服技術取代(dài)液壓係統,降低能耗和液壓油使用量;應用微量潤滑以及幹切削技術,無汙泥過濾水箱,提高廢液處理效果,減少排汙。
1. 減少排放
廊坊市澤田依諾的Friendly廢液處理裝置采(cǎi)用減壓蒸餾處理工藝,蒸發溫度可控製在30℃左右,負壓跳動幅度可以(yǐ)控製在 0.1kpa。根據不同的(de)廢液種類,最高(gāo)可減少95%以上的廢液量。
匯專科技的超聲(shēng)綠色高效(xiào)機床,配(pèi)置了匯專自主(zhǔ)研發的(de)智能化超聲加工係統,可選(xuǎn)配內冷超臨界二氧化碳或微量潤滑(huá)冷卻係統,實現清潔切削。其(qí)超臨界低溫二(èr)氧化碳冷卻係統,采用低溫二氧化碳作為冷卻介質,最(zuì)低溫度可達-78℃,解決了難加(jiā)工材(cái)料的加工能力,加工效率提升50%-100%,減少了汙染。其微量潤滑內冷係統,配置多個特殊霧化裝置及加氣調節閥,並通過電磁閥進(jìn)行組合控製,實現5種(zhǒng)流量(liàng)調(diào)節方式,通過聯(lián)機控製,實(shí)現氣(qì)霧輸出半自動調(diào)節(jiē)並產生不同劑量油霧,滿足各個刀具和切(qiē)削工序的不同需求(qiú)。
西技聯貿易(yì)公司的LUBRIX MQL微量潤滑(huá)係統,集成(chéng)了氣溶(róng)膠生成過(guò)程的(de)監控及調整,保障氣溶膠生(shēng)成過程一致性和可靠性。
2. 降低能耗
三河同飛的MCW1變頻水冷機,采用低GWP冷(lěng)媒(méi)R513A,比傳統環保冷媒溫(wēn)室效應降低60%以上;應(yīng)用專利技術的熱氣(qì)旁通/變頻協同製冷係統,有(yǒu)效解(jiě)決了低溫低負載控製精度,變頻控製(zhì)水溫控製(zhì)精度高達±0.1K以上,低能耗,比標準產品(pǐn)整機能耗降低30%以上。
珠(zhū)海高達的碳纖維傳動軸(zhóu)、聯軸器,采用碳纖維增強聚合物(wù)複合材(cái)料,具有輕(qīng)質(zhì)、高強、耐高溫(wēn)、抗腐蝕的特點,傳動效率高,傳統扭矩能力(lì)強,噪聲低。
海(hǎi)德漢的LCx16光柵編碼器(qì),優化了光學掃描係統,即使在(zài)有液體汙染和冷凝的情況下也能實現清晰的傳感,提高了光柵尺的抗(kàng)汙特性,簡化了密封空氣的需求,顯著降低(dī)用戶使用成本。
德冠精密的雙速主軸齒輪箱,螺旋齒輪結構緊湊,比直(zhí)齒(chǐ)齒輪(lún)箱(xiāng)具有更高的傳動效率,更低的噪音,更低的電機轉速輸入就可滿足加工(gōng)需求,減少能源消耗。
德國(guó)林康機床(chuáng)的臥式加(jiā)工中(zhōng)心LiFLEX II應用創(chuàng)新的滾珠絲杠驅動(dòng)結構,與直線電機驅(qū)動相比,能夠節省40%的能(néng)耗,產能(néng)隻減(jiǎn)少3%,應用微量潤滑(huá)技術,相比傳統的冷卻液潤滑單元,省卻了高能耗的(de)冷卻液高壓泵,降低了能(néng)耗,減少了汙染。
3. 幹切技術
秦川機床的YK3115幹切滾齒機,重慶機床的數控滾齒(chǐ)銑棱複合機(jī)床YH3120-CD,南京二機的數控幹切滾齒(chǐ)機、插齒機,應用幹切削技術,可消(xiāo)除切削液汙染,綠色環保。
4. 綠色機床
綜(zōng)合應用(yòng)各項綠色(sè)技術,減輕機床運動部(bù)件的重量,降低機床使用過程中的能源消耗,減(jiǎn)少廢棄物排放,最大(dà)限度地降低機床使用過程中對環境的負擔,這種機(jī)床(chuáng)可以稱之(zhī)為綠色機床。
日本OKUMA的ECO suite plus是(shì)基於其“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite”而實現機床高(gāo)精度穩定性(xìng)與(yǔ)節能(減少二氧化碳排放量)兼備的概念,能夠兼顧“尺寸精度穩定(dìng)性”與“能耗量削減(jiǎn)”,能夠分(fèn)析CO2的排放量以改進循環,能夠在無人工幹涉的條件下自主判斷怠速停止,能夠以較低的能耗實現加工並保持(chí)高加工精(jīng)度和穩定性。OKUMA將配置(zhì)了ECO suite plus功能機床定義為“綠色智能(néng)機床(chuáng)(Green-Smart Machine)”。
OKUMA的臥式數(shù)控車床LB3000EXⅢ、立式(shì)加工中心MB-46VII、五軸立式加工中心MU-500VIII都是(shì)OKUMA綠色智(zhì)能機床的代表。可通過減少暖機運行(háng)時間,準備時間怠(dài)速(sù)停止(zhǐ)等措施來減(jiǎn)少機床的能耗,減(jiǎn)少機床使用期間CO2的排放量(liàng)。
日本MAZAK公司的新推出的NEO係(xì)列綠(lǜ)色環保機床,保持了原有機型(xíng)的高生產效率和高精度加工性能,顯著降(jiàng)低了機(jī)床功(gōng)耗,以(yǐ)減少CO2的排放。其VARIAXISi-700 NEO立式五(wǔ)軸加工中心,通過一(yī)次裝夾,實現完(wán)整(zhěng)加(jiā)工(gōng),減少裝夾輔助時間,利用高速加工、複合加工等先進加工技術,大幅減少加工時間。搭載其最新的Mazatrol Smooth AI控製係統,采用LED機內照明,能(néng)夠智能地熄滅機(jī)內照明和CNC背光;人體傳感(gǎn)器在檢測到操作人員接近後,機內照明自動(dòng)點亮;加工結束(shù)一定時(shí)間(jiān)後,排屑器(qì)自動停止運行減少功耗;使用(yòng)潤滑(huá)脂對主軸、滾柱導軌、滾珠絲杠進行(háng)潤滑,大(dà)幅減(jiǎn)少潤滑油的消耗。采用蓄能器的液壓(yā)單元、變頻式冷水機組、去油(yóu)泥節能冷卻係統(tǒng),降低能耗,減少環境汙染。
5. 先進製造(zào)技(jì)術
增材製造能夠減少(shǎo)機加工,提高材(cái)料利(lì)用率,顯著減少產品的重量以及所需材料,降低CO2的排放,是綠色製(zhì)造的重要組成部分。
海天的金屬3D打印機C400M,采用選(xuǎn)取激光熔融工藝,最大成型空(kōng)間尺寸為400×400×430mm,配置(zhì)有四台500W或1000W光纖激光器,具備多種激光技術方案、閉環恒(héng)風速、參數自檢測等功能特點(diǎn),可(kě)選配雙向鋪(pù)粉和“永久”型循環過濾(lǜ)係統。配備自主研(yán)發的HTPrinter、HTCamera等設備運(yùn)行及打印質量監測軟件,可實(shí)現24小時無人化值守(shǒu)的高效(xiào)生產。
中科煜(yù)宸送粉式(shì)金屬(shǔ)3D打印機LDM8060,采(cǎi)用LDM工藝,大功率激光器,成型效率高,粉末利用率高,可適用於不鏽鋼、鈦、鎳鈷鉻合金等材料(liào)的3D打印。
五、網絡化技術助推製造變(biàn)革
智(zhì)能機床(chuáng)、數字化、自動化技術對(duì)於智能製造的發展起著至(zhì)關重(chóng)要的支撐作用。在數字化的推動下,未來工廠的生(shēng)產計劃、生產組織(zhī)、製造過程以及產品銷售和售後(hòu)服務等階段都需要提供必要的數(shù)據來支撐,這些數據之間的互聯互通是(shì)智能製造的(de)基礎。
很多企業都推出了他們的數字化(huà)解決方案(àn),這些解決方案大多數是基於企業自身的產品,因此這些設備網絡(luò)化實現比較方(fāng)便。但是機床用戶(hù)麵臨的現實是,來自不同企(qǐ)業的製造設備,采用不同的數控(kòng)係統,數據格式各不相同,要實現互聯互通非常繁雜,成本高昂。一(yī)個安全的、開放的、標準化通訊協議(yì),保障各種數據在不同終端之間能夠順暢地(dì)互(hù)聯互通(tōng),提高設備使(shǐ)用效率(lǜ)和製造係(xì)統水平,簡化(huà)製造設備與用戶IT基礎設施的連接,提高數字化建設效率,降低成本,對於實(shí)現智能(néng)製造至關重要。
當前國際主流的開放式數控設備(bèi)數據通訊協議(yì)有美國主導的MTConnect、中國主導(dǎo)的NC-Link、德國主導的umati。
NC-Link是(shì)由中國機床工具工業協會牽(qiān)頭,聯合部分高校、研究院所、企業研製(zhì)的“數控設備互聯通訊協議標準(NC-Link)”,采用先進的通訊技術,確(què)保來自不同(tóng)控製係統的(de)機(jī)床(chuáng)數據,通(tōng)過開放的、標準(zhǔn)化的連接進行(háng)快捷網絡傳輸。如華中數控、i5、廣州數控、科德數控、西門(mén)子數控、發那(nà)科數(shù)控和倍福數控係統。該標準已(yǐ)經批準為國家標準GB/T 41970-2022,並(bìng)於2022年10月12日由國家市場監督管理局、國家標準化管理委員會正式發布。
攜匯智聯致力於NC-Link標準的推廣以及應用。目前已有10000多台各類數控設備基於NC-Link協議實現了互聯互通,其商業價值(zhí)得到(dào)了初步驗證。不僅構(gòu)建了完整的技術架構,還(hái)具(jù)備了從安全采集到數據應用完整的產品化體係。設(shè)立了行業NC-Link公共實驗室。廣州數(shù)控正在開發(fā)基(jī)於NC-Link標準的數控係統。
MTConnect是由美國製造技術協會(AMT)牽頭(tóu)研(yán)製的數據交換標準協議,用於數控機床、PLC、工業機器人、測量(liàng)設備在內的數控設(shè)備之間的數據(jù)交換。該協議已經正式批(pī)準為美國國家標準(ANSI/MTC 1.4),並已經推出了MTConnect2.0版。
德國umati數控設備(bèi)互聯標準,由德國機床製造商協會(VDW)和德國機(jī)械與設備工程(chéng)協會(VDMA)聯合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒(héng)輪、GROB、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等德國、瑞士的主要機床工具製(zhì)造商,並邀請了西門子、海(hǎi)德漢、FANUC、博世力士樂、倍福(fú)、FAGOR、三菱電(diàn)機等(děng)全球主要數控係統製造商共同研發。
數字化轉型(xíng)是(shì)全球製造業無法回避的必然選擇。但是作為用戶在(zài)這個(gè)數字化轉型過程中,需(xū)要考慮(lǜ)所用通訊協(xié)議標準的(de)技術先進性、可靠性和安全性,決定采用(yòng)什麽樣的通訊協議標準(zhǔn)。作為世界各國戰略布局的要點,工業(yè)通訊協議標準也是大國利益訴求(qiú)和博弈(yì)的焦點。
六、產(chǎn)品適用性(xìng)開拓(tuò)新(xīn)賽道
自動化、數字化(huà)、智能化無疑是整個機床行業的未來主題,但機床工具(jù)是個性化(huà)特征非常顯著(zhe)的產品,來自用戶的意願(yuàn)也是行業發展的(de)另一個主題。根據用戶行業的變化,提高產品適用性,滿足當前的市場需求,成為驅動行業發展的重要力量(liàng)。
汽車向電驅動方向發展的趨勢(shì)已經形成。動力以及車身(shēn)結構的變化(huà),越來越多的(de)複(fù)雜和輕量化零件需要加工,對製造技術提出(chū)了新的要(yào)求。滿足電驅動汽(qì)車零件高效加工需求,機床行業努力開拓一個新的賽道。
濟南二機床的雙五(wǔ)軸高速龍門加工中心XHBSV2516×27i,專為電驅動汽車壓鑄(zhù)車身零件加工設計,配置偏置(zhì)式雙(shuāng)擺角(jiǎo)萬能銑頭、自動翻轉液壓夾具、鼓式(shì)直排刀庫,一次(cì)裝夾,可實現壓鑄車身結構件正反五麵所有加工特征的高速、高精、高效自動加工;4台機床組線,與後續安裝拉鉚、壓(yā)鉚螺母、鋼絲螺套工(gōng)位以及檢測工位(wèi)等組成一體化車身鋁壓鑄零件加工機裝配生產線,滿(mǎn)足汽車主機廠產能和節拍需求。
GROB以傳統汽車動力係統製造設備供(gòng)應商聞名,逐步轉型為電驅動汽車生產設備供應商,掌握了電力(lì)驅(qū)動產品的幾乎所有繞組和裝備技(jì)術。其發卡式電機定子繞組技術已經(jīng)成為(wéi)國際標準(zhǔn)。GROB還開發出(chū)一套模塊化、可拓展的,從單(dān)個電芯到複(fù)雜電池(chí)包的柔性生產裝配係統,可以為整個電池生產流程提供全包服務。其GF係列框架式五(wǔ)軸臥式加工中心,專為加工輕量化的框架結構件、大尺寸底盤工件而設計,寬敞的工作區域,高扭矩、高轉速的(de)情況下(xià)還具備極(jí)高的動態性和(hé)良好(hǎo)的排屑(xiè)效果,用於電驅動汽車副車架、動力(lì)電(diàn)池外殼(ké)、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工。
奧地利FILL公司(sī),新研(yán)發了多款適(shì)用於電驅動汽車零部件的加工設備(bèi)。其SYNCROMILL C係列雙(shuāng)主軸臥式加(jiā)工中心,主要用於(yú)加工電驅動汽車減震塔、油底殼、電池包、副車架等結(jié)構件。SYNCROMILL D22-63/X2000雙(shuāng)主軸臥式加(jiā)工中心,工件轉台回轉直(zhí)徑2000mm,適用於大型一體化壓鑄車身鑄件或電池托盤大批量(liàng)加工。SYNCROMILL Q係列多主軸臥式型材加工(gōng)中心,4-6個主軸,可以同時加工4-6個型材,適用於電池包、防撞梁等(děng)型材(cái)的高效(xiào)加工。
成都煜(yù)鼎的PHU1510臥式加工中心,工件最大直徑可達1500mm,是針對電驅動汽車大(dà)型框架類結構件的高效精密(mì)加工而開發,如整體副車架、電池外殼等(děng)。
江(jiāng)蘇恒力組合機床雙五軸高速加工中(zhōng)心HMD2516,針對電驅動汽車底板零件專門設計,采用雙主軸形式。主體(tǐ)為臥式左右對稱結構,在(zài)工作(zuò)台兩邊各布置一個臥式三坐標加工單元(yuán),機床主要由床身、臥式三坐標加工單元、五軸擺頭、A軸搖籃等主要部件組成。機(jī)床運動部件(jiàn)采用了(le)輕量化設計,並加強(qiáng)了(le)機床結構的剛性和耐衝擊性,以實現高速高動態性能加(jiā)工。
MAZAK的FSW-46V複合加工機床,將攪拌摩擦焊與金屬切削工藝(yì)複合到一台機床上。這為電驅動汽車有冷卻通道的(de)電(diàn)機外殼提供一站式解決(jué)方案(àn),即可對電機外殼進行(háng)切削加工,又可通過攪拌摩擦焊將內外兩(liǎng)個殼體(tǐ)焊接為一體。
四方達的導條式PCD4刃鏜刀(dāo),針對電驅動汽車電機殼體設計,具有高剛性、輕量化的特點,多刃組合式導條支撐結構,刃口處的特殊(shū)斷屑槽型設計,實(shí)現鏜孔及清根(gēn)一體(tǐ)成型。加工效率比傳統單刃鏜刀提升3倍,鏜孔圓度0.015mm、圓(yuán)柱度0.025mm。
恒鋒工具的(de)花鍵精密修(xiū)形用高速硬拉刀具(jù),可用於(yú)電驅動汽車高精度齒輪的熱後(hòu)花(huā)鍵精密(mì)修形。
雄克根據客戶個性化需求(qiú),開發了方形、圓柱形(xíng)以及軟包電芯從(cóng)單個電池的高速裝配到大尺寸電池模組和電池包的高效自動化搬運解(jiě)決方(fāng)案。如為抓取大(dà)圓柱電(diàn)池開發的永磁體(tǐ)機械手RCG,通過壓縮空氣驅動,用於搬運直徑為46mm的圓柱電芯。圓柱電芯永磁體抓取單元,通過壓縮空氣驅動活塞,可根據需求單(dān)獨(dú)激活,用於釋(shì)放問(wèn)題(tí)電池(chí)。圓柱電芯變距抓取單元(yuán),永磁體抓取裝置,通過(guò)壓縮空氣驅動,調整電池間距:25mm-38mm。
各(gè)種先進製造技術,眾多高端加工設備,將帶你進(jìn)入奇妙的金屬加工世(shì)界。更多的精彩,等待您到CCMT2024展會現場來探索。歡迎蒞臨CCMT2024!
作者:符祚鋼(協會市場部) 責編:蘭海俠
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